Thép S690QL: Tính chất và ứng dụng chính
Chia sẻ
Table Of Content
Table Of Content
Thép S690QL là thép kết cấu hợp kim thấp, cường độ cao, được biết đến với các đặc tính cơ học tuyệt vời và tính linh hoạt trong nhiều ứng dụng kỹ thuật khác nhau. Được phân loại là thép tôi và ram, S690QL thuộc loại thép có độ bền kéo cao, được thiết kế đặc biệt để mang lại hiệu suất nâng cao trong các điều kiện khắc nghiệt. Các nguyên tố hợp kim chính trong S690QL bao gồm carbon (C), mangan (Mn), silicon (Si) và một lượng nhỏ crom (Cr) và molypden (Mo). Các nguyên tố này góp phần đáng kể vào độ bền, độ dẻo dai và khả năng hàn của thép.
Tổng quan toàn diện
S690QL có đặc điểm là độ bền kéo cao, thường vào khoảng 690 MPa (100 ksi), cho phép tạo ra các phần mỏng hơn trong các ứng dụng kết cấu mà không ảnh hưởng đến khả năng chịu tải. Đặc tính này làm cho nó đặc biệt có lợi trong các ngành công nghiệp như xây dựng, khai thác mỏ và máy móc hạng nặng, nơi mà việc giảm trọng lượng là rất quan trọng. Thép thể hiện độ dẻo dai và độ dẻo tuyệt vời, đảm bảo rằng nó có thể chịu được tải trọng động và lực tác động.
Thuận lợi:
- Tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao: Cho phép thiết kế các cấu trúc nhẹ hơn.
- Khả năng hàn tốt: Thích hợp cho nhiều quy trình hàn khác nhau, tạo điều kiện thuận lợi cho việc chế tạo.
- Độ bền tuyệt vời: Duy trì hiệu suất trong môi trường nhiệt độ thấp.
Hạn chế:
- Chi phí: Cao hơn thép mềm thông thường do có chứa các thành phần hợp kim và quá trình chế biến.
- Khả năng chống ăn mòn: Mặc dù có khả năng chống ăn mòn tốt nhưng có thể cần lớp phủ bảo vệ trong môi trường khắc nghiệt.
S690QL đã trở nên phổ biến trên thị trường do khả năng đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất nghiêm ngặt trong khi vẫn cung cấp các giải pháp tiết kiệm chi phí trong các ứng dụng kết cấu. Ý nghĩa lịch sử của nó nằm ở sự phát triển để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về vật liệu hiệu suất cao trong kỹ thuật hiện đại.
Tên thay thế, Tiêu chuẩn và Tương đương
Tổ chức tiêu chuẩn | Chỉ định/Cấp bậc | Quốc gia/Khu vực xuất xứ | Ghi chú/Nhận xét |
---|---|---|---|
Liên Hiệp Quốc | S690QL | Hoa Kỳ | Tương đương gần nhất với EN 10025-6 |
VI | S690QL | Châu Âu | Thép kết cấu có độ bền kéo cao |
Tiêu chuẩn ASTM | A709 Cấp 50QL | Hoa Kỳ | Tính chất tương tự, được sử dụng trong các ứng dụng cầu |
ĐẠI HỌC | 1.8928 | Đức | Cấp độ tương đương với sự khác biệt nhỏ về thành phần |
Tiêu chuẩn Nhật Bản | - | Nhật Bản | Không có sự tương đương trực tiếp, nhưng có những cấp độ tương tự |
Bảng trên nêu bật các tiêu chuẩn khác nhau và các cấp tương đương cho S690QL. Đáng chú ý là trong khi ASTM A709 Cấp 50QL có các tính chất cơ học tương tự, nó có thể khác nhau về thành phần hóa học, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất trong các ứng dụng cụ thể. Hiểu được những sắc thái này là rất quan trọng để lựa chọn vật liệu.
Thuộc tính chính
Thành phần hóa học
Nguyên tố (Ký hiệu và Tên) | Phạm vi phần trăm (%) |
---|---|
C (Cacbon) | 0,12 - 0,20 |
Mn (Mangan) | 1,40 - 1,80 |
Si (Silic) | 0,10 - 0,50 |
Cr (Crom) | 0,30 - 0,50 |
Mo (Molipden) | 0,10 - 0,15 |
P (Phốt pho) | ≤ 0,025 |
S (Lưu huỳnh) | ≤ 0,015 |
Các nguyên tố hợp kim chính trong S690QL đóng vai trò quan trọng:
- Cacbon (C): Tăng độ bền và độ cứng nhưng có thể làm giảm độ dẻo.
- Mangan (Mn): Tăng độ cứng và độ dai.
- Crom (Cr): Cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bền ở nhiệt độ cao.
Tính chất cơ học
Tài sản | Tình trạng/Tính khí | Nhiệt độ thử nghiệm | Giá trị/Phạm vi điển hình (Đơn vị đo lường) | Giá trị/Phạm vi điển hình (Anh) | Tiêu chuẩn tham chiếu cho phương pháp thử nghiệm |
---|---|---|---|---|---|
Cường độ chịu kéo (độ lệch 0,2%) | Làm nguội & tôi luyện | Nhiệt độ phòng | 690 - 900MPa | 100 - 130 ksi | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ bền kéo | Làm nguội & tôi luyện | Nhiệt độ phòng | 770 - 1100MPa | 112 - 160 ksi | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ giãn dài | Làm nguội & tôi luyện | Nhiệt độ phòng | 14-20% | 14-20% | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ cứng | Làm nguội & tôi luyện | Nhiệt độ phòng | 200 - 250 HB | 200 - 250 HB | Tiêu chuẩn ASTM E10 |
Sức mạnh tác động | Làm nguội & tôi luyện | -20°C (-4°F) | ≥ 27J | ≥ 20 ft-lbf | Tiêu chuẩn ASTM E23 |
Sự kết hợp giữa độ bền kéo và độ bền kéo cao, cùng với độ giãn dài tốt, làm cho S690QL phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi tải trọng cơ học cao và tính toàn vẹn của cấu trúc. Độ bền va đập ở nhiệt độ thấp đảm bảo hiệu suất trong môi trường khắc nghiệt.
Tính chất vật lý
Tài sản | Điều kiện/Nhiệt độ | Giá trị (Đơn vị đo lường) | Giá trị (Anh) |
---|---|---|---|
Tỉ trọng | - | 7,85g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
Điểm nóng chảy | - | 1420 - 1460 °C | 2590 - 2660 °F |
Độ dẫn nhiệt | 20°C | 50 W/m·K | 34,5 BTU·in/h·ft²·°F |
Nhiệt dung riêng | 20°C | 0,49 kJ/kg·K | 0,12 BTU/lb·°F |
Hệ số giãn nở nhiệt | 20 - 100 °C | 12 x 10⁻⁶/K | 6,67 x 10⁻⁶/°F |
Các tính chất vật lý chính như mật độ và độ dẫn nhiệt có ý nghĩa quan trọng đối với các ứng dụng mà trọng lượng và khả năng tản nhiệt là rất quan trọng. Điểm nóng chảy tương đối cao cho thấy hiệu suất tốt ở nhiệt độ cao.
Chống ăn mòn
Chất ăn mòn | Sự tập trung (%) | Nhiệt độ (°C) | Xếp hạng sức đề kháng | Ghi chú |
---|---|---|---|---|
Clorua | 3-5 | 20-60 | Hội chợ | Nguy cơ ăn mòn rỗ |
Axit sunfuric | 10-20 | 20-40 | Nghèo | Không khuyến khích |
Nước biển | - | 20-30 | Tốt | Yêu cầu lớp phủ bảo vệ |
kiềm | 5-10 | 20-60 | Hội chợ | Sức đề kháng vừa phải |
S690QL có khả năng chống ăn mòn vừa phải, đặc biệt là trong môi trường clorua, phù hợp cho các ứng dụng hàng hải với các biện pháp bảo vệ thích hợp. Tuy nhiên, nó dễ bị rỗ ở nồng độ clorua cao và không nên sử dụng trong môi trường axit mà không có lớp phủ bảo vệ.
Khi so sánh với các loại như S355 và S690, S690QL có độ bền vượt trội nhưng có thể cần xử lý cẩn thận hơn trong môi trường ăn mòn. S355, mặc dù kém bền hơn, nhưng có khả năng chống ăn mòn tổng thể tốt hơn.
Khả năng chịu nhiệt
Tài sản/Giới hạn | Nhiệt độ (°C) | Nhiệt độ (°F) | Nhận xét |
---|---|---|---|
Nhiệt độ dịch vụ liên tục tối đa | 400 | 752 | Thích hợp cho các ứng dụng kết cấu |
Nhiệt độ dịch vụ gián đoạn tối đa | 500 | 932 | Chỉ tiếp xúc trong thời gian ngắn |
Nhiệt độ thang đo | 600 | 1112 | Nguy cơ oxy hóa vượt quá điểm này |
Ở nhiệt độ cao, S690QL vẫn giữ được độ bền nhưng có thể bắt đầu mất đi độ cứng và độ dẻo dai. Quá trình oxy hóa có thể xảy ra ở nhiệt độ trên 600 °C, đòi hỏi phải cân nhắc cẩn thận trong các ứng dụng nhiệt độ cao.
Tính chất chế tạo
Khả năng hàn
Quy trình hàn | Kim loại phụ gia được đề xuất (Phân loại AWS) | Khí/Nhiệt che chắn điển hình | Ghi chú |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | Argon + CO2 | Nên làm nóng trước |
TIG | ER70S-2 | Khí Argon | Yêu cầu bề mặt sạch |
Hàn hồ quang chìm (SAW) | - | Dây lõi thuốc | Tốt cho các phần dày hơn |
S690QL thường được coi là có thể hàn bằng các quy trình tiêu chuẩn, mặc dù nên gia nhiệt trước để tránh nứt. Xử lý nhiệt sau khi hàn có thể tăng cường độ bền và giảm ứng suất dư.
Khả năng gia công
Thông số gia công | S690QL | AISI 1212 | Ghi chú/Mẹo |
---|---|---|---|
Chỉ số khả năng gia công tương đối | 60 | 100 | Yêu cầu dụng cụ tốc độ cao |
Tốc độ cắt điển hình (Tiện) | 50-80 m/phút | 100-150 m/phút | Điều chỉnh dựa trên độ mòn của dụng cụ |
Khả năng gia công ở mức trung bình; các công cụ bằng thép tốc độ cao được khuyến nghị để gia công hiệu quả. Chú ý cẩn thận đến tốc độ cắt và tốc độ chạy dao có thể tối ưu hóa hiệu suất.
Khả năng định hình
S690QL có khả năng định hình hạn chế do độ bền cao. Có thể định hình nguội, nhưng nên định hình nóng để giảm nguy cơ nứt. Bán kính uốn tối thiểu phải được tính toán cẩn thận để tránh hỏng hóc.
Xử lý nhiệt
Quy trình điều trị | Phạm vi nhiệt độ (°C) | Thời gian ngâm điển hình | Phương pháp làm mát | Mục đích chính / Kết quả mong đợi |
---|---|---|---|---|
Làm nguội | 850 - 900 | 30 - 60 phút | Nước/Dầu | Làm cứng |
Làm nguội | 500 - 700 | 1 - 2 giờ | Không khí | Cải thiện độ bền |
Các quy trình xử lý nhiệt ảnh hưởng đáng kể đến cấu trúc vi mô của S690QL, tăng cường các tính chất cơ học của nó. Làm nguội làm tăng độ cứng, trong khi ram cải thiện độ dẻo và độ dai.
Ứng dụng điển hình và mục đích sử dụng cuối cùng
Ngành/Lĩnh vực | Ví dụ ứng dụng cụ thể | Các tính chất chính của thép được sử dụng trong ứng dụng này | Lý do lựa chọn |
---|---|---|---|
Sự thi công | Tòa nhà cao tầng | Độ bền kéo cao, khả năng hàn tốt | Giảm trọng lượng cấu trúc |
Khai thác | Máy đào | Độ bền, khả năng chống va đập | Chịu đựng được những điều kiện khắc nghiệt |
Máy móc hạng nặng | Cần cẩu | Độ bền kéo cao | Hỗ trợ tải trọng nặng |
Cấu trúc ngoài khơi | Giàn khoan dầu | Khả năng chống ăn mòn, độ bền | Hoạt động trong môi trường biển |
Các ứng dụng khác bao gồm:
- Cầu: Sử dụng vật liệu có độ bền cao để giảm lượng vật liệu sử dụng.
- Thiết bị vận chuyển: Kết cấu nhẹ để đạt hiệu quả.
S690QL được lựa chọn cho các ứng dụng này vì khả năng đáp ứng các yêu cầu hiệu suất nghiêm ngặt đồng thời cung cấp các giải pháp tiết kiệm chi phí.
Những cân nhắc quan trọng, Tiêu chí lựa chọn và những hiểu biết sâu sắc hơn
Tính năng/Thuộc tính | S690QL | S355 | S700MC | Ghi chú ngắn gọn về Ưu/Nhược điểm hoặc Đánh đổi |
---|---|---|---|---|
Tính chất cơ học chính | Sức chịu lực cao | Sức chịu lực vừa phải | Sức chịu lực cao hơn | S690QL mang lại sự cân bằng giữa độ bền và khả năng hàn |
Góc nhìn ăn mòn chính | Sức đề kháng công bằng | Sức đề kháng tốt | Sức đề kháng công bằng | S355 có thể tốt hơn cho môi trường ăn mòn |
Khả năng hàn | Tốt | Xuất sắc | Hội chợ | S690QL cần được xử lý cẩn thận |
Khả năng gia công | Vừa phải | Tốt | Vừa phải | S355 dễ gia công hơn |
Khả năng định hình | Giới hạn | Tốt | Vừa phải | S690QL ít có khả năng định hình hơn |
Chi phí tương đối xấp xỉ | Cao hơn | Thấp hơn | Cao hơn | Chi phí cân nhắc khác nhau tùy theo ứng dụng |
Khả năng cung cấp điển hình | Vừa phải | Cao | Vừa phải | S355 có sẵn rộng rãi |
Khi lựa chọn S690QL, cần cân nhắc đến hiệu quả về chi phí, tính khả dụng và các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Mặc dù có độ bền vượt trội, nhưng chi phí cao hơn và khả năng gia công vừa phải có thể ảnh hưởng đến quyết định ưu tiên các loại thép thay thế trong các ứng dụng ít đòi hỏi hơn. Ngoài ra, cần đánh giá các yếu tố an toàn và khả năng hỏng do mỏi trong các quy trình thiết kế.
Tóm lại, S690QL là loại thép cường độ cao đa năng, vượt trội trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe, mang đến sự kết hợp độc đáo giữa độ bền, độ dẻo dai và khả năng hàn. Các đặc tính của nó khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên trong kỹ thuật hiện đại, đặc biệt là khi việc giảm trọng lượng và tính toàn vẹn của cấu trúc là rất quan trọng.