Thép không gỉ 413: Tính chất và ứng dụng chính
Chia sẻ
Table Of Content
Table Of Content
Thép không gỉ 413 được phân loại là thép không gỉ martensitic , được biết đến với độ bền cao, khả năng chống ăn mòn vừa phải và khả năng được làm cứng thông qua xử lý nhiệt. Các nguyên tố hợp kim chính trong thép không gỉ 413 bao gồm crom (Cr), cung cấp khả năng chống ăn mòn và độ cứng, và niken (Ni), giúp tăng cường độ dẻo dai và độ dẻo. Thành phần điển hình cũng bao gồm carbon (C), góp phần tạo nên độ bền và độ cứng, và mangan (Mn) để cải thiện khả năng làm cứng.
Tổng quan toàn diện
Thép không gỉ 413 được đặc trưng bởi các tính chất cơ học tuyệt vời, bao gồm độ bền kéo cao và khả năng chống mài mòn tốt, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền và sức mạnh. Các tính chất vốn có của nó bao gồm:
- Độ bền cao : Cấu trúc martensitic mang lại độ cứng và độ bền đáng kể, đặc biệt là sau khi xử lý nhiệt.
- Khả năng chống ăn mòn trung bình : Mặc dù không chống ăn mòn tốt như thép austenit, thép 413 có khả năng chống ăn mòn trong khí quyển và một số hóa chất nhẹ khá tốt.
- Khả năng chế tạo tốt : Có thể dễ dàng gia công và hàn, mặc dù phải cẩn thận để tránh nứt.
Ưu điểm (Pros) :
- Tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao, lý tưởng cho các ứng dụng kết cấu.
- Có thể xử lý nhiệt để đạt được độ cứng mong muốn.
- Khả năng gia công tốt hơn so với các loại thép không gỉ khác.
Hạn chế (Nhược điểm) :
- Khả năng chống ăn mòn thấp hơn so với thép không gỉ austenit.
- Dễ bị nứt do ăn mòn ứng suất trong một số môi trường nhất định.
- Cần xử lý nhiệt cẩn thận để tránh bị giòn.
Theo truyền thống, thép không gỉ 413 đã được sử dụng trong nhiều ứng dụng kỹ thuật khác nhau, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ, nơi độ bền và trọng lượng là những yếu tố quan trọng. Vị thế thị trường của nó đã được khẳng định, với sự cân bằng giữa hiệu suất và hiệu quả về chi phí.
Tên thay thế, Tiêu chuẩn và Tương đương
Tổ chức tiêu chuẩn | Chỉ định/Cấp bậc | Quốc gia/Khu vực xuất xứ | Ghi chú/Nhận xét |
---|---|---|---|
Liên Hiệp Quốc | S41300 | Hoa Kỳ | Tương đương gần nhất với AISI 413 |
AISI/SAE | 413 | Hoa Kỳ | Tên gọi thường dùng |
Tiêu chuẩn ASTM | A276 | Hoa Kỳ | Tiêu chuẩn kỹ thuật cho thanh thép không gỉ |
VI | 1.4000 | Châu Âu | Sự khác biệt nhỏ về thành phần |
Tiêu chuẩn Nhật Bản | SUS413 | Nhật Bản | Tính chất tương tự nhưng có thể khác nhau về thành phần |
Sự khác biệt giữa các cấp tương đương này có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như khả năng chống ăn mòn hoặc tính chất cơ học. Ví dụ, trong khi UNS S41300 và AISI 413 có liên quan chặt chẽ, thì sự thay đổi nhỏ về hàm lượng carbon có thể ảnh hưởng đến khả năng tôi và độ dẻo dai.
Thuộc tính chính
Thành phần hóa học
Nguyên tố (Ký hiệu và Tên) | Phạm vi phần trăm (%) |
---|---|
C (Cacbon) | 0,10 - 0,15 |
Cr (Crom) | 12.0 - 14.0 |
Ni (Niken) | 0,50 - 1,00 |
Mn (Mangan) | 0,50 - 1,00 |
Si (Silic) | 0,50 tối đa |
P (Phốt pho) | 0,04 tối đa |
S (Lưu huỳnh) | 0,03 tối đa |
Vai trò chính của crom trong thép không gỉ 413 là tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ cứng. Niken góp phần tạo nên độ dẻo dai và độ mềm, trong khi cacbon làm tăng độ bền và độ cứng. Mangan hỗ trợ khả năng tôi luyện, đảm bảo rằng thép có thể đạt được các đặc tính cơ học mong muốn thông qua quá trình xử lý nhiệt.
Tính chất cơ học
Tài sản | Tình trạng/Tính khí | Giá trị/Phạm vi điển hình (Đơn vị mét - SI) | Giá trị/Phạm vi điển hình (Đơn vị Anh) | Tiêu chuẩn tham chiếu cho phương pháp thử nghiệm |
---|---|---|---|---|
Độ bền kéo | Ủ | 620 - 850MPa | 90 - 123 ksi | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Cường độ chịu kéo (độ lệch 0,2%) | Ủ | 450 - 600MPa | 65 - 87 ksi | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ giãn dài | Ủ | 10-15% | 10-15% | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ cứng (Rockwell C) | Ủ | 30-40HRC | 30-40HRC | Tiêu chuẩn ASTM E18 |
Sức mạnh tác động (Charpy) | -196°C | 30 tháng | 22 ft-lbf | Tiêu chuẩn ASTM E23 |
Sự kết hợp giữa độ bền kéo và độ bền chảy cao làm cho thép không gỉ 413 phù hợp với các ứng dụng liên quan đến tải trọng cơ học đáng kể, chẳng hạn như trong các thành phần cấu trúc và bộ phận máy móc. Khả năng duy trì độ bền ở nhiệt độ cao của nó càng làm tăng thêm tiện ích của nó trong các môi trường khắc nghiệt.
Tính chất vật lý
Tài sản | Điều kiện/Nhiệt độ | Giá trị (Đơn vị mét - SI) | Giá trị (Đơn vị Anh) |
---|---|---|---|
Tỉ trọng | - | 7,75g/cm³ | 0,28 lb/in³ |
Điểm nóng chảy | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Độ dẫn nhiệt | 20 °C | 25 W/m·K | 14,5 BTU·in/h·ft²·°F |
Nhiệt dung riêng | - | 500 J/kg·K | 0,12 BTU/lb·°F |
Điện trở suất | - | 0,73 µΩ·m | 0,73 µΩ·trong |
Mật độ của thép không gỉ 413 góp phần tạo nên độ bền và độ chắc chắn, trong khi độ dẫn nhiệt và nhiệt dung riêng của nó rất quan trọng đối với các ứng dụng liên quan đến truyền nhiệt. Điện trở suất cho biết tính phù hợp của nó đối với một số ứng dụng điện nhất định, mặc dù nó không được sử dụng chủ yếu cho độ dẫn điện.
Chống ăn mòn
Chất ăn mòn | Sự tập trung (%) | Nhiệt độ (°C/°F) | Xếp hạng sức đề kháng | Ghi chú |
---|---|---|---|---|
Clorua | 3% | 25 °C / 77 °F | Hội chợ | Nguy cơ rỗ |
Axit sunfuric | 10% | 20 °C / 68 °F | Nghèo | Không khuyến khích |
Axit axetic | 5% | 25 °C / 77 °F | Tốt | Sức đề kháng vừa phải |
Khí quyển | - | - | Tốt | Khả năng chống ăn mòn chung |
Thép không gỉ 413 có khả năng chống ăn mòn ở mức trung bình, đặc biệt là trong môi trường khí quyển. Tuy nhiên, nó dễ bị ăn mòn rỗ trong môi trường giàu clorua và nên tránh sử dụng trong các ứng dụng liên quan đến axit mạnh như axit sunfuric. So với các loại austenit như 304 hoặc 316, 413 có khả năng chống ăn mòn thấp hơn nhưng có độ bền cao hơn.
Khả năng chịu nhiệt
Tài sản/Giới hạn | Nhiệt độ (°C) | Nhiệt độ (°F) | Nhận xét |
---|---|---|---|
Nhiệt độ dịch vụ liên tục tối đa | 400 °C | 752 °F | Thích hợp cho việc tiếp xúc kéo dài |
Nhiệt độ dịch vụ gián đoạn tối đa | 600 °C | 1112 °F | Tiếp xúc ngắn hạn |
Nhiệt độ đóng băng | 800 °C | 1472 °F | Nguy cơ oxy hóa ở nhiệt độ cao hơn |
Ở nhiệt độ cao, thép không gỉ 413 vẫn giữ được độ bền và độ cứng, mặc dù quá trình oxy hóa có thể xảy ra nếu tiếp xúc trong thời gian dài. Hiệu suất của vật liệu ở nhiệt độ cao khiến nó phù hợp để ứng dụng trong bộ trao đổi nhiệt và hệ thống xả.
Tính chất chế tạo
Khả năng hàn
Quy trình hàn | Kim loại phụ gia được đề xuất (Phân loại AWS) | Khí/Nhiệt che chắn điển hình | Ghi chú |
---|---|---|---|
TIG | ER413 | Khí Argon | Nên làm nóng trước |
MIG | ER413 | Hỗn hợp Argon/CO2 | Có thể cần xử lý nhiệt sau khi hàn |
Thép không gỉ 413 có thể được hàn bằng các kỹ thuật tiêu chuẩn, mặc dù thường được khuyến nghị làm nóng trước để tránh nứt. Xử lý nhiệt sau khi hàn có thể giúp giảm ứng suất và cải thiện độ dẻo dai.
Khả năng gia công
Thông số gia công | Thép không gỉ 413 | AISI 1212 | Ghi chú/Mẹo |
---|---|---|---|
Chỉ số khả năng gia công tương đối | 70 | 100 | Khả năng gia công vừa phải |
Tốc độ cắt điển hình (Tiện) | 30 m/phút | 50 m/phút | Sử dụng dụng cụ cacbua để có kết quả tốt nhất |
Khả năng gia công ở mức trung bình và việc sử dụng dụng cụ và tốc độ cắt phù hợp là điều cần thiết để đạt được kết quả tối ưu. Những thách thức có thể bao gồm quá trình làm cứng và hao mòn dụng cụ.
Khả năng định hình
Thép không gỉ 413 có khả năng định hình hạn chế do độ bền cao. Có thể định hình nguội nhưng có thể cần lực đáng kể, trong khi định hình nóng khả thi hơn. Quá trình làm cứng vật liệu có thể ảnh hưởng đến bán kính uốn và quy trình định hình.
Xử lý nhiệt
Quy trình điều trị | Phạm vi nhiệt độ (°C/°F) | Thời gian ngâm điển hình | Phương pháp làm mát | Mục đích chính / Kết quả mong đợi |
---|---|---|---|---|
Ủ | 800 - 900 °C / 1472 - 1652 °F | 1 - 2 giờ | Không khí hoặc nước | Giảm độ cứng, tăng độ dẻo |
Làm cứng | 1000 - 1100 °C / 1832 - 2012 °F | 30 phút | Dầu hoặc không khí | Tăng độ cứng và sức mạnh |
Làm nguội | 400 - 600 °C / 752 - 1112 °F | 1 giờ | Không khí | Giảm độ giòn, tăng độ dai |
Các quy trình xử lý nhiệt tác động đáng kể đến cấu trúc vi mô và tính chất của thép không gỉ 413. Ủ làm mềm vật liệu, trong khi làm cứng làm tăng độ bền. Tôi luyện là yếu tố quan trọng để cân bằng độ cứng và độ dẻo dai.
Ứng dụng điển hình và mục đích sử dụng cuối cùng
Ngành/Lĩnh vực | Ví dụ ứng dụng cụ thể | Các tính chất chính của thép được sử dụng trong ứng dụng này | Lý do lựa chọn (Tóm tắt) |
---|---|---|---|
Ô tô | Linh kiện động cơ | Độ bền cao, chống mài mòn | Độ bền dưới áp lực |
Hàng không vũ trụ | Bộ phận hạ cánh | Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao | Tính toàn vẹn cấu trúc quan trọng |
Dầu khí | Trục bơm | Khả năng chống ăn mòn, độ bền | Hiệu suất trong môi trường khắc nghiệt |
Công cụ | Dụng cụ cắt | Độ cứng, khả năng chống mài mòn | Độ bền và hiệu suất |
Các ứng dụng khác bao gồm:
- Phần cứng hàng hải : Do khả năng chống ăn mòn ở mức trung bình.
- Đồ gá lắp : Nơi có độ bền rất quan trọng.
- Van và phụ kiện : Trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Thép không gỉ 413 được lựa chọn cho các ứng dụng này vì sự kết hợp độc đáo giữa độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn vừa phải, khiến nó phù hợp với những môi trường khắc nghiệt.
Những cân nhắc quan trọng, Tiêu chí lựa chọn và những hiểu biết sâu sắc hơn
Tính năng/Thuộc tính | Thép không gỉ 413 | AISI 304 | AISI 316 | Ghi chú ngắn gọn về Ưu/Nhược điểm hoặc Đánh đổi |
---|---|---|---|---|
Tính chất cơ học chính | Độ bền cao | Vừa phải | Vừa phải | 413 cung cấp sức mạnh vượt trội |
Góc nhìn ăn mòn chính | Vừa phải | Xuất sắc | Xuất sắc | 413 có khả năng chống ăn mòn kém hơn |
Khả năng hàn | Tốt | Xuất sắc | Tốt | 413 cần phải làm nóng trước |
Khả năng gia công | Vừa phải | Tốt | Vừa phải | 413 khó gia công hơn |
Khả năng định hình | Giới hạn | Tốt | Tốt | 413 ít có khả năng định hình hơn |
Chi phí tương đối xấp xỉ | Vừa phải | Cao hơn | Cao hơn | 413 có hiệu quả về mặt chi phí cho sức mạnh |
Khả năng cung cấp điển hình | Chung | Chung | Chung | Tất cả các lớp đều có sẵn rộng rãi |
Khi lựa chọn thép không gỉ 413, cần cân nhắc đến hiệu quả về chi phí, tính khả dụng và các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Các đặc tính độc đáo của nó làm cho nó phù hợp với các ứng dụng mà độ bền là tối quan trọng, trong khi những hạn chế về khả năng chống ăn mòn của nó phải được tính đến trong các môi trường dễ bị ăn mòn mạnh.
Tóm lại, thép không gỉ 413 là vật liệu đa năng, cân bằng giữa độ bền, khả năng gia công và khả năng chống ăn mòn vừa phải, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến trong nhiều ứng dụng kỹ thuật khác nhau.