Dead Soft Temper: Trạng thái ủ hoàn toàn để có khả năng định hình tối đa

Định nghĩa và khái niệm cơ bản

Trạng thái mềm chết là trạng thái kim loại được ủ hoàn toàn, đặc biệt là trong hợp kim thép và đồng, được đặc trưng bởi độ dẻo tối đa, độ cứng tối thiểu và khả năng phục hồi đàn hồi không đáng kể. Trạng thái này biểu thị trạng thái mềm nhất có thể đạt được thông qua quá trình xử lý nhiệt, trong đó vật liệu thể hiện khả năng chống biến dạng tối thiểu và khả năng định hình tối đa.

Trong khoa học và kỹ thuật vật liệu, quá trình tôi mềm chết đóng vai trò quan trọng đối với các quy trình sản xuất đòi hỏi phải tạo hình rộng rãi, kéo sâu hoặc các hoạt động uốn cong nghiêm ngặt. Tính dễ uốn cao của vật liệu cho phép nó được gia công thành các hình dạng phức tạp mà không bị nứt hoặc làm cứng đáng kể trong quá trình này.

Trong lĩnh vực luyện kim rộng hơn, tôi mềm chết đại diện cho một đầu của phổ tôi, trái ngược với tôi cứng hoàn toàn. Nó đóng vai trò là trạng thái tham chiếu để so sánh các đặc tính cơ học và thiết lập đường cơ sở cho các hoạt động tôi luyện tiếp theo. Tình trạng này được tạo ra một cách có chủ đích thông qua các quy trình ủ cụ thể để loại bỏ ứng suất bên trong và tạo ra một cấu trúc vi mô đồng nhất.

Bản chất vật lý và cơ sở lý thuyết

Cơ chế vật lý

Ở cấp độ vi cấu trúc, quá trình tôi mềm chết là kết quả của việc loại bỏ các sai lệch và năng lượng biến dạng thông qua các quá trình phục hồi và kết tinh lại. Trong quá trình ủ, năng lượng nhiệt cho phép các nguyên tử sắp xếp lại thành trạng thái năng lượng thấp hơn, làm giảm mật độ sai lệch cản trở biến dạng dẻo.

Cơ chế này bao gồm ba giai đoạn chính: phục hồi (nơi các khuyết điểm điểm bị loại bỏ và các trật khớp được sắp xếp lại), kết tinh lại (nơi các hạt không bị biến dạng mới hình thành và phát triển), và sự phát triển của hạt (nơi các hạt lớn hơn tiêu thụ các hạt nhỏ hơn). Quá trình này giảm thiểu năng lượng bên trong và tạo ra một cấu trúc có ít rào cản đối với chuyển động trật khớp.

Cấu trúc vi mô kết quả thường có các hạt lớn, cân bằng trục với ứng suất bên trong tối thiểu, ít sai lệch và phân bố pha cân bằng. Sự sắp xếp này cho phép di chuyển sai lệch dễ dàng trong quá trình biến dạng, giải thích tính dẻo và khả năng định hình đặc biệt của vật liệu.

Mô hình lý thuyết

Mô hình lý thuyết chính mô tả trạng thái mềm chết là mô hình kết tinh lại và phát triển hạt, mô hình này giải thích sự chuyển đổi từ trạng thái tôi luyện sang trạng thái ủ hoàn toàn. Mô hình này kết hợp các nguyên lý nhiệt động lực học về giảm thiểu năng lượng và các yếu tố động học chi phối tốc độ khuếch tán nguyên tử.

Theo truyền thống, hiểu biết về quá trình ủ đã phát triển từ các quan sát thực nghiệm vào thế kỷ 19 thành các mô hình định lượng vào giữa thế kỷ 20. Công trình tiên phong của Mehl, Burke và Turnbull đã thiết lập mối quan hệ giữa nhiệt độ ủ, thời gian và kích thước hạt thu được.

Các phương pháp tiếp cận hiện đại bao gồm lý thuyết động học Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov (JMAK) cho quá trình kết tinh lại và các phương pháp mô phỏng Monte Carlo mô phỏng quá trình di chuyển ranh giới hạt. Các phương pháp tiếp cận này khác nhau về cách xử lý các vị trí hình thành hạt và cơ chế tăng trưởng nhưng đều hội tụ ở việc dự đoán quá trình loại bỏ năng lượng được lưu trữ thông qua các quá trình nhiệt.

Cơ sở khoa học vật liệu

Dead soft temper liên quan trực tiếp đến cấu trúc tinh thể thông qua mật độ và sự sắp xếp của các vị trí sai lệch trong mạng tinh thể. Trong thép ủ hoàn toàn, cấu trúc lập phương tâm khối (BCC) hoặc lập phương tâm mặt (FCC) chứa các biến dạng mạng tinh thể tối thiểu, cho phép chuyển động sai lệch không bị cản trở qua ranh giới hạt.

Các ranh giới hạt trong vật liệu mềm chết thường ở cấu hình năng lượng thấp, thường tiếp cận các góc cân bằng khoảng 120° tại các mối nối ba. Sự sắp xếp này giảm thiểu năng lượng ranh giới hạt và góp phần vào sự ổn định của vật liệu ở nhiệt độ phòng.

Tính chất này kết nối với các nguyên lý khoa học vật liệu cơ bản thông qua mối quan hệ giữa cấu trúc và tính chất. Mối quan hệ Hall-Petch, mô tả cách kích thước hạt ảnh hưởng đến giới hạn chảy, đặc biệt có liên quan—vật liệu mềm chết thường có kích thước hạt lớn hơn, góp phần làm giới hạn chảy và độ cứng của chúng thấp hơn.

Biểu thức toán học và phương pháp tính toán

Công thức định nghĩa cơ bản

Quá trình ủ để đạt được độ cứng mềm có thể được định lượng thông qua tỷ lệ kết tinh lại ($X_v$) theo thời gian:

$$X_v = 1 - \exp(-Bt^n)$$

Trong đó $X_v$ biểu thị phần thể tích được kết tinh lại, $t$ là thời gian ủ, $B$ là hằng số phụ thuộc nhiệt độ kết hợp tốc độ hình thành hạt và tốc độ tăng trưởng, và $n$ là số mũ Avrami phản ánh cơ chế biến đổi.

Công thức tính toán liên quan

Sự phụ thuộc nhiệt độ của tốc độ kết tinh lại tuân theo mối quan hệ Arrhenius:

$$B = B_0 \exp\left(-\frac{Q}{RT}\right)$$

Trong đó $B_0$ là hệ số tiền mũ, $Q$ là năng lượng hoạt hóa cho quá trình kết tinh lại, $R$ là hằng số khí và $T$ là nhiệt độ tuyệt đối.

Mối quan hệ giữa kích thước hạt và thời gian ủ có thể được biểu thị như sau:

$$D^2 - D_0^2 = Kt$$

Trong đó $D$ là đường kính hạt cuối cùng, $D_0$ là đường kính hạt ban đầu, $K$ là hằng số tốc độ phụ thuộc vào nhiệt độ và $t$ là thời gian ủ. Công thức này giúp các nhà luyện kim dự đoán kích thước hạt cuối cùng khi xây dựng lịch trình ủ.

Điều kiện và giới hạn áp dụng

Các công thức này chủ yếu có giá trị đối với vật liệu một pha có biến dạng ban đầu tương đối đồng đều. Chúng giả định điều kiện ủ đẳng nhiệt và phân bố hạt nhân đồng nhất.

Các mô hình có những hạn chế khi áp dụng cho các hệ hợp kim phức tạp có phản ứng kết tủa hoặc khi có nhiều pha. Ngoài ra, chúng có thể không dự đoán chính xác hành vi ở nhiệt độ rất cao khi xảy ra sự phát triển hạt bất thường.

Các mô hình toán học này giả định rằng quá trình phục hồi và tái kết tinh là cơ chế chủ đạo, có thể không đúng đối với các vật liệu có kết cấu chắc hoặc chứa các hạt ghim vào ranh giới hạt.

Phương pháp đo lường và đặc tính

Thông số kỹ thuật thử nghiệm tiêu chuẩn

• ASTM E18: Phương pháp thử tiêu chuẩn cho độ cứng Rockwell của vật liệu kim loại
• ASTM E8/E8M: Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để thử nghiệm độ căng của vật liệu kim loại
• ASTM E112: Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để xác định kích thước hạt trung bình
• ISO 6892-1: Vật liệu kim loại — Thử kéo — Phần 1: Phương pháp thử ở nhiệt độ phòng

Mỗi tiêu chuẩn cung cấp các quy trình cụ thể để đánh giá các đặc tính liên quan đến tính mềm chết. ASTM E18 bao gồm các phương pháp thử độ cứng, trong khi E8/E8M nêu chi tiết các quy trình thử độ bền kéo để đo độ dẻo và độ bền. ASTM E112 cung cấp các phương pháp xác định kích thước hạt, tương quan với mức độ ủ.

Thiết bị và nguyên tắc thử nghiệm

Thiết bị phổ biến để xác định độ cứng mềm bao gồm máy kiểm tra độ cứng (Rockwell, Vickers hoặc Brinell), máy kiểm tra phổ thông về tính chất kéo và kính hiển vi quang học để phân tích cấu trúc vi mô.

Kiểm tra độ cứng hoạt động theo nguyên tắc đo độ bền của vật liệu khi bị lõm. Giá trị độ cứng thấp hơn cho thấy quá trình ủ hoàn thiện hơn và đạt được trạng thái mềm chết.

Đặc tính nâng cao có thể sử dụng nhiễu xạ tán xạ ngược điện tử (EBSD) để phân tích hướng tinh thể và biến dạng dư, hoặc kính hiển vi điện tử truyền qua (TEM) để quan sát trực tiếp các cấu trúc sai lệch.

Yêu cầu mẫu

Các mẫu kéo tiêu chuẩn thường tuân theo kích thước ASTM E8 với chiều dài đo là 50mm và diện tích mặt cắt ngang phù hợp với độ dày vật liệu. Đối với vật liệu dạng tấm, các mẫu hình xương chó có kích thước tương ứng là phổ biến.

Chuẩn bị bề mặt để kiểm tra kim loại học đòi hỏi phải mài bằng chất mài mòn mịn hơn theo thứ tự sau đó đánh bóng đến khi có bề mặt gương. Khắc hóa học bằng thuốc thử thích hợp (ví dụ, nital cho thép) để lộ ranh giới hạt và các đặc điểm cấu trúc vi mô.

Mẫu vật phải đại diện cho vật liệu dạng khối và không bị biến dạng do quá trình chuẩn bị có thể ảnh hưởng đến phép đo.

Thông số thử nghiệm

Kiểm tra tiêu chuẩn thường được tiến hành ở nhiệt độ phòng (23±5°C) với độ ẩm tương đối dưới 90%. Đối với thử nghiệm kéo, tốc độ đầu chữ thập thường được đặt trong khoảng 0,001-0,015 in/phút để xác định các đặc tính giới hạn chảy.

Kiểm tra độ cứng đòi hỏi sự hỗ trợ ổn định của mẫu vật và tỷ lệ tải chuẩn hóa. Đối với thử nghiệm Rockwell của vật liệu mềm chết, thang đo B (tải trọng 100kg với bi 1/16") thường được sử dụng cho hợp kim đồng, trong khi thang đo F có thể phù hợp hơn với thép rất mềm.

Các phép đo kích thước hạt nên được thực hiện ở độ phóng đại chuẩn hóa với lấy mẫu thống kê trên nhiều trường quan sát.

Xử lý dữ liệu

Việc thu thập dữ liệu thường bao gồm việc đo trực tiếp các giá trị độ cứng, đường cong ứng suất-biến dạng từ các thử nghiệm kéo và phép đo kích thước hạt từ ảnh chụp vi mô.

Phân tích thống kê bao gồm tính toán giá trị trung bình và độ lệch chuẩn từ nhiều phép đo. Đối với kích thước hạt, phương pháp chặn tuyến tính hoặc phương pháp đo phẳng được áp dụng theo ASTM E112.

Giá trị cuối cùng cho các đặc tính kéo được tính toán từ dữ liệu tải trọng-biến dạng, với cường độ chịu kéo thường được xác định bằng phương pháp bù trừ 0,2% do đặc tính chảy dần của vật liệu mềm chết.

Phạm vi giá trị điển hình

Phân loại thép	Phạm vi giá trị điển hình (Độ cứng)	Điều kiện thử nghiệm	Tiêu chuẩn tham khảo
Thép cacbon thấp (1008, 1010)	40-55 HRB	Nhiệt độ phòng	Tiêu chuẩn ASTM E18
Thép không gỉ AISI 304	70-85 HRB	Nhiệt độ phòng	Tiêu chuẩn ASTM E18
Thép Điện Silicon	45-65 HRB	Nhiệt độ phòng	Tiêu chuẩn ASTM E18
Thép Cacbon Cao (1095)	65-80 HRB	Nhiệt độ phòng	Tiêu chuẩn ASTM E18

Sự khác biệt trong mỗi phân loại thường là kết quả của sự khác biệt nhỏ về thành phần hóa học, đặc biệt là hàm lượng carbon và các nguyên tố còn lại. Lịch sử xử lý, bao gồm tốc độ làm mát trong quá trình ủ, cũng góp phần vào sự khác biệt về tính chất.

Trong các ứng dụng thực tế, các giá trị này giúp nhà sản xuất xác định các hoạt động tạo hình phù hợp. Các giá trị độ cứng thấp hơn thường chỉ ra khả năng tạo hình tốt hơn nhưng có thể cần thêm sự chăm sóc khi xử lý do độ cứng giảm.

Một xu hướng đáng chú ý trong các loại thép là hàm lượng hợp kim cao hơn thường tạo ra giá trị độ cứng cao hơn ngay cả trong điều kiện mềm, phản ánh hiệu ứng gia cường của dung dịch rắn vẫn tồn tại sau khi ủ.

Phân tích ứng dụng kỹ thuật

Những cân nhắc về thiết kế

Các kỹ sư phải tính đến giới hạn chảy cực thấp của vật liệu mềm chết bằng cách thiết kế các hoạt động tạo hình với sự phân bổ lực thích hợp để tránh bị rách. Độ dẻo cao của vật liệu cho phép thực hiện các hoạt động tạo hình phức tạp nhưng cần xử lý cẩn thận để tránh biến dạng không mong muốn.

Các hệ số an toàn cho vật liệu mềm chết thường tập trung vào độ ổn định về kích thước hơn là khả năng chịu tải, vì những vật liệu này thường được xử lý thêm hoặc làm cứng trước khi ứng dụng cuối cùng. Các hệ số an toàn thông thường nằm trong khoảng từ 1,2-1,5 cho các hoạt động tạo hình.

Các quyết định lựa chọn vật liệu thường ưu tiên quá trình tôi mềm khi cần khả năng định hình tối đa, với sự hiểu biết rằng quá trình xử lý nhiệt hoặc làm cứng tiếp theo sẽ là cần thiết để đạt được các tính chất cơ học cuối cùng.

Các lĩnh vực ứng dụng chính

Ngành công nghiệp điện sử dụng rộng rãi đồng và thép mềm chết để sản xuất dây, trong đó vật liệu phải trải qua các hoạt động kéo nghiêm ngặt để giảm đường kính. Độ dẻo cao cho phép giảm đáng kể mặt cắt ngang mà không cần các bước ủ trung gian.

Sản xuất tấm thân xe ô tô là một lĩnh vực ứng dụng quan trọng khác, trong đó hoạt động kéo sâu đòi hỏi thép tấm có khả năng định hình tuyệt vời để tạo ra các đường viền phức tạp mà không bị tách hoặc mỏng quá mức.

Các ứng dụng bổ sung bao gồm kéo sợi kim loại để sản xuất đồ nấu nướng, hoạt động dập tiền xu và tạo hình đồ trang sức phức tạp. Mỗi ứng dụng tận dụng tính dẻo đặc biệt của vật liệu mềm chết để tạo ra các hình dạng không thể có được với tính chất cứng hơn.

Đánh đổi hiệu suất

Tính chất mềm chết thể hiện mối quan hệ nghịch đảo với độ bền kết cấu—cùng các đặc điểm vi cấu trúc cho phép tạo hình làm giảm đáng kể khả năng chịu tải. Điều này đòi hỏi các quy trình gia cố tiếp theo cho các ứng dụng kết cấu.

Khả năng chống mỏi cũng bị ảnh hưởng ở các vật liệu mềm chết do giới hạn chảy thấp và xu hướng mềm hóa theo chu kỳ. Các kỹ sư phải cân bằng khả năng định hình trong quá trình sản xuất với nhu cầu chống mỏi trong quá trình sử dụng.

Những yêu cầu cạnh tranh này thường được quản lý thông qua quá trình xử lý tuần tự: các hoạt động tạo hình được thực hiện ở trạng thái mềm hoàn toàn, sau đó là quá trình làm cứng có kiểm soát hoặc quá trình làm cứng kết tủa để đạt được các tính chất cơ học cuối cùng.

Phân tích lỗi

Biến dạng quá mức là một chế độ hỏng hóc phổ biến ở vật liệu mềm chết, trong đó tải trọng không mong muốn có thể gây ra những thay đổi hình dạng vĩnh viễn do cường độ chịu kéo thấp. Điều này đặc biệt gây ra vấn đề trong quá trình xử lý và vận chuyển.

Cơ chế phá hủy thường liên quan đến chuyển động sai lệch lan rộng khắp vật liệu thay vì biến dạng cục bộ, dẫn đến biến dạng tổng thể thay vì các điểm giới hạn chảy riêng biệt.

Các chiến lược giảm thiểu bao gồm các vật cố định bảo vệ tạm thời trong quá trình vận chuyển, quy trình xử lý cẩn thận và giảm thiểu thời gian giữa quá trình ủ và xử lý tiếp theo để giảm khả năng biến dạng ngẫu nhiên.

Các yếu tố ảnh hưởng và phương pháp kiểm soát

Ảnh hưởng của thành phần hóa học

Hàm lượng carbon có tác động đáng kể nhất đến độ mềm có thể đạt được ở thép, với hàm lượng carbon thấp hơn (dưới 0,15%) tạo điều kiện cho quá trình làm mềm hoàn toàn hơn trong quá trình ủ.

Các nguyên tố vi lượng như nitơ, bo và titan có thể ảnh hưởng đáng kể đến quá trình ủ ngay cả ở nồng độ phần triệu bằng cách ghim chặt ranh giới hạt và ức chế quá trình kết tinh lại.

Tối ưu hóa thành phần thường bao gồm việc giảm thiểu các thành phần còn lại tạo thành kết tủa ổn định trong khi vẫn duy trì đủ các thành phần hợp kim để đáp ứng các yêu cầu về tính chất cuối cùng sau quá trình tôi luyện tiếp theo.

Ảnh hưởng của cấu trúc vi mô

Kích thước hạt lớn hơn thường tương quan với tính chất mềm hơn, mặc dù sự phát triển quá mức của hạt có thể dẫn đến các khuyết tật bề mặt giống vỏ cam trong quá trình tạo hình.

Phân bố pha ảnh hưởng đáng kể đến tính chất mềm chết, trong đó vật liệu một pha thường đạt độ mềm đồng đều hơn so với hợp kim nhiều pha, trong khi các pha cứng hơn có thể tạo ra các biến thể độ cứng cục bộ.

Các tạp chất phi kim loại đóng vai trò là chất tập trung ứng suất và có thể gây rách trong quá trình tạo hình khắc nghiệt, khiến việc kiểm soát tạp chất trở nên quan trọng để đạt được hiệu suất nhất quán trong các vật liệu mềm chết.

Xử lý ảnh hưởng

Nhiệt độ và thời gian ủ là các biến kiểm soát chính, với nhiệt độ cao hơn sẽ đẩy nhanh quá trình kết tinh lại nhưng có nguy cơ làm tăng trưởng hạt quá mức. Ủ hoàn toàn điển hình xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn 30-50°C so với nhiệt độ tới hạn thấp hơn đối với thép.

Quá trình làm nguội trước đó ảnh hưởng đến phản ứng ủ, trong đó vật liệu bị biến dạng nhiều sẽ kết tinh lại nhanh hơn và ở nhiệt độ thấp hơn so với vật liệu bị biến dạng nhẹ.

Tốc độ làm nguội từ nhiệt độ ủ phải đủ chậm để ngăn ngừa quá trình cứng lại, đặc biệt là trong thép cacbon, nơi tốc độ làm nguội vừa phải có thể tạo ra perlit hoặc các sản phẩm biến đổi cứng hơn khác.

Các yếu tố môi trường

Nhiệt độ cao làm giảm thêm độ bền kéo, khiến các vật liệu mềm chết dễ bị biến dạng do kéo dãn ngay cả khi chịu tải trọng nhẹ khi được gia nhiệt.

Môi trường ăn mòn có thể tấn công ưu tiên vào ranh giới hạt trong vật liệu mềm chết do trạng thái năng lượng cao hơn của chúng, có khả năng dẫn đến ăn mòn giữa các hạt.

Theo thời gian, ngay cả ở nhiệt độ phòng, một số vật liệu mềm chết có thể bị lão hóa do biến dạng nếu các thành phần xen kẽ như cacbon và nitơ di chuyển chậm đến các vị trí sai lệch, làm tăng nhẹ độ cứng và giảm độ dẻo.

Phương pháp cải tiến

Ủ trong môi trường có kiểm soát giúp ngăn ngừa quá trình oxy hóa và khử cacbon bề mặt, đảm bảo tính chất đồng nhất trên toàn bộ mặt cắt ngang của vật liệu.

Quá trình tinh chế hạt thông qua quá trình xử lý nhiệt cơ học được thiết kế hợp lý có thể cải thiện độ bền trong khi vẫn duy trì khả năng tạo hình chấp nhận được, mang lại sự cân bằng tốt hơn về các đặc tính.

Các phương pháp thiết kế kết hợp chuyển tiếp dần dần và tránh các góc nhọn có thể tối ưu hóa hiệu suất bằng cách phân bổ ứng suất hình thành đều hơn trên các thành phần mềm chết.

Các điều khoản và tiêu chuẩn liên quan

Các thuật ngữ liên quan

Làm cứng bằng cách làm việc (làm cứng bằng ứng suất) là quá trình ngược lại với quá trình đạt được độ mềm chết, trong đó biến dạng dẻo làm tăng mật độ sai lệch và tăng cường độ cũng như độ cứng.

Nhiệt độ kết tinh lại xác định nhiệt độ tối thiểu mà tại đó các hạt mới không bị biến dạng hình thành trong một thời gian hợp lý, thường gấp 0,3-0,5 lần nhiệt độ nóng chảy tuyệt đối của kim loại nguyên chất.

Chỉ số khả năng định hình định lượng khả năng biến dạng mà không bị hỏng của vật liệu, thường được thể hiện thông qua tỷ lệ kéo giới hạn (LDR) hoặc biểu đồ giới hạn tạo hình (FLD).

Các thuật ngữ này được kết nối với nhau thông qua mối quan hệ cơ bản giữa cấu trúc vi mô và tính chất cơ học, trong đó tính chất mềm chết đại diện cho trạng thái cấu trúc vi mô cụ thể được tối ưu hóa để có khả năng tạo hình tối đa.

Tiêu chuẩn chính

ASTM A681 cung cấp các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép công cụ, bao gồm các yêu cầu ủ để đạt được trạng thái mềm hoàn toàn trước khi gia công và xử lý nhiệt cuối cùng.

JIS G4305 bao gồm các tấm, lá và dải thép không gỉ cán nguội, với các quy định cụ thể về nhiệt độ ủ tương đương với trạng thái mềm chết.

Các tiêu chuẩn này khác nhau chủ yếu ở phương pháp thử nghiệm và yêu cầu về tính chất, trong khi tiêu chuẩn ASTM thường chỉ định phạm vi tính chất trong khi tiêu chuẩn JIS thường bao gồm các thông số xử lý chi tiết hơn.

Xu hướng phát triển

Nghiên cứu hiện nay tập trung vào việc phát triển các quy trình ủ tăng tốc sử dụng cảm ứng điện từ hoặc ủ nhanh để giảm mức tiêu thụ năng lượng trong khi vẫn đạt được các đặc tính mềm tương đương.

Các công nghệ mới nổi bao gồm các phương pháp đánh giá không phá hủy sử dụng phép đo vận tốc siêu âm để đánh giá nhanh mức độ ủ mà không cần thử nghiệm cơ học.

Những phát triển trong tương lai có thể sẽ tập trung vào các mô hình tính toán có khả năng dự đoán sự tiến hóa của cấu trúc vi mô trong quá trình ủ với độ chính xác cao hơn, cho phép tùy chỉnh các chu kỳ ủ tối ưu cho các thành phần hợp kim cụ thể và các hoạt động tạo hình tiếp theo.