Thép không gỉ 407: Tính chất và ứng dụng chính
Chia sẻ
Table Of Content
Table Of Content
Thép không gỉ 407 được phân loại là thép không gỉ martensitic , được biết đến với độ bền cao và khả năng chống ăn mòn vừa phải. Loại này chủ yếu được hợp kim với crom (12-14%) và niken (1-2%), góp phần tạo nên các đặc tính độc đáo của nó. Sự hiện diện của crom làm tăng khả năng chống ăn mòn, trong khi niken cải thiện độ dẻo dai và độ dẻo.
Tổng quan toàn diện
Thép không gỉ 407 có đặc tính cơ học tuyệt vời, bao gồm độ bền kéo và độ cứng cao, phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ bền và khả năng chống mài mòn. Nó thường được sử dụng trong môi trường có khả năng chống ăn mòn vừa phải, chẳng hạn như trong ngành chế biến thực phẩm và hóa chất.
Thuận lợi:
- Độ bền cao: Thép không gỉ 407 có độ bền vượt trội so với nhiều loại thép không gỉ khác, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng kết cấu.
- Khả năng chống mài mòn tốt: Độ cứng cho phép chịu được điều kiện mài mòn, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận làm từ vật liệu này.
- Khả năng chống ăn mòn trung bình: Mặc dù không có khả năng chống ăn mòn như thép austenit, nhưng nó hoạt động tốt trong môi trường có mức độ ăn mòn nhẹ.
Hạn chế:
- Độ dẻo thấp hơn: So với thép không gỉ austenit, thép 407 có độ dẻo thấp hơn, điều này có thể hạn chế khả năng tạo hình của thép.
- Dễ bị nứt do ăn mòn ứng suất: Trong một số môi trường nhất định, đặc biệt là môi trường có chứa clorua, thép có thể dễ bị nứt do ăn mòn ứng suất.
Trong lịch sử, thép không gỉ 407 đã được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau do có độ bền và khả năng chống ăn mòn cân bằng, trở thành sự lựa chọn đáng tin cậy trong lĩnh vực sản xuất.
Tên thay thế, Tiêu chuẩn và Tương đương
Tổ chức tiêu chuẩn | Chỉ định/Cấp bậc | Quốc gia/Khu vực xuất xứ | Ghi chú/Nhận xét |
---|---|---|---|
Liên Hiệp Quốc | S40700 | Hoa Kỳ | Tương đương gần nhất với AISI 410 với sự khác biệt nhỏ về thành phần. |
AISI/SAE | 407 | Hoa Kỳ | Tương tự như 410 nhưng có tính chất hơi khác một chút. |
Tiêu chuẩn ASTM | A240 | Hoa Kỳ | Tiêu chuẩn kỹ thuật cho tấm, lá và dải thép không gỉ crom và crom-niken. |
VI | 1.4006 | Châu Âu | Tương đương với AISI 410, có tính chất tương tự. |
Tiêu chuẩn Nhật Bản | SUS410 | Nhật Bản | Tương đương với AISI 410, được sử dụng trong các ứng dụng tương tự. |
Sự khác biệt giữa các loại thép tương đương này thường nằm ở các thành phần hợp kim và tính chất cơ học cụ thể của chúng, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất trong các ứng dụng cụ thể. Ví dụ, trong khi cả thép không gỉ 407 và 410 đều là thép martensitic, thì thép 410 thường có hàm lượng cacbon cao hơn, có thể tăng độ cứng nhưng có thể làm giảm độ dẻo.
Thuộc tính chính
Thành phần hóa học
Nguyên tố (Ký hiệu và Tên) | Phạm vi phần trăm (%) |
---|---|
Cr (Crom) | 12.0 - 14.0 |
Ni (Niken) | 1.0 - 2.0 |
C (Cacbon) | 0,08 tối đa |
Mn (Mangan) | 1.0 tối đa |
Si (Silic) | 1.0 tối đa |
P (Phốt pho) | 0,04 tối đa |
S (Lưu huỳnh) | 0,03 tối đa |
Crom là nguyên tố hợp kim chính cung cấp khả năng chống ăn mòn, trong khi niken tăng cường độ dẻo dai và độ bền. Carbon góp phần tạo nên độ cứng và độ bền, khiến nó trở thành nguyên tố quan trọng trong thép không gỉ martensitic.
Tính chất cơ học
Tài sản | Tình trạng/Tính khí | Giá trị/Phạm vi điển hình (Đơn vị mét - SI) | Giá trị/Phạm vi điển hình (Đơn vị Anh) | Tiêu chuẩn tham chiếu cho phương pháp thử nghiệm |
---|---|---|---|---|
Độ bền kéo | Ủ | 620 - 750MPa | 90 - 109 ksi | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Cường độ chịu kéo (độ lệch 0,2%) | Ủ | 450 - 550MPa | 65 - 80 ksi | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ giãn dài | Ủ | 15-25% | 15-25% | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ cứng (Rockwell C) | Ủ | 25-35HRC | 25-35HRC | Tiêu chuẩn ASTM E18 |
Sức mạnh tác động (Charpy) | -20°C | 30 tháng | 22 ft-lbf | Tiêu chuẩn ASTM E23 |
Sự kết hợp giữa độ bền kéo và độ bền chảy cao làm cho thép không gỉ 407 phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi tính toàn vẹn về mặt cấu trúc khi chịu tải. Độ cứng của nó mang lại khả năng chống mài mòn, trong khi tỷ lệ giãn dài cho thấy độ dẻo hợp lý cho các quy trình tạo hình.
Tính chất vật lý
Tài sản | Điều kiện/Nhiệt độ | Giá trị (Đơn vị mét - SI) | Giá trị (Đơn vị Anh) |
---|---|---|---|
Tỉ trọng | - | 7,75g/cm³ | 0,28 lb/in³ |
Điểm nóng chảy/Phạm vi | - | 1450 - 1510 °C | 2642 - 2750 °F |
Độ dẫn nhiệt | 20°C | 25 W/m·K | 14,5 BTU·in/h·ft²·°F |
Nhiệt dung riêng | 20°C | 500 J/kg·K | 0,12 BTU/lb·°F |
Điện trở suất | 20°C | 0,73 µΩ·m | 0,00000073 Ω·m |
Hệ số giãn nở nhiệt | 20-100°C | 16,5 x 10⁻⁶ /K | 9,2 x 10⁻⁶ /°F |
Mật độ của thép không gỉ 407 cho thấy đây là vật liệu tương đối nặng, góp phần tạo nên độ bền của nó. Độ dẫn nhiệt và nhiệt dung riêng cho thấy nó có thể xử lý tốt ứng suất nhiệt, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến tiếp xúc với nhiệt.
Chống ăn mòn
Chất ăn mòn | Sự tập trung (%) | Nhiệt độ (°C/°F) | Xếp hạng sức đề kháng | Ghi chú |
---|---|---|---|---|
Clorua | 0 - 5 | 20 - 60 / 68 - 140 | Hội chợ | Nguy cơ ăn mòn rỗ. |
Axit (HCl) | 0 - 10 | 20 - 40 / 68 - 104 | Nghèo | Không khuyến khích sử dụng. |
kiềm | 0 - 5 | 20 - 60 / 68 - 140 | Tốt | Sức đề kháng vừa phải. |
Khí quyển | - | - | Tốt | Hoạt động tốt trong môi trường ôn hòa. |
Thép không gỉ 407 có khả năng chống chịu vừa phải với nhiều tác nhân ăn mòn khác nhau, đặc biệt là trong điều kiện khí quyển. Tuy nhiên, nó kém hiệu quả hơn trong môi trường axit, có thể dẫn đến sự xuống cấp đáng kể. So với các loại thép austenit như 304 hoặc 316, khả năng chống ăn mòn của 407 bị hạn chế, đặc biệt là trong môi trường giàu clorua, nơi mà hiện tượng rỗ là mối quan tâm.
Khả năng chịu nhiệt
Tài sản/Giới hạn | Nhiệt độ (°C) | Nhiệt độ (°F) | Nhận xét |
---|---|---|---|
Nhiệt độ dịch vụ liên tục tối đa | 400 °C | 752 °F | Thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao. |
Nhiệt độ dịch vụ gián đoạn tối đa | 425 °C | 797 °F | Có thể chịu được nhiệt độ cao trong thời gian ngắn. |
Nhiệt độ thang đo | 600 °C | 1112 °F | Nguy cơ oxy hóa ở nhiệt độ cao hơn. |
Ở nhiệt độ cao, thép không gỉ 407 vẫn giữ được độ bền nhưng có thể bị oxy hóa nếu tiếp xúc với không khí. Hiệu suất của nó trong các ứng dụng nhiệt độ cao nhìn chung là tốt, nhưng phải cẩn thận để tránh tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ vượt quá giới hạn đóng cặn của nó.
Tính chất chế tạo
Khả năng hàn
Quy trình hàn | Kim loại phụ gia được đề xuất (Phân loại AWS) | Khí/Nhiệt che chắn điển hình | Ghi chú |
---|---|---|---|
TIG | Số 410 | Khí Argon | Nên làm nóng trước để tránh nứt. |
MIG | Số 410 | Argon + CO2 | Thích hợp cho các phần mỏng. |
Thép không gỉ 407 có thể được hàn bằng các kỹ thuật tiêu chuẩn, nhưng thường được khuyến nghị nên gia nhiệt trước để giảm thiểu nguy cơ nứt. Xử lý nhiệt sau khi hàn cũng có thể cần thiết để giảm ứng suất và cải thiện độ dẻo.
Khả năng gia công
Thông số gia công | [Thép không gỉ 407] | Thép chuẩn (AISI 1212) | Ghi chú/Mẹo |
---|---|---|---|
Chỉ số khả năng gia công tương đối | 60% | 100% | Yêu cầu tốc độ cắt chậm hơn. |
Tốc độ cắt điển hình | 30 m/phút | 60 m/phút | Sử dụng dụng cụ cacbua để có kết quả tốt nhất. |
Khả năng gia công ở mức trung bình; mặc dù thép 407 có thể gia công hiệu quả nhưng nó đòi hỏi dụng cụ chuyên dụng và tốc độ chậm hơn so với các loại thép dễ gia công hơn như AISI 1212.
Khả năng định hình
Thép không gỉ 407 ít có khả năng định hình hơn các loại thép austenit do cấu trúc martensitic của nó. Có thể định hình nguội nhưng có thể dẫn đến quá trình tôi cứng khi gia công, đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận bán kính uốn và quy trình định hình.
Xử lý nhiệt
Quy trình điều trị | Phạm vi nhiệt độ (°C/°F) | Thời gian ngâm điển hình | Phương pháp làm mát | Mục đích chính / Kết quả mong đợi |
---|---|---|---|---|
Ủ | 800 - 900 / 1472 - 1652 | 1 - 2 giờ | Không khí | Cải thiện độ dẻo và giảm độ cứng. |
Làm cứng | 1000 - 1100 / 1832 - 2012 | 30 - 60 phút | Dầu hoặc không khí | Tăng độ cứng và sức mạnh. |
Các quy trình xử lý nhiệt ảnh hưởng đáng kể đến cấu trúc vi mô của thép không gỉ 407, tăng cường độ cứng và độ bền đồng thời cho phép điều chỉnh độ dẻo thông qua quá trình ủ.
Ứng dụng điển hình và mục đích sử dụng cuối cùng
Ngành/Lĩnh vực | Ví dụ ứng dụng cụ thể | Các tính chất chính của thép được sử dụng trong ứng dụng này | Lý do lựa chọn (Tóm tắt) |
---|---|---|---|
Chế biến thực phẩm | Đồ dùng nhà bếp và dao kéo | Độ bền cao, khả năng chống ăn mòn vừa phải | Độ bền và dễ vệ sinh. |
Ngành công nghiệp hóa chất | Linh kiện máy bơm | Khả năng chống mài mòn, sức mạnh | Tuổi thọ cao trong môi trường khắc nghiệt. |
Ô tô | Hệ thống xả | Độ bền nhiệt độ cao | Hiệu suất dưới ứng suất nhiệt. |
Các ứng dụng khác bao gồm:
- Dụng cụ y tế : Do độ bền và khả năng chống ăn mòn.
- Dầu khí : Thành phần đòi hỏi độ bền trong môi trường ăn mòn.
Thép không gỉ 407 được lựa chọn cho các ứng dụng này vì có độ bền cân bằng, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn vừa phải, phù hợp với những môi trường khắc nghiệt.
Những cân nhắc quan trọng, Tiêu chí lựa chọn và những hiểu biết sâu sắc hơn
Tính năng/Thuộc tính | Thép không gỉ 407 | Thép không gỉ AISI 410 | Thép không gỉ AISI 304 | Ghi chú ngắn gọn về Ưu/Nhược điểm hoặc Đánh đổi |
---|---|---|---|---|
Tính chất cơ học chính | Độ bền cao | Sức mạnh vừa phải | Độ dẻo tốt | Thép 407 bền hơn nhưng kém dẻo hơn. |
Góc nhìn ăn mòn chính | Sức đề kháng vừa phải | Sức đề kháng vừa phải | Sức đề kháng tuyệt vời | Inox 304 có khả năng vượt trội trong môi trường ăn mòn. |
Khả năng hàn | Vừa phải | Tốt | Xuất sắc | 407 cần phải cẩn thận hơn khi hàn. |
Khả năng gia công | Vừa phải | Tốt | Xuất sắc | 407 khó gia công hơn 304. |
Khả năng định hình | Giới hạn | Vừa phải | Xuất sắc | 304 dễ tạo hình hơn do có tính dẻo. |
Chi phí tương đối xấp xỉ | Vừa phải | Vừa phải | Cao hơn | Thép 304 thường có giá cao hơn do chứa hợp kim. |
Khả năng cung cấp điển hình | Chung | Chung | Rất phổ biến | 304 được sử dụng rộng rãi vì tính phổ biến của nó. |
Khi lựa chọn thép không gỉ 407, cần cân nhắc đến các đặc tính cơ học, khả năng chống ăn mòn và tính phù hợp cho các ứng dụng cụ thể. Mặc dù có lợi thế về độ bền và khả năng chống mài mòn, nhưng những hạn chế về độ dẻo và khả năng chống ăn mòn so với các loại thép austenit như 304 cần được đánh giá cẩn thận dựa trên mục đích sử dụng.
Tóm lại, thép không gỉ 407 là một vật liệu đa năng có chỗ đứng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau nhờ sự kết hợp độc đáo của các đặc tính. Hiểu được các đặc điểm, ưu điểm và hạn chế của nó là điều cần thiết để đưa ra quyết định sáng suốt khi lựa chọn vật liệu.