Thép không gỉ 18-8: Tính chất và ứng dụng chính
Chia sẻ
Table Of Content
Table Of Content
Thép không gỉ 18-8, còn được gọi là AISI 304, là loại thép không gỉ austenit được sử dụng rộng rãi, đặc trưng bởi hàm lượng crom và niken cao. Loại thép này thường chứa khoảng 18% crom và 8% niken, góp phần tạo nên khả năng chống ăn mòn, khả năng tạo hình và khả năng hàn tuyệt vời. Là một loại thép không gỉ austenit, nó duy trì cấu trúc tinh thể lập phương tâm mặt (FCC), mang lại độ dẻo dai và độ dẻo tốt ở cả nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao.
Tổng quan toàn diện
Thép không gỉ 18-8 chủ yếu được phân loại là thép không gỉ austenit, được biết đến với đặc tính không từ tính và khả năng chống ăn mòn vượt trội. Các nguyên tố hợp kim chính trong thép không gỉ 18-8 là crom (Cr) và niken (Ni), trong đó crom cung cấp khả năng chống oxy hóa và niken tăng cường độ dẻo dai và độ dẻo. Sự hiện diện của các nguyên tố này ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất tổng thể của thép trong nhiều môi trường khác nhau.
Đặc điểm và tính chất chính
- Khả năng chống ăn mòn : Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong nhiều môi trường ăn mòn, bao gồm điều kiện khí quyển, chế biến thực phẩm và ứng dụng hóa chất.
- Tính chất cơ học : Độ bền kéo và độ bền chảy tốt, phù hợp cho các ứng dụng kết cấu.
- Khả năng tạo hình : Độ dẻo cao cho phép thực hiện quá trình tạo hình và tạo hình dễ dàng.
- Khả năng hàn : Có thể hàn dễ dàng bằng các kỹ thuật tiêu chuẩn, tuy nhiên phải cẩn thận để tránh gây nhạy cảm.
Ưu điểm và hạn chế
Ưu điểm (Pros) | Hạn chế (Nhược điểm) |
---|---|
Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời | Dễ bị rỗ trong môi trường clorua |
Tính chất cơ học tốt | Độ bền thấp hơn so với một số loại thép không gỉ khác |
Độ dẻo dai và khả năng định hình cao | Không phù hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao vượt quá 870°C (1600°F) |
Dễ hàn | Có thể dễ bị nứt do ăn mòn ứng suất trong một số môi trường nhất định |
Thép không gỉ 18-8 giữ vị trí quan trọng trên thị trường do tính linh hoạt và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm chế biến thực phẩm, chế biến hóa chất và xây dựng. Ý nghĩa lịch sử của nó có từ đầu thế kỷ 20 khi nó được phát triển thành thép không gỉ đa dụng.
Tên thay thế, Tiêu chuẩn và Tương đương
Tổ chức tiêu chuẩn | Chỉ định/Cấp bậc | Quốc gia/Khu vực xuất xứ | Ghi chú/Nhận xét |
---|---|---|---|
Liên Hiệp Quốc | S30400 | Hoa Kỳ | Tương đương gần nhất với AISI 304 |
AISI/SAE | 304 | Hoa Kỳ | Tên gọi thường dùng |
Tiêu chuẩn ASTM | A240 | Hoa Kỳ | Tiêu chuẩn kỹ thuật cho tấm thép không gỉ |
VI | 1.4301 | Châu Âu | Chỉ định tương đương trong tiêu chuẩn Châu Âu |
ĐẠI HỌC | X5CrNi18-10 | Đức | Thành phần tương tự, có sự khác biệt nhỏ |
Tiêu chuẩn Nhật Bản | SUS304 | Nhật Bản | Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản tương đương |
Anh | 06Cr19Ni10 | Trung Quốc | Tên gọi tương đương của Trung Quốc |
Tiêu chuẩn ISO | 304 | Quốc tế | Tiêu chuẩn quốc tế |
Sự khác biệt tinh tế giữa các cấp độ tương đương này thường nằm ở dung sai thành phần cụ thể và tính chất cơ học, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất trong các ứng dụng cụ thể. Ví dụ, trong khi AISI 304 và EN 1.4301 nhìn chung là tương đương, thì EN 1.4301 có thể có giới hạn nghiêm ngặt hơn đối với một số tạp chất nhất định.
Thuộc tính chính
Thành phần hóa học
Nguyên tố (Ký hiệu và Tên) | Phạm vi phần trăm (%) |
---|---|
Cr (Crom) | 18.0 - 20.0 |
Ni (Niken) | 8.0 - 12.0 |
C (Cacbon) | ≤ 0,08 |
Mn (Mangan) | ≤ 2.0 |
Si (Silic) | ≤ 1.0 |
P (Phốt pho) | ≤ 0,045 |
S (Lưu huỳnh) | ≤ 0,03 |
Vai trò chính của crom trong thép không gỉ 18-8 là tăng cường khả năng chống ăn mòn bằng cách tạo thành lớp oxit thụ động trên bề mặt. Niken góp phần tạo nên độ dẻo dai và độ bền của thép, cho phép thép chịu được biến dạng mà không bị gãy. Mangan và silic giúp cải thiện độ bền và độ bền của thép, trong khi phốt pho và lưu huỳnh được kiểm soát để giảm thiểu tác động có hại của chúng đến độ dẻo dai.
Tính chất cơ học
Tài sản | Tình trạng/Tính khí | Giá trị/Phạm vi điển hình (Đơn vị mét - SI) | Giá trị/Phạm vi điển hình (Đơn vị Anh) | Tiêu chuẩn tham chiếu cho phương pháp thử nghiệm |
---|---|---|---|---|
Độ bền kéo | Ủ | 520 - 750MPa | 75 - 109 kilômét | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Cường độ chịu kéo (độ lệch 0,2%) | Ủ | 210 - 310MPa | 30 - 45 ksi | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ giãn dài | Ủ | 40 - 50% | 40 - 50% | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Giảm Diện Tích | Ủ | 60 - 70% | 60 - 70% | Tiêu chuẩn ASTM E8 |
Độ cứng (Rockwell B) | Ủ | 70 - 90 HRB | 70 - 90 HRB | Tiêu chuẩn ASTM E18 |
Sức mạnh tác động | -20°C (-4°F) | 40 - 60J | 30 - 45 ft-lbf | Tiêu chuẩn ASTM E23 |
Sự kết hợp của các tính chất cơ học này làm cho thép không gỉ 18-8 phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ dẻo tốt, chẳng hạn như trong các thành phần cấu trúc và hệ thống đường ống. Độ bền kéo tương đối cao của nó cho phép nó chịu được tải trọng đáng kể, trong khi độ giãn dài của nó cho thấy khả năng tạo hình tốt.
Tính chất vật lý
Tài sản | Điều kiện/Nhiệt độ | Giá trị (Đơn vị mét - SI) | Giá trị (Đơn vị Anh) |
---|---|---|---|
Tỉ trọng | Nhiệt độ phòng | 8,0 g/cm³ | 0,289 lb/in³ |
Điểm nóng chảy/Phạm vi | - | 1400 - 1450 °C | 2550 - 2642 °F |
Độ dẫn nhiệt | Nhiệt độ phòng | 16 W/m·K | 92 BTU·in/(hr·ft²·°F) |
Nhiệt dung riêng | Nhiệt độ phòng | 500 J/kg·K | 0,12 BTU/lb·°F |
Điện trở suất | Nhiệt độ phòng | 0,72 µΩ·m | 0,0000013 Ω·trong |
Hệ số giãn nở nhiệt | 20 - 100 °C | 16,0 x 10⁻⁶ /K | 9,0 x 10⁻⁶ /°F |
Độ từ thẩm | Nhiệt độ phòng | Không từ tính | Không từ tính |
Mật độ của thép không gỉ 18-8 cho thấy nó tương đối nặng so với các vật liệu khác, đây là một cân nhắc quan trọng trong các ứng dụng mà trọng lượng là một yếu tố. Độ dẫn nhiệt của nó ở mức trung bình, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu nhiệt mà không truyền nhiệt quá mức. Tính chất không từ tính đặc biệt có lợi trong các ứng dụng mà nhiễu từ phải được giảm thiểu.
Chống ăn mòn
Chất ăn mòn | Sự tập trung (%) | Nhiệt độ (°C/°F) | Xếp hạng sức đề kháng | Ghi chú |
---|---|---|---|---|
Clorua | 3-10 | 20-60 (68-140) | Hội chợ | Nguy cơ rỗ |
Axit sunfuric | 10-30 | 20-40 (68-104) | Tốt | Sức đề kháng vừa phải |
Axit axetic | 10-50 | 20-60 (68-140) | Tốt | Dễ bị ăn mòn do ứng suất |
Natri Hydroxit | 10-50 | 20-60 (68-140) | Xuất sắc | Chống kiềm |
Khí quyển | - | - | Xuất sắc | Khả năng chống ăn mòn chung |
Thép không gỉ 18-8 có khả năng chống ăn mòn trong khí quyển tuyệt vời, phù hợp với các ứng dụng ngoài trời. Tuy nhiên, nó dễ bị ăn mòn rỗ trong môi trường clorua, chẳng hạn như vùng ven biển hoặc trong quá trình xử lý hóa học liên quan đến clorua. So với các loại thép không gỉ khác, chẳng hạn như thép không gỉ 316 , có chứa molypden để tăng khả năng chống rỗ, 18-8 có thể không hoạt động tốt trong môi trường có tính ăn mòn cao.
Khả năng chịu nhiệt
Tài sản/Giới hạn | Nhiệt độ (°C) | Nhiệt độ (°F) | Nhận xét |
---|---|---|---|
Nhiệt độ dịch vụ liên tục tối đa | 870 | 1600 | Thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao |
Nhiệt độ dịch vụ gián đoạn tối đa | 925 | 1700 | Có thể chịu được tiếp xúc trong thời gian ngắn |
Nhiệt độ đóng băng | 600 | 1112 | Nguy cơ oxy hóa ở nhiệt độ trên |
Bắt đầu xem xét về sức bền kéo dài | 600 | 1112 | Khả năng chống biến dạng giảm đáng kể |
Ở nhiệt độ cao, thép không gỉ 18-8 vẫn giữ được độ bền và độ dẻo dai, phù hợp cho các ứng dụng trong môi trường nhiệt độ cao. Tuy nhiên, tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ trên 870°C (1600°F) có thể dẫn đến quá trình oxy hóa và đóng cặn, có thể làm giảm tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của thép. Việc cân nhắc cẩn thận các điều kiện sử dụng là điều cần thiết để ngăn ngừa sự xuống cấp.
Tính chất chế tạo
Khả năng hàn
Quy trình hàn | Kim loại phụ gia được đề xuất (Phân loại AWS) | Khí/Nhiệt che chắn điển hình | Ghi chú |
---|---|---|---|
TIG | ER308L | Khí Argon | Tốt cho các phần mỏng |
MIG | ER308L | Hỗn hợp Argon + CO2 | Thích hợp cho các phần dày hơn |
Gậy (SMAW) | E308L | - | Yêu cầu làm nóng trước cho các phần dày |
Thép không gỉ 18-8 được biết đến với khả năng hàn tuyệt vời, khiến nó phù hợp với nhiều quy trình hàn khác nhau. Tuy nhiên, điều quan trọng là tránh nhạy cảm trong quá trình hàn, có thể dẫn đến ăn mòn giữa các hạt. Có thể cần phải gia nhiệt trước và xử lý nhiệt sau khi hàn đối với các phần dày hơn để giảm nguy cơ nứt.
Khả năng gia công
Thông số gia công | Thép không gỉ 18-8 | AISI 1212 (Thép chuẩn) | Ghi chú/Mẹo |
---|---|---|---|
Chỉ số khả năng gia công tương đối | 30% | 100% | Yêu cầu tốc độ cắt chậm hơn |
Tốc độ cắt điển hình | 30-50 m/phút | 60-90 m/phút | Sử dụng công cụ thép tốc độ cao |
Gia công thép không gỉ 18-8 có thể là một thách thức do đặc tính làm cứng khi gia công của nó. Nên sử dụng các công cụ thép tốc độ cao hoặc cacbua và duy trì tốc độ cắt thấp hơn để đạt được kết quả tối ưu. Bôi trơn thích hợp cũng có thể kéo dài tuổi thọ của công cụ và độ hoàn thiện bề mặt.
Khả năng định hình
Thép không gỉ 18-8 có khả năng định hình tuyệt vời, cho phép dễ dàng định hình và tạo hình thành nhiều thành phần khác nhau. Có thể gia công nguội để đạt được hình dạng mong muốn, nhưng phải cẩn thận để tránh làm cứng quá mức, có thể dẫn đến nứt. Bán kính uốn tối thiểu để tạo hình nguội thường là 1,5 lần độ dày vật liệu.
Xử lý nhiệt
Quy trình điều trị | Phạm vi nhiệt độ (°C/°F) | Thời gian ngâm điển hình | Phương pháp làm mát | Mục đích chính / Kết quả mong đợi |
---|---|---|---|---|
Ủ | 1010 - 1120 / 1850 - 2050 | 1-2 giờ | Không khí hoặc Nước | Giảm ứng suất, cải thiện độ dẻo dai |
Giải pháp điều trị | 1000 - 1100 / 1830 - 2010 | 30 phút | Nước | Hòa tan cacbua, tăng cường khả năng chống ăn mòn |
Các quy trình xử lý nhiệt như ủ và xử lý dung dịch rất quan trọng để tối ưu hóa cấu trúc vi mô của thép không gỉ 18-8. Ủ làm giảm ứng suất bên trong và tăng độ dẻo, trong khi xử lý dung dịch giúp hòa tan cacbua và cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Ứng dụng điển hình và mục đích sử dụng cuối cùng
Ngành/Lĩnh vực | Ví dụ ứng dụng cụ thể | Các tính chất chính của thép được sử dụng trong ứng dụng này | Lý do lựa chọn (Tóm tắt) |
---|---|---|---|
Chế biến thực phẩm | Thiết bị nhà bếp | Chống ăn mòn, dễ vệ sinh | Vệ sinh và độ bền |
Xử lý hóa học | Bể chứa | Khả năng chống ăn mòn, độ bền | Độ bền lâu dài |
Sự thi công | Thành phần cấu trúc | Độ bền, khả năng hàn | Đa năng và mạnh mẽ |
Ô tô | Hệ thống xả | Khả năng chịu nhiệt độ cao, có thể định hình | Hiệu suất và độ bền |
Thiết bị y tế | Dụng cụ phẫu thuật | Khả năng tương thích sinh học, chống ăn mòn | An toàn và độ tin cậy |
Trong ngành chế biến thực phẩm, thép không gỉ 18-8 được ưa chuộng vì khả năng chống ăn mòn và dễ vệ sinh, lý tưởng cho thiết bị nhà bếp và lưu trữ thực phẩm. Trong chế biến hóa chất, độ bền và độ chắc của thép này phù hợp cho các bồn chứa và hệ thống đường ống. Ngành công nghiệp ô tô sử dụng loại thép này cho hệ thống xả do khả năng chịu được nhiệt độ cao.
Những cân nhắc quan trọng, Tiêu chí lựa chọn và những hiểu biết sâu sắc hơn
Tính năng/Thuộc tính | Thép không gỉ 18-8 | Thép không gỉ 316 | Thép không gỉ 430 | Ghi chú ngắn gọn về Ưu/Nhược điểm hoặc Đánh đổi |
---|---|---|---|---|
Tính chất cơ học chính | Độ dẻo tốt | Sức mạnh cao hơn | Sức mạnh vừa phải | 316 có khả năng chống ăn mòn tốt hơn |
Góc nhìn ăn mòn chính | Công bằng trong clorua | Xuất sắc | Tốt trong môi trường nhẹ nhàng | 316 được ưa chuộng cho các ứng dụng hàng hải |
Khả năng hàn | Xuất sắc | Tốt | Hội chợ | 18-8 dễ hàn hơn 430 |
Khả năng gia công | Vừa phải | Vừa phải | Tốt | 430 dễ gia công hơn do hàm lượng hợp kim thấp hơn |
Khả năng định hình | Xuất sắc | Tốt | Hội chợ | 18-8 linh hoạt hơn trong việc hình thành |
Chi phí tương đối xấp xỉ | Vừa phải | Cao hơn | Thấp hơn | 18-8 có hiệu quả về mặt chi phí cho nhiều ứng dụng |
Khả năng cung cấp điển hình | Có sẵn rộng rãi | Chung | Có sẵn | 18-8 là lựa chọn tiêu chuẩn trong nhiều ngành công nghiệp |
Khi lựa chọn thép không gỉ 18-8, cần cân nhắc đến hiệu quả về chi phí, tính khả dụng và tính phù hợp cho các ứng dụng cụ thể. Mặc dù thép không gỉ 316 có khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tuyệt vời, nhưng có thể ưu tiên các lựa chọn thay thế như thép không gỉ 316 trong môi trường có tính ăn mòn cao. Ngoài ra, thép không gỉ 430 có thể được lựa chọn cho các ứng dụng yêu cầu tính chất từ tính, mặc dù khả năng chống ăn mòn thấp hơn.
Tóm lại, thép không gỉ 18-8 là vật liệu đa năng và được sử dụng rộng rãi, mang lại sự cân bằng giữa độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng định hình. Ứng dụng của nó trải dài trên nhiều ngành công nghiệp khác nhau, khiến nó trở thành vật liệu quan trọng trong kỹ thuật và sản xuất hiện đại.