Thép 8620: Tổng quan về tính chất và ứng dụng chính
Chia sẻ
Table Of Content
Table Of Content
Thép 8620 là thép hợp kim cacbon trung bình được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng kỹ thuật khác nhau do tính chất cơ học và tính linh hoạt tuyệt vời của nó. Được phân loại là thép hợp kim thấp, nó chủ yếu chứa crom và molypden làm nguyên tố hợp kim, giúp tăng đáng kể độ bền, độ dẻo dai và khả năng tôi luyện. Thành phần hóa học điển hình của thép 8620 bao gồm khoảng 0,18-0,23% cacbon, 0,70-0,90% mangan, 0,15-0,25% crom và 0,10-0,20% molypden.
Tổng quan toàn diện
Thép 8620 được biết đến với sự cân bằng tốt giữa độ bền, độ dẻo và độ dai, khiến nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao và khả năng chịu tải trọng va đập. Các nguyên tố hợp kim, đặc biệt là crom và molypden, góp phần vào khả năng tôi luyện của nó, cho phép nó đạt được mức độ cứng cao thông qua các quy trình xử lý nhiệt.
Thuận lợi:
- Độ bền và độ dẻo dai cao: Thép 8620 có độ bền kéo và khả năng chống va đập tuyệt vời, lý tưởng cho các ứng dụng hạng nặng.
- Khả năng gia công tốt: Có thể dễ dàng gia công ở trạng thái ủ, điều này có lợi cho việc sản xuất các chi tiết phức tạp.
- Xử lý nhiệt đa năng: Thép có thể được xử lý nhiệt để đạt được độ cứng và độ bền mong muốn, nâng cao hiệu suất trong nhiều ứng dụng khác nhau.
Hạn chế:
- Khả năng chống ăn mòn: So với thép không gỉ, 8620 có khả năng chống ăn mòn thấp hơn, điều này có thể hạn chế việc sử dụng trong môi trường có tính ăn mòn cao.
- Các vấn đề về khả năng hàn: Mặc dù có thể hàn nhưng thường cần phải gia nhiệt trước và xử lý nhiệt sau khi hàn để tránh nứt.
Theo truyền thống, thép 8620 đã được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ cho các thành phần như bánh răng, trục và trục khuỷu, nơi mà độ bền và độ bền cao là rất quan trọng. Vị thế thị trường của nó vẫn vững mạnh do sự cân bằng giữa hiệu suất và hiệu quả về chi phí.
Tên thay thế, Tiêu chuẩn và Tương đương
Tổ chức tiêu chuẩn | Chỉ định/Cấp bậc | Quốc gia/Khu vực xuất xứ | Ghi chú/Nhận xét |
---|---|---|---|
Liên Hiệp Quốc | G86200 | Hoa Kỳ | Tương đương gần nhất với AISI 8620 |
AISI/SAE | 8620 | Hoa Kỳ | Tên gọi thường dùng |
Tiêu chuẩn ASTM | A829 | Hoa Kỳ | Tiêu chuẩn kỹ thuật cho thép hợp kim |
VI | 1.6523 | Châu Âu | Tính chất tương tự, sự khác biệt nhỏ về thành phần |
Tiêu chuẩn Nhật Bản | SCr420 | Nhật Bản | Tương đương với những thay đổi nhỏ trong các nguyên tố hợp kim |
Sự khác biệt giữa các cấp độ này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng trong các ứng dụng cụ thể. Ví dụ, trong khi 1.6523 có thể cung cấp khả năng tôi luyện tốt hơn một chút, G86200 thường được ưa chuộng vì tính sẵn có và chi phí của nó.
Thuộc tính chính
Thành phần hóa học
Nguyên tố (Ký hiệu và Tên) | Phạm vi phần trăm (%) |
---|---|
C (Cacbon) | 0,18 - 0,23 |
Mn (Mangan) | 0,70 - 0,90 |
Cr (Crom) | 0,15 - 0,25 |
Mo (Molipden) | 0,10 - 0,20 |
Si (Silic) | 0,15 - 0,40 |
P (Phốt pho) | ≤ 0,035 |
S (Lưu huỳnh) | ≤ 0,040 |
Các nguyên tố hợp kim chính trong thép 8620 đóng vai trò quan trọng:
- Carbon (C): Tăng độ cứng và độ bền thông qua xử lý nhiệt.
- Crom (Cr): Tăng khả năng tôi cứng và chống ăn mòn.
- Molypden (Mo): Tăng cường độ bền ở nhiệt độ cao và tăng độ dẻo dai.
Tính chất cơ học
Tài sản | Tình trạng/Tính khí | Giá trị/Phạm vi điển hình (Đơn vị đo lường) | Giá trị/Phạm vi điển hình (Anh) | Tiêu chuẩn tham chiếu cho phương pháp thử nghiệm |
---|---|---|---|---|
Độ bền kéo | Ủ | 620 - 850MPa | 90 - 123 ksi | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Cường độ chịu kéo (độ lệch 0,2%) | Ủ | 350 - 550MPa | 51 - 80 ksi | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ giãn dài | Ủ | 20-30% | 20-30% | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ cứng (Rockwell C) | Làm nguội & tôi luyện | 28 - 34HRC | 28 - 34HRC | Tiêu chuẩn ASTM E18 |
Sức mạnh tác động (Charpy) | -40°C | 27 tháng 1 | 20 ft-lbf | Tiêu chuẩn ASTM E23 |
Sự kết hợp của các tính chất cơ học này làm cho thép 8620 phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ dẻo dai cao, chẳng hạn như trong bánh răng và trục chịu tải trọng động.
Tính chất vật lý
Tài sản | Điều kiện/Nhiệt độ | Giá trị (Đơn vị đo lường) | Giá trị (Anh) |
---|---|---|---|
Tỉ trọng | Nhiệt độ phòng | 7,85g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
Điểm nóng chảy | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Độ dẫn nhiệt | Nhiệt độ phòng | 45 W/m·K | 31,2 BTU·in/h·ft²·°F |
Nhiệt dung riêng | Nhiệt độ phòng | 0,46 kJ/kg·K | 0,11 BTU/lb·°F |
Hệ số giãn nở nhiệt | Nhiệt độ phòng | 11,5 x 10⁻⁶/K | 6,4 x 10⁻⁶/°F |
Các tính chất vật lý chính như mật độ và độ dẫn nhiệt rất quan trọng đối với các ứng dụng liên quan đến xử lý nhiệt và chế biến nhiệt. Điểm nóng chảy tương đối cao cho phép xử lý hiệu quả ở nhiệt độ cao.
Chống ăn mòn
Chất ăn mòn | Sự tập trung (%) | Nhiệt độ (°C) | Xếp hạng sức đề kháng | Ghi chú |
---|---|---|---|---|
Clorua | Thay đổi | Môi trường xung quanh | Hội chợ | Nguy cơ rỗ |
Axit sunfuric | Thấp | Môi trường xung quanh | Nghèo | Không khuyến khích |
Natri Hydroxit | Thấp | Môi trường xung quanh | Hội chợ | Dễ bị nứt do ăn mòn ứng suất |
Thép 8620 có khả năng chống ăn mòn ở mức trung bình, đặc biệt là trong điều kiện khí quyển. Tuy nhiên, thép này dễ bị rỗ trong môi trường clorua và nên tránh sử dụng trong điều kiện có tính axit hoặc kiềm cao. So với thép không gỉ như 304 hoặc 316, khả năng chống ăn mòn của thép 8620 thấp hơn đáng kể, khiến thép này ít phù hợp hơn cho các ứng dụng chế biến hóa chất hoặc hàng hải.
Khả năng chịu nhiệt
Tài sản/Giới hạn | Nhiệt độ (°C) | Nhiệt độ (°F) | Nhận xét |
---|---|---|---|
Nhiệt độ dịch vụ liên tục tối đa | 400 °C | 752 °F | Trên mức này, các thuộc tính bị suy thoái |
Nhiệt độ dịch vụ gián đoạn tối đa | 500 °C | 932 °F | Chỉ tiếp xúc trong thời gian ngắn |
Nhiệt độ đóng băng | 600 °C | 1112 °F | Nguy cơ oxy hóa ở nhiệt độ cao |
Ở nhiệt độ cao, thép 8620 vẫn giữ được độ bền nhưng có thể bị oxy hóa và đóng cặn. Điều quan trọng là phải xem xét các yếu tố này khi thiết kế các thành phần cho các ứng dụng nhiệt độ cao.
Tính chất chế tạo
Khả năng hàn
Quy trình hàn | Kim loại phụ gia được đề xuất (Phân loại AWS) | Khí/Nhiệt che chắn điển hình | Ghi chú |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | Hỗn hợp Argon + CO2 | Nên làm nóng trước |
TIG | ER80S-Ni | Khí Argon | Cần xử lý nhiệt sau khi hàn |
Thép 8620 có thể được hàn bằng các quy trình thông thường như MIG và TIG. Tuy nhiên, thường cần phải gia nhiệt trước để tránh nứt, đặc biệt là ở các phần dày hơn. Xử lý nhiệt sau khi hàn cũng có thể giúp giảm ứng suất và cải thiện độ dẻo dai.
Khả năng gia công
Thông số gia công | Thép 8620 | AISI 1212 | Ghi chú/Mẹo |
---|---|---|---|
Chỉ số khả năng gia công tương đối | 60 | 100 | Khả năng gia công tốt ở trạng thái ủ |
Tốc độ cắt điển hình | 30 m/phút | 50 m/phút | Điều chỉnh độ mòn của dụng cụ |
Thép 8620 có khả năng gia công tốt, đặc biệt là khi ở trạng thái ủ. Điều quan trọng là sử dụng các công cụ cắt và tốc độ phù hợp để tối ưu hóa hiệu suất và tuổi thọ của công cụ.
Khả năng định hình
Thép 8620 có thể được tạo hình nguội và nóng, nhưng phải cẩn thận để tránh làm cứng khi gia công. Bán kính uốn tối thiểu phải được xem xét trong quá trình tạo hình để tránh nứt.
Xử lý nhiệt
Quy trình điều trị | Phạm vi nhiệt độ (°C/°F) | Thời gian ngâm điển hình | Phương pháp làm mát | Mục đích chính / Kết quả mong đợi |
---|---|---|---|---|
Ủ | 700 - 800 °C / 1292 - 1472 °F | 1 - 2 giờ | Không khí | Làm mềm, cải thiện độ dẻo |
Làm nguội | 820 - 860 °C / 1508 - 1580 °F | 30 phút | Dầu hoặc nước | Làm cứng |
Làm nguội | 400 - 600 °C / 752 - 1112 °F | 1 giờ | Không khí | Giảm độ giòn, tăng độ dai |
Các quy trình xử lý nhiệt làm thay đổi đáng kể cấu trúc vi mô của thép 8620, tăng cường độ cứng và độ bền của thép. Sự chuyển đổi từ austenit sang martensite trong quá trình tôi là rất quan trọng để đạt được các tính chất cơ học mong muốn.
Ứng dụng điển hình và mục đích sử dụng cuối cùng
Ngành/Lĩnh vực | Ví dụ ứng dụng cụ thể | Các tính chất chính của thép được sử dụng trong ứng dụng này | Lý do lựa chọn |
---|---|---|---|
Ô tô | Bánh răng | Độ bền cao, độ dẻo dai | Độ bền dưới tải |
Hàng không vũ trụ | Trục | Khả năng gia công tốt, chịu nhiệt | Linh kiện chính xác |
Dầu khí | Mũi khoan | Khả năng chống mài mòn, chịu va đập | Hiệu suất trong môi trường khắc nghiệt |
Các ứng dụng khác bao gồm:
* - Xi lanh thủy lực
* - Trục khuỷu
* - Chốt
Thép 8620 được lựa chọn cho các ứng dụng này do sự kết hợp tuyệt vời giữa độ bền, độ dẻo dai và khả năng gia công, khiến nó phù hợp với các thành phần chịu tải trọng động và yêu cầu độ bền cao.
Những cân nhắc quan trọng, Tiêu chí lựa chọn và những hiểu biết sâu sắc hơn
Tính năng/Thuộc tính | Thép 8620 | Tiêu chuẩn AISI 4140 | Tiêu chuẩn AISI 4340 | Ghi chú ngắn gọn về Ưu/Nhược điểm hoặc Đánh đổi |
---|---|---|---|---|
Tính chất cơ học chính | Độ bền cao, độ dẻo dai tốt | Sức mạnh cao hơn | Độ bền cao hơn | 8620 tiết kiệm chi phí hơn |
Góc nhìn ăn mòn chính | Hội chợ | Nghèo | Hội chợ | 8620 tốt hơn cho môi trường vừa phải |
Khả năng hàn | Vừa phải | Tốt | Vừa phải | 8620 yêu cầu xử lý nhiệt trước/sau |
Khả năng gia công | Tốt | Vừa phải | Nghèo | 8620 dễ gia công hơn 4340 |
Khả năng định hình | Tốt | Hội chợ | Nghèo | 8620 có thể được hình thành dễ dàng hơn |
Chi phí tương đối xấp xỉ | Vừa phải | Cao hơn | Cao hơn | 8620 thường tiết kiệm hơn |
Khả năng cung cấp điển hình | Cao | Vừa phải | Vừa phải | 8620 có sẵn rộng rãi |
Khi lựa chọn thép 8620, cần cân nhắc đến tính hiệu quả về mặt chi phí, tính khả dụng và tính phù hợp cho các ứng dụng cụ thể. Mặc dù thép này có thể không có khả năng chống ăn mòn như thép không gỉ, nhưng các đặc tính cơ học của thép này khiến thép này trở thành lựa chọn đáng tin cậy cho nhiều ứng dụng kỹ thuật. Ngoài ra, hiệu suất của thép này trong nhiều quy trình xử lý nhiệt khác nhau cho phép tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.
Tóm lại, thép 8620 là hợp kim đa năng và được sử dụng rộng rãi, mang lại sự cân bằng giữa độ bền, độ dẻo dai và khả năng gia công, phù hợp với nhiều ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong nhiều ngành công nghiệp.