Thép không gỉ 314: Tính chất và ứng dụng chính
Chia sẻ
Table Of Content
Table Of Content
Thép không gỉ 314 được phân loại là thép không gỉ austenit, đáng chú ý vì hàm lượng crom và niken cao, giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học. Loại này chủ yếu được hợp kim với khoảng 24% crom và 19% niken, cùng với một tỷ lệ nhỏ molypden, giúp cải thiện khả năng chống rỗ và ăn mòn khe hở. Hàm lượng niken cao góp phần tạo nên độ dẻo và khả năng định hình tuyệt vời, giúp phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau mà các tính chất này là cần thiết.
Tổng quan toàn diện
Thép không gỉ 314 được công nhận vì độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa đặc biệt, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên trong môi trường có nhiệt độ cao. Các đặc điểm đáng kể của nó bao gồm khả năng hàn tuyệt vời, khả năng gia công tốt và khả năng chống oxy hóa và đóng cặn tuyệt vời ở nhiệt độ cao.
Ưu điểm (Pros):
- Khả năng chịu nhiệt độ cao: Thích hợp cho các ứng dụng trong môi trường có nhiệt độ cao, duy trì độ bền và độ ổn định.
- Khả năng chống ăn mòn: Khả năng chống chịu tuyệt vời với nhiều môi trường ăn mòn khác nhau, bao gồm cả môi trường axit và kiềm.
- Độ dẻo và khả năng định hình: Hàm lượng niken cao giúp cho quá trình định hình và tạo hình dễ dàng.
Hạn chế (Nhược điểm):
- Chi phí: Hàm lượng hợp kim cao hơn dẫn đến chi phí vật liệu tăng so với thép không gỉ cấp thấp hơn.
- Làm cứng khi gia công: Mặc dù có khả năng tạo hình tốt nhưng nó có thể làm cứng nhanh chóng, đòi hỏi phải xử lý cẩn thận trong quá trình gia công.
Theo truyền thống, thép không gỉ 314 đã được sử dụng trong các ứng dụng như thành phần lò nung, bộ trao đổi nhiệt và thiết bị xử lý hóa chất do khả năng chịu được điều kiện khắc nghiệt. Vị thế thị trường của nó rất mạnh, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp đòi hỏi vật liệu có khả năng chịu được môi trường khắc nghiệt.
Tên thay thế, Tiêu chuẩn và Tương đương
Tổ chức tiêu chuẩn | Chỉ định/Cấp bậc | Quốc gia/Khu vực xuất xứ | Ghi chú/Nhận xét |
---|---|---|---|
Liên Hiệp Quốc | S31400 | Hoa Kỳ | Tương đương gần nhất với AISI 314 |
AISI/SAE | 314 | Hoa Kỳ | Tên gọi thường dùng |
Tiêu chuẩn ASTM | A240 | Hoa Kỳ | Tiêu chuẩn kỹ thuật cho tấm thép không gỉ |
VI | 1.4312 | Châu Âu | Sự khác biệt nhỏ về thành phần |
Tiêu chuẩn Nhật Bản | SUS314 | Nhật Bản | Tính chất tương tự, được sử dụng trong các ứng dụng của Nhật Bản |
Các loại thép tương đương được liệt kê ở trên có thể có sự khác biệt nhỏ về thành phần, đặc biệt là ở mức niken và crom, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất trong các ứng dụng cụ thể. Ví dụ, trong khi cả thép không gỉ 314 và 316 đều có khả năng chống ăn mòn tốt, thì 316 đã bổ sung thêm molypden, tăng cường khả năng chống clorua.
Thuộc tính chính
Thành phần hóa học
Nguyên tố (Biểu tượng) | Phạm vi phần trăm (%) |
---|---|
Crom (Cr) | 24.0 - 26.0 |
Niken (Ni) | 19.0 - 22.0 |
Molipđen (Mo) | 2.0 - 3.0 |
Cacbon (C) | ≤ 0,08 |
Mangan (Mn) | 2.0 - 3.0 |
Silic (Si) | ≤ 1.0 |
Phốt pho (P) | ≤ 0,045 |
Lưu huỳnh (S) | ≤ 0,03 |
Vai trò chính của crom là tăng cường khả năng chống ăn mòn, trong khi niken góp phần tạo nên độ dẻo và độ bền. Molypden cải thiện khả năng chống rỗ, đặc biệt là trong môi trường clorua. Hàm lượng cacbon thấp giúp giảm thiểu lượng kết tủa cacbua, tăng khả năng hàn.
Tính chất cơ học
Tài sản | Tình trạng/Tính khí | Giá trị/Phạm vi điển hình (Đơn vị đo lường) | Giá trị/Phạm vi điển hình (Anh) | Tiêu chuẩn tham chiếu cho phương pháp thử nghiệm |
---|---|---|---|---|
Độ bền kéo | Ủ | 520 - 750MPa | 75 - 109 ksi | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Cường độ chịu kéo (độ lệch 0,2%) | Ủ | 205 - 310MPa | 30 - 45 ksi | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ giãn dài | Ủ | 40 - 50% | 40 - 50% | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Giảm Diện Tích | Ủ | 60 - 70% | 60 - 70% | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ cứng (Rockwell B) | Ủ | 85 - 95 HRB | 85 - 95 HRB | Tiêu chuẩn ASTM E18 |
Sức mạnh tác động (Charpy) | -40°C | 40 tháng | 30 ft-lbf | Tiêu chuẩn ASTM E23 |
Sự kết hợp giữa độ bền kéo cao và độ giãn dài tuyệt vời làm cho Thép không gỉ 314 phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi cả độ bền và độ dẻo. Khả năng chống va đập ở nhiệt độ thấp cũng đáng chú ý, đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc trong môi trường lạnh.
Tính chất vật lý
Tài sản | Điều kiện/Nhiệt độ | Giá trị (Đơn vị đo lường) | Giá trị (Anh) |
---|---|---|---|
Tỉ trọng | 20°C | 8,0 g/cm³ | 0,289 lb/in³ |
Điểm nóng chảy | - | 1400 - 1450 °C | 2552 - 2642 °F |
Độ dẫn nhiệt | 20°C | 16,3 W/m·K | 112 BTU·in/(hr·ft²·°F) |
Nhiệt dung riêng | 20°C | 500 J/kg·K | 0,119 BTU/lb·°F |
Điện trở suất | 20°C | 0,72 µΩ·m | 0,72 µΩ·trong |
Hệ số giãn nở nhiệt | 20-100°C | 16,0 x 10⁻⁶/K | 8,9 x 10⁻⁶/°F |
Mật độ và điểm nóng chảy cho thấy thép không gỉ 314 có thể chịu được nhiệt độ cao mà không bị biến dạng đáng kể. Độ dẫn nhiệt của nó ở mức trung bình, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng cần tản nhiệt, trong khi nhiệt dung riêng cho phép nó hấp thụ và giữ nhiệt hiệu quả.
Chống ăn mòn
Chất ăn mòn | Sự tập trung (%) | Nhiệt độ (°C) | Xếp hạng sức đề kháng | Ghi chú |
---|---|---|---|---|
Clorua | 0 - 10 | 20 - 60 | Tốt | Nguy cơ ăn mòn rỗ |
Axit sunfuric | 0 - 10 | 20 - 40 | Hội chợ | Dễ bị SCC |
Axit Nitric | 0-20 | 20 - 60 | Xuất sắc | Rất bền |
Nước biển | - | 20 - 40 | Tốt | Nguy cơ ăn mòn cục bộ |
Thép không gỉ 314 có khả năng chống chịu tuyệt vời với nhiều môi trường ăn mòn, đặc biệt là axit nitric và các chất oxy hóa khác. Tuy nhiên, nó dễ bị ăn mòn rỗ trong môi trường clorua, đây là một cân nhắc quan trọng trong các ứng dụng hàng hải. So với thép không gỉ 316, có khả năng chống clorua tốt hơn do hàm lượng molypden, 314 có thể không phải là lựa chọn tốt nhất cho môi trường có độ mặn cao.
Khả năng chịu nhiệt
Tài sản/Giới hạn | Nhiệt độ (°C) | Nhiệt độ (°F) | Nhận xét |
---|---|---|---|
Nhiệt độ dịch vụ liên tục tối đa | 1150 | 2100 | Thích hợp cho việc tiếp xúc kéo dài |
Nhiệt độ dịch vụ gián đoạn tối đa | 1050 | 1922 | Chỉ tiếp xúc trong thời gian ngắn |
Nhiệt độ đóng băng | 900 | 1652 | Nguy cơ oxy hóa vượt quá nhiệt độ này |
Cân nhắc về sức bền biến dạng | 800 | 1472 | Bắt đầu phân hủy ở nhiệt độ này |
Ở nhiệt độ cao, Thép không gỉ 314 vẫn giữ được độ bền và khả năng chống oxy hóa, lý tưởng cho các ứng dụng nhiệt độ cao như các bộ phận lò và bộ trao đổi nhiệt. Tuy nhiên, cần lưu ý tránh tiếp xúc lâu với nhiệt độ trên 1150 °C vì điều này có thể dẫn đến sự suy giảm đáng kể các đặc tính của vật liệu.
Tính chất chế tạo
Khả năng hàn
Quy trình hàn | Kim loại phụ gia được đề xuất (Phân loại AWS) | Khí/Nhiệt che chắn điển hình | Ghi chú |
---|---|---|---|
TIG | ER314 | Khí Argon | Tuyệt vời cho các phần mỏng |
MIG | ER314 | Hỗn hợp Argon + CO2 | Tốt cho các phần dày hơn |
SÚNG BẮN TỪ | E314 | - | Yêu cầu làm nóng trước |
Thép không gỉ 314 có khả năng hàn cao, đặc biệt là khi sử dụng quy trình TIG và MIG. Có thể cần phải gia nhiệt trước để tránh nứt, đặc biệt là ở các phần dày hơn. Xử lý nhiệt sau khi hàn có thể tăng cường các đặc tính cơ học của mối hàn.
Khả năng gia công
Thông số gia công | Thép không gỉ 314 | AISI 1212 | Ghi chú/Mẹo |
---|---|---|---|
Chỉ số khả năng gia công tương đối | 30 | 100 | Yêu cầu tốc độ chậm hơn |
Tốc độ cắt điển hình | 30 m/phút | 60 m/phút | Sử dụng công cụ cacbua |
Gia công thép không gỉ 314 có thể là một thách thức do đặc tính làm cứng của nó. Nên sử dụng các công cụ cacbua và duy trì tốc độ cắt thấp hơn để đạt được kết quả tối ưu.
Khả năng định hình
Thép không gỉ 314 có khả năng định hình tuyệt vời, phù hợp với các quy trình định hình nguội và nóng. Độ dẻo cao cho phép biến dạng đáng kể mà không bị gãy, mặc dù phải cẩn thận để tránh làm cứng quá mức.
Xử lý nhiệt
Quy trình điều trị | Phạm vi nhiệt độ (°C/°F) | Thời gian ngâm điển hình | Phương pháp làm mát | Mục đích chính / Kết quả mong đợi |
---|---|---|---|---|
Ủ | 1050 - 1150 / 1922 - 2100 | 1 - 2 giờ | Không khí | Giảm ứng suất, cải thiện độ dẻo dai |
Giải pháp điều trị | 1000 - 1100 / 1832 - 2012 | 30 phút | Nước | Tăng cường khả năng chống ăn mòn |
Các quy trình xử lý nhiệt như ủ và xử lý dung dịch rất quan trọng để tối ưu hóa cấu trúc vi mô của Thép không gỉ 314. Các quy trình này giúp giảm ứng suất bên trong và tăng khả năng chống ăn mòn của vật liệu.
Ứng dụng điển hình và mục đích sử dụng cuối cùng
Ngành/Lĩnh vực | Ví dụ ứng dụng cụ thể | Các tính chất chính của thép được sử dụng trong ứng dụng này | Lý do lựa chọn (Tóm tắt) |
---|---|---|---|
Hàng không vũ trụ | Linh kiện động cơ | Độ bền nhiệt độ cao, khả năng chống oxy hóa | Độ tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt |
Xử lý hóa học | Lò phản ứng và bộ trao đổi nhiệt | Chống ăn mòn, độ bền cao | Độ bền trong môi trường khắc nghiệt |
Chế biến thực phẩm | Lò nướng và vỉ nướng | Bề mặt không phản ứng, dễ vệ sinh | Tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn |
Các ứng dụng khác bao gồm:
* Lớp lót lò
* Thiết bị xử lý nhiệt
* Hệ thống xả trong ứng dụng ô tô
Việc lựa chọn thép không gỉ 314 trong các ứng dụng này chủ yếu là do khả năng chịu được nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn, đảm bảo độ bền và độ tin cậy.
Những cân nhắc quan trọng, Tiêu chí lựa chọn và những hiểu biết sâu sắc hơn
Tính năng/Thuộc tính | Thép không gỉ 314 | Thép không gỉ 316 | Thép không gỉ 304 | Ghi chú ngắn gọn về Ưu/Nhược điểm hoặc Đánh đổi |
---|---|---|---|---|
Tính chất cơ học chính | Độ bền kéo cao | Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời | Tính chất chung tốt | 314 tốt hơn cho nhiệt độ cao, 316 tốt hơn cho clorua |
Góc nhìn ăn mòn chính | Tốt trong môi trường oxy hóa | Vượt trội trong môi trường clorua | Sức đề kháng vừa phải | 316 được ưa chuộng cho các ứng dụng hàng hải |
Khả năng hàn | Xuất sắc | Tốt | Xuất sắc | Tất cả các loại đều có thể hàn được, nhưng 314 cần phải cẩn thận |
Khả năng gia công | Vừa phải | Tốt | Xuất sắc | 314 khó gia công hơn 304 và 316 |
Khả năng định hình | Tốt | Tốt | Xuất sắc | 304 là dễ hình thành nhất |
Chi phí tương đối xấp xỉ | Cao hơn | Cao hơn | Thấp hơn | 304 là hiệu quả nhất về mặt chi phí |
Khả năng cung cấp điển hình | Vừa phải | Cao | Cao | 304 có sẵn rộng rãi |
Khi lựa chọn Thép không gỉ 314, cần phải cân nhắc các yếu tố như chi phí, tính khả dụng và yêu cầu ứng dụng cụ thể. Mặc dù có hiệu suất nhiệt độ cao vượt trội, nhưng chi phí cao hơn và đặc tính làm cứng có thể hạn chế việc sử dụng trong một số ứng dụng so với các loại phổ biến hơn như 304 và 316.
Tóm lại, Thép không gỉ 314 là vật liệu đa năng và bền chắc, phù hợp với môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn. Các đặc tính độc đáo của nó khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng chuyên biệt, mặc dù việc cân nhắc cẩn thận các hạn chế và lựa chọn thay thế của nó là điều cần thiết để lựa chọn vật liệu tối ưu.