Thép cán nguội cứng hoàn toàn: Độ cứng tối đa cho các ứng dụng công nghiệp

Định nghĩa và khái niệm cơ bản

Thép cán nguội cứng hoàn toàn là thép tấm hoặc dải cán nguội đã được giảm đến độ dày cuối cùng mà không cần ủ tiếp theo, tạo ra độ cứng và độ bền tối đa có thể đạt được thông qua quá trình gia công nguội. Vật liệu này đại diện cho trạng thái độ bền cao nhất có thể đạt được chỉ thông qua quá trình cán nguội, thường giảm khoảng 60-80% độ dày so với vật liệu ban đầu cán nóng.

Thép cán nguội cứng hoàn toàn có đặc điểm là có độ bền kéo và độ bền kéo cao, độ dẻo giảm và độ cứng tăng so với các biến thể ủ. Nó vừa là sản phẩm cuối cùng cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao vừa là sản phẩm trung gian để xử lý thêm như cán nguội hoặc ủ.

Theo thuật ngữ luyện kim, thép cán nguội cứng hoàn toàn là vật liệu có độ cứng làm việc tối đa, trong đó cấu trúc vi mô chứa các hạt biến dạng cao với mật độ trật khớp đáng kể. Tình trạng này đặt nó ở cực điểm của phổ độ bền-độ dẻo trong các sản phẩm thép cán nguội, khiến nó trở thành chuẩn mực để hiểu các cơ chế làm cứng biến dạng trong luyện kim đen.

Bản chất vật lý và cơ sở lý thuyết

Cơ chế vật lý

Ở cấp độ vi cấu trúc, thép cán nguội cứng hoàn toàn có được các đặc tính của nó từ biến dạng dẻo nghiêm trọng trong quá trình cán nguội. Quá trình cán tạo ra mật độ lệch vị trí cao trong cấu trúc tinh thể, với các lệch vị trí bị vướng vào nhau và cản trở chuyển động tiếp theo của các lệch vị trí khác.

Sự tương tác trật khớp này tạo ra hiệu ứng tăng cường được gọi là làm cứng hoặc làm cứng biến dạng. Cấu trúc hạt trở nên dài ra theo hướng lăn và các hạt đồng trục ban đầu chuyển thành cấu trúc dạng sợi. Kết cấu tinh thể phát triển khi các hạt quay theo hướng ưa thích trong quá trình biến dạng, ảnh hưởng thêm đến các đặc tính cơ học.

Sự biến dạng nghiêm trọng cũng tạo ra ứng suất dư trong toàn bộ vật liệu, góp phần tạo nên độ cứng và độ bền tổng thể trong khi làm giảm độ dẻo bằng cách hạn chế khả năng biến dạng dẻo tiếp theo của vật liệu.

Mô hình lý thuyết

Mô hình lý thuyết chính mô tả quá trình làm cứng khi làm việc trong thép cán nguội cứng hoàn toàn là lý thuyết trật khớp của biến dạng dẻo. Mô hình này liên hệ sự gia tăng độ bền với mật độ trật khớp thông qua mối quan hệ Taylor: $\tau = \tau_0 + \alpha G b \sqrt{\rho}$, trong đó τ là ứng suất cắt, τ₀ là ứng suất chảy ban đầu, G là mô đun cắt, b là vectơ Burgers, ρ là mật độ trật khớp và α là hằng số.

Theo truyền thống, sự hiểu biết về quá trình làm việc cứng đã phát triển từ các quan sát thực nghiệm vào đầu thế kỷ 20 thành các lý thuyết phức tạp dựa trên sự sai lệch vào những năm 1950. Công trình tiên phong của GI Taylor đã thiết lập mối quan hệ giữa sự sai lệch và quá trình làm việc cứng, trong khi các nhà nghiên cứu sau này như Cottrell và Nabarro đã cải tiến các mô hình này.

Các phương pháp tiếp cận hiện đại bao gồm các mô hình dẻo tinh thể kết hợp quá trình tiến hóa kết cấu và tương tác giữa các hạt, và các mô hình cơ học liên tục dự đoán hành vi vĩ mô dựa trên quá trình tiến hóa vi cấu trúc trong quá trình biến dạng.

Cơ sở khoa học vật liệu

Thép cán nguội cứng hoàn toàn thể hiện cấu trúc tinh thể lập phương tâm khối (BCC) đặc trưng của thép ferritic, với sự biến dạng mạng tinh thể nghiêm trọng do gia công nguội. Các ranh giới hạt trở nên dài ra và ít rõ ràng hơn, với nồng độ lệch vị trí cao tại các ranh giới này.

Cấu trúc vi mô cho thấy tính dị hướng đáng kể, với các đặc tính thay đổi giữa các hướng lăn, ngang và vuông góc. Sự phụ thuộc về hướng này là kết quả của sự phát triển các hướng tinh thể ưa thích (kết cấu) trong quá trình lăn.

Những thay đổi về tính chất trong thép cán nguội cứng hoàn toàn minh họa cho các nguyên lý khoa học vật liệu cơ bản bao gồm làm cứng khi làm việc, phát triển kết cấu và mối quan hệ giữa quá trình xử lý, cấu trúc và tính chất. Vật liệu này biểu thị trạng thái không cân bằng với năng lượng lưu trữ cao, cung cấp động lực cho quá trình kết tinh lại trong bất kỳ quá trình ủ tiếp theo nào.

Biểu thức toán học và phương pháp tính toán

Công thức định nghĩa cơ bản

Mức độ gia công nguội trong thép cán nguội cứng hoàn toàn được định lượng bằng phần trăm khử nguội:

$\%CR = \frac{t_i - t_f}{t_i} \lần 100\%$

Ở đâu:
- $\%CR$ = phần trăm giảm lạnh
- $t_i$ = độ dày ban đầu trước khi cán nguội
- $t_f$ = độ dày cuối cùng sau khi cán nguội

Đối với thép cán nguội cứng hoàn toàn, giá trị này thường dao động từ 60% đến 80%.

Công thức tính toán liên quan

Mối quan hệ giữa độ bền kéo và độ khử nguội có thể được ước tính bằng:

$UTS = UTS_0 + K \times (\%CR)^n$

Ở đâu:
- $UTS$ = độ bền kéo cực đại sau khi cán nguội
- $UTS_0$ = cường độ kéo ban đầu trước khi cán nguội
- $K$ = hệ số gia cường vật liệu riêng
- $n$ = số mũ độ cứng biến dạng (thường là 0,5-0,7 đối với thép cacbon thấp)

Độ cứng tăng có thể được ước tính bằng cách sử dụng:

$HV = HV_0 + C \times \sqrt{\%CR}$

Ở đâu:
- $HV$ = Độ cứng Vickers sau khi cán nguội
- $HV_0$ = độ cứng Vickers ban đầu trước khi cán nguội
- $C$ = hằng số vật liệu riêng

Điều kiện và giới hạn áp dụng

Các công thức này thường có hiệu lực đối với thép cacbon thấp đến trung bình có hàm lượng cacbon dưới 0,25%. Đối với thép cacbon cao hơn hoặc thép hợp kim, các mối quan hệ trở nên phức tạp hơn và tùy thuộc vào từng vật liệu.

Các mô hình giả định sự biến dạng đồng đều trên toàn bộ độ dày, điều này có thể không chính xác đối với các tấm rất dày hoặc khi điều kiện ma sát nghiêm trọng trong quá trình cán.

Những mối quan hệ này bị phá vỡ ở mức giảm cực cao (>85%) khi có thể xảy ra hiện tượng dải cắt hoặc các bất ổn khác, hoặc ở nhiệt độ cao khi quá trình phục hồi động trở nên đáng kể.

Phương pháp đo lường và đặc tính

Thông số kỹ thuật thử nghiệm tiêu chuẩn

• ASTM A1008/A1008M: Tiêu chuẩn kỹ thuật cho thép, tấm, cán nguội, cacbon, kết cấu, hợp kim thấp cường độ cao, hợp kim thấp cường độ cao với khả năng định hình được cải thiện, độ cứng cần thiết, tôi luyện bằng dung dịch và có thể tôi luyện bằng lò
• ASTM E8/E8M: Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để thử nghiệm độ căng của vật liệu kim loại
• ISO 6892-1: Vật liệu kim loại — Thử kéo — Phần 1: Phương pháp thử ở nhiệt độ phòng
• ASTM E18: Phương pháp thử tiêu chuẩn cho độ cứng Rockwell của vật liệu kim loại
• ASTM E384: Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn cho độ cứng vi vết lõm của vật liệu

Thiết bị và nguyên tắc thử nghiệm

Máy thử kéo với các cảm biến tải trọng thích hợp (thường là 50-200 kN) được sử dụng để xác định các đặc tính về độ bền. Các máy này áp dụng lực kéo đơn trục cho các mẫu chuẩn trong khi đo tải trọng và độ giãn dài.

Kiểm tra độ cứng sử dụng máy kiểm tra độ cứng Rockwell (thường sử dụng thang đo B hoặc C) hoặc máy kiểm tra độ cứng vi mô Vickers. Các thiết bị này đo khả năng chống lại vết lõm của vật liệu bằng cách sử dụng các đầu đo và tải trọng chuẩn.

Đặc tính cấu trúc vi mô sử dụng kính hiển vi quang học và kính hiển vi điện tử quét (SEM) để kiểm tra cấu trúc hạt và các mẫu biến dạng. Khúc xạ tán xạ ngược điện tử (EBSD) cung cấp thông tin về kết cấu tinh thể quan trọng để hiểu các đặc tính dị hướng.

Yêu cầu mẫu

Mẫu kéo thường tuân theo kích thước ASTM E8 với chiều dài đo là 50 mm và chiều rộng là 12,5 mm. Đối với vật liệu tấm có độ dày dưới 3 mm, mẫu phẳng với phần giảm là tiêu chuẩn.

Chuẩn bị bề mặt để kiểm tra độ cứng đòi hỏi phải mài và đánh bóng để đạt được bề mặt phẳng, đại diện. Đối với thử nghiệm độ cứng vi mô, cần phải đánh bóng kim loại đến độ bóng gương.

Các mẫu kim loại học cần được cắt, gắn, mài và đánh bóng, sau đó khắc bằng thuốc thử thích hợp (thường là 2-5% nital đối với thép cacbon) để lộ cấu trúc vi mô bị biến dạng.

Thông số thử nghiệm

Thử nghiệm kéo thường được tiến hành ở nhiệt độ phòng (23±5°C) với tốc độ biến dạng là 0,001-0,008 s⁻¹ như được chỉ định trong ASTM E8.

Kiểm tra độ cứng được thực hiện ở nhiệt độ phòng với tải trọng chuẩn hóa (150 kgf đối với Rockwell B, 100 gf-1 kgf đối với độ cứng vi mô Vickers) và thời gian dừng (10-15 giây).

Điều kiện môi trường phải duy trì độ ẩm tương đối dưới 70% để tránh ăn mòn bề mặt có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.

Xử lý dữ liệu

Dữ liệu thử kéo được thu thập dưới dạng đường cong lực-biến dạng và được chuyển đổi thành đường cong ứng suất-biến dạng kỹ thuật. Độ bền chảy được xác định bằng phương pháp bù trừ 0,2%, trong khi độ bền kéo được coi là giá trị ứng suất lớn nhất.

Phép đo độ cứng thường bao gồm nhiều vết lõm (tối thiểu 5) với phân tích thống kê để xác định giá trị trung bình và độ lệch chuẩn.

Phân tích cấu trúc vi mô bao gồm phép đo kích thước hạt bằng phương pháp chặn hoặc phương pháp đo diện tích theo ASTM E112 và phân tích kết cấu bằng phương pháp hình cực hoặc hàm phân bố hướng từ dữ liệu EBSD.

Phạm vi giá trị điển hình

Phân loại thép	Phạm vi giá trị điển hình (Độ bền kéo)	Điều kiện thử nghiệm	Tiêu chuẩn tham khảo
Thép cacbon thấp (0,05-0,15% C)	550-700MPa	Nhiệt độ phòng, tốc độ biến dạng 0,005 s⁻¹	Tiêu chuẩn ASTM A1008
Thép Cacbon trung bình (0,16-0,29% C)	650-850MPa	Nhiệt độ phòng, tốc độ biến dạng 0,005 s⁻¹	Tiêu chuẩn ASTM A1008
Thép HSLA	750-950MPa	Nhiệt độ phòng, tốc độ biến dạng 0,005 s⁻¹	Tiêu chuẩn ASTM A1008
Thép IF	480-600MPa	Nhiệt độ phòng, tốc độ biến dạng 0,005 s⁻¹	Tiêu chuẩn ASTM A1008

Hàm lượng carbon ảnh hưởng đáng kể đến độ bền tối đa có thể đạt được trong thép cán nguội cứng hoàn toàn, với hàm lượng carbon cao hơn giúp tăng cường độ nhưng khả năng tạo hình lại giảm.

Các giá trị này biểu thị phạm vi điển hình cho các sản phẩm công nghiệp; giá trị thực tế có thể thay đổi dựa trên thành phần hóa học chính xác, lịch sử xử lý và độ dày của tấm. Các thước đo mỏng hơn thường thể hiện giá trị cường độ cao hơn do biến dạng đồng đều hơn qua độ dày.

Độ dị hướng về độ bền giữa hướng cán và hướng ngang thường nằm trong khoảng từ 5-15%, với giá trị cao hơn theo hướng ngang đối với hầu hết các loại thép.

Phân tích ứng dụng kỹ thuật

Những cân nhắc về thiết kế

Các kỹ sư phải tính đến độ bền cao nhưng độ dẻo hạn chế của thép cán nguội cứng hoàn toàn trong các tính toán thiết kế. Các hệ số an toàn thông thường nằm trong khoảng từ 1,5-2,5, với các giá trị cao hơn được sử dụng khi dự kiến ​​có tải trọng mỏi hoặc va đập.

Tính dị hướng rõ rệt đòi hỏi phải xem xét hướng tải so với hướng cán, đặc biệt là đối với các hoạt động tạo hình. Các thiết kế thường kết hợp các đặc tính đàn hồi của vật liệu, điều này rất quan trọng do có độ bền kéo cao.

Quyết định lựa chọn vật liệu thường cân nhắc lợi thế về chi phí khi sử dụng vật liệu Full Hard mỏng hơn so với những thách thức trong quá trình xử lý liên quan đến khả năng định hình hạn chế của nó. Sự đánh đổi này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng nhạy cảm với trọng lượng.

Các lĩnh vực ứng dụng chính

Ngành công nghiệp ô tô sử dụng thép cán nguội cứng hoàn toàn để gia cố kết cấu, các thành phần an toàn và khung ghế khi cần độ bền cao mà không cần các hoạt động tạo hình tiếp theo. Các thành phần này thường đóng vai trò là các thành phần hấp thụ năng lượng trong hệ thống quản lý va chạm.

Các ứng dụng xây dựng bao gồm mái kim loại, vách ngăn và sàn, nơi tỷ lệ sức bền trên trọng lượng cao của vật liệu mang lại hiệu quả về mặt kết cấu. Độ phẳng và độ ổn định về kích thước của vật liệu làm cho nó đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng này.

Các nhà sản xuất thiết bị tiêu dùng sử dụng thép cán nguội cứng hoàn toàn cho các thành phần kết cấu bên trong, giá đỡ và gia cố. Các đặc tính cơ học đồng nhất và khả năng chống mỏi tốt của vật liệu làm cho nó trở nên lý tưởng cho các thành phần chịu tải lặp đi lặp lại.

Đánh đổi hiệu suất

Độ bền và khả năng tạo hình thể hiện mối quan hệ nghịch đảo trong thép cán nguội cứng hoàn toàn. Mặc dù vật liệu này có độ bền tuyệt vời, nhưng giá trị độ giãn dài của nó thường giảm xuống dưới 5%, hạn chế nghiêm trọng các hoạt động tạo hình phức tạp.

Khả năng chống mỏi và độ bền va đập là một sự đánh đổi khác. Mật độ lệch cao cải thiện hiệu suất chịu mỏi trong điều kiện ứng suất thấp, chu kỳ cao nhưng làm giảm khả năng hấp thụ năng lượng va đập so với điều kiện chuẩn hóa hoặc ủ.

Các kỹ sư thường cân bằng các yêu cầu cạnh tranh này bằng cách sử dụng vật liệu Full Hard cho các hình dạng đơn giản đòi hỏi độ bền cao, trong khi chỉ định vật liệu ủ hoặc ủ một phần cho các thành phần đòi hỏi hoạt động tạo hình phức tạp.

Phân tích lỗi

Gãy giòn là một chế độ hỏng hóc phổ biến trong thép cán nguội cứng hoàn toàn, đặc biệt là khi chịu tải va đập hoặc ở nhiệt độ thấp. Khả năng biến dạng dẻo hạn chế dẫn đến hấp thụ năng lượng tối thiểu trước khi gãy.

Cơ chế hỏng hóc thường bắt đầu ở các điểm tập trung ứng suất hoặc khuyết tật vi cấu trúc, lan truyền nhanh với biến dạng dẻo tối thiểu. Bề mặt gãy thường biểu hiện hình dạng phẳng đặc trưng với bằng chứng hạn chế về biến dạng dẻo.

Các chiến lược giảm thiểu bao gồm thiết kế cẩn thận để giảm thiểu ứng suất tập trung, căn chỉnh đúng hướng tải theo hướng cán và trong các ứng dụng quan trọng, chỉ định các phương pháp xử lý giảm ứng suất để giảm ứng suất dư từ quá trình cán nguội.

Các yếu tố ảnh hưởng và phương pháp kiểm soát

Ảnh hưởng của thành phần hóa học

Hàm lượng cacbon là nguyên tố hợp kim chính ảnh hưởng đến đặc tính Full Hard, với mức cacbon cao hơn (0,15-0,25%) tạo ra độ cứng và độ bền lớn hơn nhưng độ dẻo giảm. Mỗi lần tăng 0,01% cacbon thường làm tăng độ bền kéo khoảng 10-15 MPa.

Mangan (thường là 0,30-1,00%) tăng cường độ cứng và độ bền thông qua quá trình gia cường dung dịch rắn. Phốt pho (lên đến 0,1%) làm tăng đáng kể độ bền nhưng có thể làm giảm độ dẻo dai khi va đập nếu có hàm lượng cao hơn.

Tối ưu hóa thành phần thường bao gồm việc cân bằng mức carbon và mangan để đạt được cường độ mục tiêu trong khi vẫn duy trì độ dẻo tối thiểu cần thiết. Các nhà sản xuất thép hiện đại thường sử dụng hợp kim vi mô với một lượng nhỏ niobi, titan hoặc vanadi để đạt được sự kết hợp tính chất cụ thể.

Ảnh hưởng của cấu trúc vi mô

Kích thước hạt trước khi cán nguội ảnh hưởng đáng kể đến các tính chất cuối cùng, với các hạt ban đầu mịn hơn thường dẫn đến độ bền cao hơn sau khi cán nguội. Cấu trúc hạt kéo dài sau khi cán tạo ra các tính chất định hướng với độ bền cao hơn theo phương ngang với hướng cán.

Phân bố pha trong thép cacbon trung bình ảnh hưởng đến hành vi làm cứng khi làm việc, với cấu trúc perlit cung cấp tiềm năng cường độ cao hơn so với cấu trúc ferit. Khoảng cách giữa các phiến trong perlit ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng tối đa có thể đạt được.

Các tạp chất và khuyết tật đóng vai trò là chất tập trung ứng suất có thể gây ra hỏng hóc sớm. Các tạp chất sulfua đặc biệt có vấn đề vì chúng kéo dài trong quá trình cán, tạo ra các điểm không liên tục trên mặt phẳng làm giảm các đặc tính ngang.

Xử lý ảnh hưởng

Tỷ lệ giảm trong quá trình cán nguội là thông số xử lý chính kiểm soát độ cứng cuối cùng. Các điều kiện Full Hard điển hình yêu cầu giảm 60-80%, với mức giảm cao hơn tạo ra độ bền cao hơn cho đến khi đạt đến giới hạn vật liệu.

Tốc độ lăn và điều kiện bôi trơn ảnh hưởng đến sự tăng nhiệt độ trong quá trình biến dạng, có thể ảnh hưởng đến quá trình phục hồi và tính chất cuối cùng. Tốc độ cao hơn với việc làm mát không đủ có thể làm giảm độ cứng tối đa có thể đạt được.

Các phương pháp ủ trung gian trước khi cán nguội cuối cùng cho phép giảm tổng thể lớn hơn mà không làm hỏng vật liệu. Nhiệt độ và thời gian ủ kiểm soát cấu trúc vi mô bắt đầu cho quá trình cán nguội cuối cùng.

Các yếu tố môi trường

Nhiệt độ cao làm giảm đáng kể lợi thế về độ bền của vật liệu Full Hard thông qua quá trình phục hồi và kết tinh lại. Tiếp xúc với nhiệt độ trên 200°C có thể khởi tạo các quá trình phục hồi làm giảm độ cứng.

Khả năng giòn do hydro tăng lên khi gia công nguội, khiến vật liệu Full Hard đặc biệt dễ bị tổn thương trong môi trường ăn mòn, nơi hydro có thể được tạo ra trên bề mặt vật liệu.

Các tác động phụ thuộc vào thời gian bao gồm lão hóa do biến dạng, trong đó các thành phần xen kẽ (cacbon và nitơ) di chuyển đến các vị trí sai lệch theo thời gian, gây ra sự gia tăng giới hạn chảy và giảm độ dẻo, đặc biệt là sau khi biến dạng nhẹ.

Phương pháp cải tiến

Việc cán mỏng (cán mỏng với độ giảm 0,5-2%) sau khi làm cứng hoàn toàn có thể cải thiện độ hoàn thiện và độ phẳng của bề mặt đồng thời giảm nhẹ độ giãn dài điểm chảy, có lợi cho các hoạt động phủ tiếp theo.

Lịch trình cán được kiểm soát với mức giảm tối ưu cho mỗi lần cán có thể tối đa hóa độ bền trong khi giảm thiểu các biến thể ứng suất dư qua độ dày của tấm. Phương pháp này tạo ra các đặc tính nhất quán hơn trên toàn bộ vật liệu.

Các phương pháp thiết kế căn chỉnh hướng tải với hướng cán có thể tận dụng các đặc tính dị hướng của vật liệu, tối ưu hóa hiệu suất trong các ứng dụng quan trọng đòi hỏi độ bền tối đa.

Các điều khoản và tiêu chuẩn liên quan

Các thuật ngữ liên quan

Cán nóng là hoạt động cán nguội nhẹ (thường giảm 0,5-2%) được thực hiện sau khi ủ để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt, độ phẳng và tính chất cơ học. Không giống như cán cứng hoàn toàn, cán nóng nhằm mục đích kiểm soát tính chất hơn là tối đa hóa độ cứng.

Hệ số làm cứng khi làm việc (giá trị n) định lượng khả năng phân phối ứng suất của vật liệu trong quá trình biến dạng. Thép cán nguội cứng hoàn toàn có giá trị n rất thấp (thường <0,05) so với vật liệu ủ (0,18-0,22), cho thấy khả năng làm cứng khi làm việc còn lại hạn chế.

Hiệu ứng Bauschinger mô tả hiện tượng biến dạng trước đó theo một hướng làm giảm cường độ chịu kéo khi tải trọng sau đó được áp dụng theo hướng ngược lại. Hiệu ứng này đặc biệt rõ rệt trong vật liệu Full Hard do mật độ sai lệch cao của chúng.

Tính chất định hướng trong vật liệu Full Hard là kết quả của sự phát triển kết cấu tinh thể trong quá trình cán, tạo ra sự khác biệt đáng kể về tính chất cơ học giữa các hướng cán, hướng ngang và hướng dày.

Tiêu chuẩn chính

ASTM A1008/A1008M cung cấp thông số kỹ thuật toàn diện cho thép tấm cán nguội, bao gồm các loại Full Hard. Tiêu chuẩn này xác định giới hạn thành phần hóa học, yêu cầu về tính chất cơ học và quy trình thử nghiệm cho nhiều loại thép khác nhau.

EN 10130 là tiêu chuẩn Châu Âu dành cho các sản phẩm thép phẳng cacbon thấp cán nguội dùng để tạo hình nguội, bao gồm các thông số kỹ thuật cho vật liệu cứng hoàn toàn được ký hiệu là CR1.

JIS G3141 là Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản áp dụng cho các tấm và dải thép cacbon cán nguội, với các quy định cụ thể cho vật liệu cứng hoàn toàn được phân loại là SPCC-SH.

Các tiêu chuẩn này khác nhau chủ yếu ở hệ thống phân loại và các yêu cầu về tính chất cụ thể, trong khi các tiêu chuẩn ASTM thường cung cấp thông số kỹ thuật về tính chất chi tiết hơn trong khi các tiêu chuẩn Châu Âu tập trung nhiều hơn vào các thông số quy trình.

Xu hướng phát triển

Sự phát triển thép cường độ cao tiên tiến đang khám phá biến dạng có kiểm soát và ủ một phần để đạt được sự kết hợp giữa độ bền và độ dẻo vượt trội so với vật liệu Full Hard truyền thống. Các phương pháp này nhằm mục đích giữ lại phần lớn độ bền trong khi khôi phục một số độ dẻo.

Các công nghệ thử nghiệm không phá hủy sử dụng các đặc tính điện từ đang nổi lên như một phương pháp đánh giá nhanh mức độ gia công nguội và dự đoán các đặc tính cơ học mà không cần thử nghiệm phá hủy.

Các phát triển trong tương lai có thể sẽ tập trung vào phân phối tính chất được điều chỉnh trong các tấm riêng lẻ, với các mức độ gia công nguội khác nhau trên toàn bộ vật liệu để tối ưu hóa hiệu suất ở các vùng cụ thể của các bộ phận đã tạo hình. Cách tiếp cận này có thể cách mạng hóa cách vật liệu Full Hard được chỉ định và sử dụng trong các ứng dụng phức tạp.