Thép 86L20: Tính chất và ứng dụng chính
Chia sẻ
Table Of Content
Table Of Content
Thép 86L20 là loại thép hợp kim thấp chủ yếu được phân loại là thép hợp kim cacbon trung bình. Nó được đặc trưng bởi thành phần cụ thể của nó, bao gồm một lượng đáng kể cacbon, mangan và crom. Các nguyên tố hợp kim trong 86L20 góp phần vào các tính chất cơ học của nó, tăng cường độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn.
Loại thép này được biết đến với khả năng gia công và hàn tuyệt vời, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến trong nhiều ứng dụng kỹ thuật khác nhau. Các đặc điểm chính của nó bao gồm độ bền kéo tốt, độ cứng vừa phải và độ dẻo tuyệt vời, cho phép nó chịu được ứng suất cơ học đáng kể mà không bị hỏng.
Ưu điểm và hạn chế
Thuận lợi:
- Tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao: 86L20 mang lại sự cân bằng thuận lợi giữa độ bền và trọng lượng, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi phải giảm trọng lượng.
- Khả năng gia công tốt: Loại thép này có thể gia công dễ dàng, cho phép thực hiện quy trình sản xuất hiệu quả.
- Khả năng hàn: Có thể hàn bằng các kỹ thuật tiêu chuẩn, có lợi cho việc chế tạo.
Hạn chế:
- Khả năng chống ăn mòn: So với thép không gỉ, 86L20 có khả năng chống ăn mòn hạn chế, khiến nó ít phù hợp với môi trường khắc nghiệt.
- Độ nhạy xử lý nhiệt: Các tính chất có thể thay đổi đáng kể khi xử lý nhiệt, đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận trong quá trình xử lý.
Trong lịch sử, 86L20 đã được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm ô tô và máy móc, do tính cân bằng giữa các đặc tính và hiệu quả về mặt chi phí.
Tên thay thế, Tiêu chuẩn và Tương đương
Tổ chức tiêu chuẩn | Chỉ định/Cấp bậc | Quốc gia/Khu vực xuất xứ | Ghi chú/Nhận xét |
---|---|---|---|
Liên Hiệp Quốc | G86200 | Hoa Kỳ | Tương đương gần nhất với AISI 8620 |
AISI/SAE | 8620 | Hoa Kỳ | Những khác biệt nhỏ về thành phần cần lưu ý |
Tiêu chuẩn ASTM | A29/A29M | Hoa Kỳ | Tiêu chuẩn chung cho thép hợp kim |
VI | 1.6523 | Châu Âu | Cấp độ tương đương theo tiêu chuẩn Châu Âu |
ĐẠI HỌC | 20MnCr5 | Đức | Tính chất tương tự, nhưng có các nguyên tố hợp kim khác nhau |
Tiêu chuẩn Nhật Bản | SCr420 | Nhật Bản | Lớp tương đương với những thay đổi nhỏ |
Anh | 20CrMn | Trung Quốc | Tương đương với sự khác biệt nhỏ trong thành phần |
Bảng trên nêu bật các tiêu chuẩn và giá trị tương đương khác nhau cho thép 86L20. Đáng chú ý, trong khi AISI 8620 thường được coi là giá trị tương đương, nó có thể biểu hiện những thay đổi nhỏ về tính chất cơ học và thành phần hóa học có thể ảnh hưởng đến hiệu suất trong các ứng dụng cụ thể.
Thuộc tính chính
Thành phần hóa học
Nguyên tố (Ký hiệu và Tên) | Phạm vi phần trăm (%) |
---|---|
C (Cacbon) | 0,18 - 0,23 |
Mn (Mangan) | 0,60 - 0,90 |
Cr (Crom) | 0,40 - 0,60 |
Mo (Molipden) | 0,15 - 0,25 |
Si (Silic) | 0,15 - 0,40 |
P (Phốt pho) | ≤ 0,035 |
S (Lưu huỳnh) | ≤ 0,040 |
Các nguyên tố hợp kim chính trong thép 86L20 bao gồm carbon, mangan và crom. Carbon tăng cường độ cứng và độ bền, trong khi mangan cải thiện khả năng làm cứng và độ dẻo dai. Crom góp phần chống mài mòn và độ bền tổng thể, khiến nó trở thành nguyên tố quan trọng cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền.
Tính chất cơ học
Tài sản | Tình trạng/Tính khí | Nhiệt độ thử nghiệm | Giá trị/Phạm vi điển hình (Đơn vị đo lường) | Giá trị/Phạm vi điển hình (Anh) | Tiêu chuẩn tham chiếu cho phương pháp thử nghiệm |
---|---|---|---|---|---|
Độ bền kéo | Ủ | Nhiệt độ phòng | 620 - 750MPa | 90 - 110 ksi | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Cường độ chịu kéo (độ lệch 0,2%) | Ủ | Nhiệt độ phòng | 350 - 450MPa | 50 - 65 ksi | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ giãn dài | Ủ | Nhiệt độ phòng | 20-25% | 20-25% | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ cứng (Brinell) | Ủ | Nhiệt độ phòng | 200 - 250 HB | 200 - 250 HB | Tiêu chuẩn ASTM E10 |
Sức mạnh tác động | Charpy V-notch | -20 °C | 30 - 50J | 22 - 37 ft-lbf | Tiêu chuẩn ASTM E23 |
Tính chất cơ học của thép 86L20 làm cho nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ dẻo dai cao. Độ bền kéo và độ bền chảy của nó cho thấy nó có thể chịu được tải trọng đáng kể, trong khi tỷ lệ giãn dài của nó cho thấy độ dẻo tốt, cho phép biến dạng mà không bị gãy.
Tính chất vật lý
Tài sản | Điều kiện/Nhiệt độ | Giá trị (Đơn vị đo lường) | Giá trị (Anh) |
---|---|---|---|
Tỉ trọng | Nhiệt độ phòng | 7,85g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
Điểm nóng chảy/Phạm vi | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Độ dẫn nhiệt | Nhiệt độ phòng | 45 W/m·K | 31,2 BTU·in/(hr·ft²·°F) |
Nhiệt dung riêng | Nhiệt độ phòng | 460 J/kg·K | 0,11 BTU/lb·°F |
Điện trở suất | Nhiệt độ phòng | 0,00065 Ω·m | 0,00038 Ω·trong |
Mật độ của thép 86L20 cho thấy nó tương đối nặng, đặc trưng của thép hợp kim. Độ dẫn nhiệt của nó ở mức trung bình, phù hợp với các ứng dụng cần tản nhiệt. Nhiệt dung riêng cho thấy nó có thể hấp thụ một lượng nhiệt hợp lý trước khi trải qua những thay đổi nhiệt độ đáng kể.
Chống ăn mòn
Chất ăn mòn | Sự tập trung (%) | Nhiệt độ (°C/°F) | Xếp hạng sức đề kháng | Ghi chú |
---|---|---|---|---|
Clorua | 3-10 | 20-60 / 68-140 | Hội chợ | Nguy cơ rỗ |
Axit sunfuric | 10-20 | 20-40 / 68-104 | Nghèo | Không khuyến khích |
Natri Hydroxit | 5-10 | 20-60 / 68-140 | Hội chợ | Dễ bị nứt do ăn mòn ứng suất |
Thép 86L20 có khả năng chống ăn mòn ở mức trung bình trong nhiều môi trường khác nhau. Thép này đặc biệt dễ bị rỗ trong môi trường clorua và có hiệu suất kém trong điều kiện axit. So với thép không gỉ như 304 hoặc 316, khả năng chống ăn mòn của 86L20 thấp hơn đáng kể, khiến nó ít phù hợp hơn cho các ứng dụng trong môi trường có tính ăn mòn cao.
So với các loại thép hợp kim khác, chẳng hạn như AISI 4140, 86L20 có thể cung cấp khả năng gia công tốt hơn nhưng phải trả giá bằng khả năng chống ăn mòn thấp hơn. Sự đánh đổi này cần được cân nhắc khi lựa chọn vật liệu cho các ứng dụng cụ thể.
Khả năng chịu nhiệt
Tài sản/Giới hạn | Nhiệt độ (°C) | Nhiệt độ (°F) | Nhận xét |
---|---|---|---|
Nhiệt độ dịch vụ liên tục tối đa | 400 °C | 752 °F | Thích hợp cho nhiệt độ vừa phải |
Nhiệt độ dịch vụ gián đoạn tối đa | 500 °C | 932 °F | Chỉ tiếp xúc trong thời gian ngắn |
Nhiệt độ đóng băng | 600 °C | 1112 °F | Nguy cơ oxy hóa vượt quá nhiệt độ này |
Ở nhiệt độ cao, thép 86L20 duy trì các đặc tính cơ học của nó ở một giới hạn nhất định. Tuy nhiên, vượt quá nhiệt độ sử dụng liên tục tối đa, nó có thể bị oxy hóa và mất độ bền. Điều này làm cho nó phù hợp với các ứng dụng liên quan đến tiếp xúc nhiệt độ vừa phải nhưng không phù hợp với môi trường có nhiệt độ cao.
Tính chất chế tạo
Khả năng hàn
Quy trình hàn | Kim loại phụ gia được đề xuất (Phân loại AWS) | Khí/Nhiệt che chắn điển hình | Ghi chú |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | Argon + CO2 | Nên làm nóng trước |
TIG | ER70S-2 | Khí Argon | Có thể cần xử lý nhiệt sau khi hàn |
Thép 86L20 thường được coi là có khả năng hàn tốt. Tuy nhiên, thường được khuyến nghị gia nhiệt trước để tránh nứt, đặc biệt là ở các phần dày hơn. Xử lý nhiệt sau khi hàn cũng có thể tăng cường các đặc tính của mối hàn.
Khả năng gia công
Thông số gia công | [Thép 86L20] | [AISI 1212] | Ghi chú/Mẹo |
---|---|---|---|
Chỉ số khả năng gia công tương đối | 70 | 100 | Tốt cho gia công |
Tốc độ cắt điển hình (Tiện) | 30 m/phút | 50 m/phút | Điều chỉnh dựa trên công cụ |
Thép 86L20 có khả năng gia công tốt, mặc dù không dễ gia công như một số loại thép dễ cắt như AISI 1212. Cần sử dụng tốc độ cắt và dụng cụ tối ưu để đạt được kết quả tốt nhất.
Khả năng định hình
Thép 86L20 có thể được tạo hình nguội và nóng, nhưng phải cẩn thận để tránh làm cứng khi gia công. Bán kính uốn tối thiểu phải được xem xét trong quá trình tạo hình để tránh nứt.
Xử lý nhiệt
Quy trình điều trị | Phạm vi nhiệt độ (°C/°F) | Thời gian ngâm điển hình | Phương pháp làm mát | Mục đích chính / Kết quả mong đợi |
---|---|---|---|---|
Ủ | 600 - 700 / 1112 - 1292 | 1 - 2 giờ | Không khí | Làm mềm, cải thiện độ dẻo |
Làm nguội | 850 - 900 / 1562 - 1652 | 30 phút | Dầu hoặc Nước | Làm cứng |
Làm nguội | 400 - 600 / 752 - 1112 | 1 giờ | Không khí | Giảm độ giòn, tăng độ dẻo dai |
Các quy trình xử lý nhiệt ảnh hưởng đáng kể đến cấu trúc vi mô và tính chất của thép 86L20. Ủ làm mềm vật liệu, trong khi làm nguội làm tăng độ cứng. Tôi luyện rất quan trọng để giảm độ giòn và cải thiện độ dẻo dai, làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.
Ứng dụng điển hình và mục đích sử dụng cuối cùng
Ngành/Lĩnh vực | Ví dụ ứng dụng cụ thể | Các tính chất chính của thép được sử dụng trong ứng dụng này | Lý do lựa chọn |
---|---|---|---|
Ô tô | Bánh răng và trục | Độ bền cao, khả năng gia công tốt | Độ bền và hiệu suất |
Máy móc | Trục khuỷu | Độ bền, khả năng chống mài mòn | Độ tin cậy khi chịu tải |
Dầu khí | Linh kiện van | Khả năng chống ăn mòn, độ bền | Hiệu suất trong môi trường khắc nghiệt |
Các ứng dụng khác bao gồm:
- Các thành phần cấu trúc trong máy móc
- Dụng cụ và khuôn mẫu
- Chốt và bu lông
Thép 86L20 được lựa chọn cho các ứng dụng này vì có độ bền, độ dẻo dai và khả năng gia công cân bằng, phù hợp với các bộ phận chịu tải trọng động.
Những cân nhắc quan trọng, Tiêu chí lựa chọn và những hiểu biết sâu sắc hơn
Tính năng/Thuộc tính | [Thép 86L20] | [AISI 4140] | [AISI 8620] | Ghi chú ngắn gọn về Ưu/Nhược điểm hoặc Đánh đổi |
---|---|---|---|---|
Tính chất cơ học chính | Sức mạnh tốt | Sức mạnh cao hơn | Sức mạnh vừa phải | 4140 có độ bền cao hơn nhưng khả năng gia công kém hơn |
Góc nhìn ăn mòn chính | Hội chợ | Hội chợ | Tốt | 8620 có khả năng chống ăn mòn tốt hơn |
Khả năng hàn | Tốt | Vừa phải | Tốt | 4140 có thể cần phải làm nóng trước |
Khả năng gia công | Tốt | Vừa phải | Tốt | 4140 khó gia công hơn |
Khả năng định hình | Vừa phải | Nghèo | Tốt | 8620 có thể định hình được nhiều hơn |
Chi phí tương đối xấp xỉ | Vừa phải | Cao hơn | Vừa phải | 4140 thường đắt hơn |
Khả năng cung cấp điển hình | Chung | Chung | Chung | Tất cả các lớp đều có sẵn rộng rãi |
Khi lựa chọn thép 86L20, cần cân nhắc đến các đặc tính cơ học, hiệu quả về chi phí và tính khả dụng của nó. Mặc dù thép này có hiệu suất tốt cho nhiều ứng dụng, nhưng các lựa chọn thay thế như AISI 4140 hoặc AISI 8620 có thể phù hợp hơn tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể, chẳng hạn như độ bền cao hơn hoặc khả năng chống ăn mòn tốt hơn.
Tóm lại, thép 86L20 là thép hợp kim cacbon trung bình đa năng với nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Sự cân bằng về tính chất của nó khiến nó trở thành lựa chọn đáng tin cậy cho các thành phần đòi hỏi độ bền, độ dẻo dai và khả năng gia công, trong khi những hạn chế về khả năng chống ăn mòn của nó cần được cân nhắc cẩn thận trong quá trình lựa chọn.