Ren ống: Quy trình thiết yếu cho hệ thống kết nối ống thép

Định nghĩa và khái niệm cơ bản

Ren ống là một quy trình gia công tạo ra các gờ xoắn ốc (ren) trên bề mặt bên trong hoặc bên ngoài của ống và phụ kiện để tạo ra các kết nối cơ học an toàn. Quy trình này biến đổi các bề mặt ống trơn thành các thành phần có ren có thể được nối mà không cần hàn hoặc các phương pháp liên kết cố định khác. Ren ống là yếu tố cơ bản đối với các hệ thống vận chuyển chất lỏng, cho phép tạo ra các kết nối có thể tháo rời, chịu được áp suất trong mạng lưới đường ống.

Trong bối cảnh rộng hơn của ngành luyện kim, ren ống đại diện cho sự giao thoa giữa gia công cơ khí, kỹ thuật bề mặt và thiết kế chức năng. Nó minh họa cách thức biến đổi cơ học bề mặt kim loại tạo ra các tính năng chức năng duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc trong khi cho phép lắp ráp và tháo rời hệ thống. Quy trình này kết nối công nghệ sản xuất với khoa học vật liệu, vì hiệu suất ren phụ thuộc vào các đặc tính cơ học, đặc điểm bề mặt và độ ổn định về kích thước của thép.

Bản chất vật lý và cơ sở lý thuyết

Cơ chế vật lý

Ở cấp độ vi cấu trúc, ren ống liên quan đến biến dạng dẻo được kiểm soát của bề mặt thép. Quá trình ren đẩy vật liệu thông qua các hoạt động cắt hoặc tạo hình, tạo ra các mẫu ứng suất bên trong vi cấu trúc gần gốc ren và sườn ren. Biến dạng cục bộ này làm thay đổi cấu trúc hạt trong các vùng bị ảnh hưởng, có khả năng tạo ra các hiệu ứng làm cứng có thể tăng cường vùng ren.

Hoạt động cắt ren cắt đứt các hạt kim loại và tạo ra các bề mặt mới, trong khi hoạt động tạo ren (cán) nén và chuyển hướng dòng chảy của hạt mà không loại bỏ vật liệu. Tính toàn vẹn của cấu hình ren kết quả phụ thuộc vào khả năng duy trì độ ổn định kích thước của thép dưới ứng suất cắt được áp dụng trong quá trình cắt ren và mô-men xoắn lắp ráp tiếp theo.

Mô hình lý thuyết

Mô hình lý thuyết cơ bản cho ren ống dựa trên hình học xoắn ốc kết hợp với cơ học tiếp xúc cơ học. Tiêu chuẩn ren thống nhất và tiêu chuẩn ren hệ mét ISO cung cấp nền tảng toán học cho các cấu hình ren. Các mô hình này phát triển từ công trình chuẩn hóa của Joseph Whitworth vào những năm 1840 và sau đó được William Sellers cải tiến vào những năm 1860.

Mô hình luồng truyền thống coi luồng là dạng hình học lý tưởng, nhưng các phương pháp tiếp cận hiện đại kết hợp lý thuyết biến dạng đàn hồi dẻo để dự đoán hành vi của luồng dưới tải trọng. Các mô hình Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) hiện tính đến các điểm tập trung ứng suất tại gốc luồng và phân bố tải trọng trên các luồng tham gia. Các mô hình tiên tiến này dự đoán tốt hơn hiệu suất của luồng dưới nhiều điều kiện tải khác nhau so với các phương pháp tiếp cận đơn giản trước đây coi luồng là mặt phẳng nghiêng đơn giản.

Cơ sở khoa học vật liệu

Hiệu suất ren liên quan trực tiếp đến cấu trúc tinh thể và ranh giới hạt của thép. Cấu trúc tinh thể lập phương tâm khối (BCC) trong thép ferritic cung cấp các đặc tính ren khác với cấu trúc lập phương tâm mặt (FCC) trong thép austenit. Ranh giới hạt ảnh hưởng đến cách vật liệu phản ứng với lực cắt trong quá trình ren.

Cấu trúc vi mô của thép quyết định khả năng gia công, chất lượng ren và khả năng chịu tải của nó. Cấu trúc hạt mịn hơn thường tạo ra bề mặt ren mịn hơn với khả năng chống mỏi tốt hơn. Cấu trúc thô hơn có thể gia công dễ dàng hơn nhưng có thể tạo ra các cấu hình ren thô hơn với các điểm tập trung ứng suất tiềm ẩn.

Ren ống kết nối với các nguyên lý khoa học vật liệu cơ bản thông qua các khái niệm về độ cứng ứng suất, độ nhạy khía và tính toàn vẹn bề mặt. Gốc ren biểu thị một hệ số tập trung ứng suất phải được quản lý thông qua thiết kế ren và lựa chọn vật liệu phù hợp để ngăn ngừa hỏng sớm trong điều kiện tải tuần hoàn.

Biểu thức toán học và phương pháp tính toán

Công thức định nghĩa cơ bản

Công thức đường kính bước ren cơ bản cho ren ống là:

$$E = D - 0,6495 \times p$$

Ở đâu:
- $E$ = Đường kính bước (đường kính hiệu dụng)
- $D$ = Đường kính lớn (đường kính ngoài)
- $p$ = Bước ren (khoảng cách giữa các ren liền kề)

Công thức tính toán liên quan

Độ sâu ren cho cấu hình ren tiêu chuẩn 60° được tính như sau:

$$h = 0,866 \times p$$

Ở đâu:
- $h$ = Độ sâu của ren
- $p$ = Bước ren

Chiều dài tiếp xúc cần thiết để có độ bền ren thích hợp có thể được tính như sau:

$$L = \frac{F \times S_f}{π \times E \times S_y \times 0,75}$$

Ở đâu:
- $L$ = Thời gian tương tác tối thiểu
- $F$ = Lực dọc trục tác dụng
- $S_f$ = Hệ số an toàn
- $E$ = Đường kính bước
- $S_y$ = Giới hạn chảy của vật liệu
- 0,75 = Hệ số hiệu quả độ bền ren

Điều kiện và giới hạn áp dụng

Các công thức này áp dụng cho ren ống tiêu chuẩn có góc ren 60° và gốc và đỉnh tròn. Chúng giả định các đặc tính vật liệu đồng nhất trên toàn bộ phần ren và không tính đến các điều kiện tải động.

Các phép tính trở nên kém chính xác hơn đối với ren ống côn, trong đó đường kính thay đổi theo chiều dài ren. Các tác động của nhiệt độ lên kích thước ren không được đưa vào các công thức cơ bản này, đòi hỏi phải có các phép tính giãn nở nhiệt bổ sung cho các ứng dụng nhiệt độ cao.

Các mô hình này giả định vật liệu có tính đàn hồi và có thể không dự đoán chính xác hiệu suất khi biến dạng dẻo xảy ra ở chân ren dưới tải trọng cao.

Phương pháp đo lường và đặc tính

Thông số kỹ thuật thử nghiệm tiêu chuẩn

ASME B1.20.1 bao gồm các ren NPT (National Pipe Thread Taper), xác định kích thước, dung sai và phương pháp đo cho ren ống côn của Bắc Mỹ.

ISO 228 chỉ định các ren ống song song (thẳng) có thể bịt kín qua các miếng đệm hoặc các phương tiện khác thay vì sự can thiệp của ren.

ASME B1.20.3 thiết lập các tiêu chuẩn cho ren ống Dryseal, kết hợp các tính năng đặc biệt để cải thiện khả năng bịt kín mà không cần chất bịt kín.

API 5B cung cấp các thông số kỹ thuật về ren, đo và kiểm tra ren ống, ống dẫn và ống dẫn dầu cho ngành công nghiệp dầu khí và khí đốt tự nhiên.

Thiết bị và nguyên tắc thử nghiệm

Đồng hồ đo ren (đồng hồ đo ren và vòng) xác minh kích thước ren thông qua tiếp xúc cơ học trực tiếp. Các dụng cụ chính xác này xác nhận đường kính bước ren, độ dẫn và cấu hình thích hợp.

Máy so sánh quang học chiếu các hình dạng ren được phóng đại lên màn hình để so sánh với các mẫu chuẩn. Phương pháp không tiếp xúc này cho phép kiểm tra chi tiết hình dạng ren và chất lượng bề mặt.

Máy đo tọa độ (CMM) cung cấp các phép đo ba chiều chính xác về các thông số ren. Các hệ thống điều khiển bằng máy tính này có thể lập bản đồ các cấu hình ren hoàn chỉnh với độ chính xác ở cấp độ micron.

Micromet ren đo đường kính bước ren bằng đe chuyên dụng tiếp xúc với các cạnh ren. Các dụng cụ này cung cấp khả năng xác minh nhanh các kích thước ren quan trọng.

Yêu cầu mẫu

Các mẫu ống tiêu chuẩn phải sạch và không có gờ, với các đầu cắt vuông góc với trục ống. Chuẩn bị bề mặt thường yêu cầu loại bỏ gờ và đôi khi tẩy dầu mỡ nhẹ để đảm bảo phép đo chính xác.

Mẫu sợi phải ở nhiệt độ tham chiếu chuẩn (thường là 20°C/68°F) để tránh tác động giãn nở nhiệt lên phép đo. Cân bằng nhiệt độ có thể cần thời gian điều hòa trước khi đo.

Đối với việc kiểm tra luyện kim của các phần ren, các mẫu phải được cắt cẩn thận để tránh làm hỏng hình dạng ren. Các quy trình lắp, đánh bóng và khắc tuân theo các kỹ thuật chuẩn bị kim loại học tiêu chuẩn.

Thông số thử nghiệm

Kiểm tra tiêu chuẩn diễn ra ở nhiệt độ phòng (20°C ± 3°C) và áp suất khí quyển bình thường. Kiểm soát độ ẩm có thể cần thiết cho các phép đo có độ chính xác cao.

Ứng dụng đo ren yêu cầu mô-men xoắn được kiểm soát để đảm bảo sự ăn khớp nhất quán mà không bị biến dạng. Sự ăn khớp chặt bằng tay thông thường sử dụng mô-men xoắn từ 1-5 Nm tùy thuộc vào kích thước ren.

Kiểm tra rò rỉ các kết nối ren thường sử dụng áp suất từ ​​1,5 đến 2 lần áp suất làm việc định mức của kết nối, với thời gian giữ là 5-15 phút.

Xử lý dữ liệu

Dữ liệu đo ren thường được thu thập dưới dạng độ lệch kích thước so với giá trị danh nghĩa. Các phép đo này bao gồm đường kính bước ren, góc ren, góc sườn ren và bán kính chân ren.

Các phương pháp kiểm soát quy trình thống kê thiết lập phạm vi biến thiên có thể chấp nhận được, thường sử dụng giá trị Cpk từ 1,33 trở lên cho các kích thước ren quan trọng. Biểu đồ kiểm soát theo dõi tính ổn định của quy trình ren theo thời gian.

Đánh giá chất lượng ren cuối cùng kết hợp các phép đo kích thước với kết quả kiểm tra trực quan và dữ liệu thử nghiệm chức năng để xác định mức độ chấp nhận được.

Phạm vi giá trị điển hình

Phân loại thép	Phạm vi giá trị điển hình (Độ bền ren)	Điều kiện thử nghiệm	Tiêu chuẩn tham khảo
Thép Cacbon (A53)	60-70% sức mạnh thân ống	Nhiệt độ phòng, tải trọng tĩnh	Tiêu chuẩn ASME B1.20.1
Thép không gỉ (304/316)	55-65% sức mạnh thân ống	Nhiệt độ phòng, tải trọng tĩnh	Tiêu chuẩn ASME B1.20.1
Chrome-Moly (A335 P11/P22)	65-75% sức mạnh thân ống	Nhiệt độ cao (350°C)	Tiêu chuẩn ASME B31.3
Ống dẫn API 5L	80-95% sức mạnh thân ống	Nhiệt độ phòng, tải trọng tĩnh	API5B

Độ bền của ren thay đổi đáng kể tùy theo hình dạng ren, chiều dài tiếp xúc và chất lượng sản xuất. Ren côn thường đạt hiệu suất độ bền cao hơn ren thẳng do phân phối tải tốt hơn.

Các giá trị này biểu thị các sợi được chế tạo đúng cách với chiều dài tiếp xúc tiêu chuẩn. Giảm tiếp xúc hoặc lỗi sản xuất có thể làm giảm đáng kể giá trị độ bền. Hiệu ứng nhiệt độ trở nên đáng kể ở mức trên 200°C, khi đó cơ chế biến dạng bắt đầu ảnh hưởng đến hiệu suất của sợi.

Phân tích ứng dụng kỹ thuật

Những cân nhắc về thiết kế

Các kỹ sư thường áp dụng hệ số an toàn từ 2,0 đến 4,0 khi thiết kế kết nối ren, tùy thuộc vào mức độ quan trọng của ứng dụng. Các hệ số cao hơn áp dụng cho điều kiện tải động hoặc nơi hậu quả hỏng hóc nghiêm trọng.

Lựa chọn ren cân bằng các yêu cầu về độ kín, khả năng chịu áp suất, nhu cầu lắp ráp/tháo rời và cân nhắc về chi phí. Ren côn cung cấp khả năng tự bịt kín nhưng đòi hỏi sản xuất chính xác hơn so với ren thẳng có các thành phần bịt kín riêng biệt.

Việc lựa chọn vật liệu cho các thành phần ren phải xem xét không chỉ độ bền mà còn khả năng chống mài mòn, đặc biệt là đối với thép không gỉ và các hợp kim khác dễ bị kẹt ren. Có thể cần xử lý bề mặt hoặc chất bôi trơn để đảm bảo lắp ráp và tháo rời đáng tin cậy.

Các lĩnh vực ứng dụng chính

Hệ thống truyền tải dầu khí phụ thuộc rất nhiều vào các kết nối ống ren, đặc biệt là trong các cụm đầu giếng và hệ thống thu gom. Các ứng dụng này đòi hỏi các kết nối duy trì tính toàn vẹn dưới áp suất cao, chu kỳ nhiệt độ và tiếp xúc với chất lỏng ăn mòn.

Hệ thống ống nước tòa nhà là một lĩnh vực ứng dụng khối lượng lớn với các yêu cầu khác nhau, tập trung vào hiệu quả về chi phí và dễ lắp đặt. Các hệ thống này thường hoạt động ở áp suất thấp hơn nhưng phải duy trì hiệu suất không rò rỉ trong nhiều thập kỷ với mức bảo trì tối thiểu.

Đường ống quy trình công nghiệp sử dụng các dạng ren chuyên dụng cho các môi trường cụ thể, chẳng hạn như ren vệ sinh trong chế biến thực phẩm hoặc ren áp suất cao trong hệ thống thủy lực. Mỗi ứng dụng cân bằng khả năng chịu áp suất, yêu cầu tháo rời và các ràng buộc cụ thể của hệ thống.

Đánh đổi hiệu suất

Độ sâu ren thể hiện sự đánh đổi với độ bền của thành ống, vì ren sâu hơn cung cấp sự tương tác tốt hơn nhưng làm giảm độ dày thành hiệu quả. Điều này trở nên đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng áp suất cao khi ứng suất thành đã đạt đến giới hạn vật liệu.

Bước ren cân bằng khả năng bịt kín so với hiệu quả lắp ráp. Ren mịn hơn cung cấp khả năng bịt kín áp suất tốt hơn nhưng cần nhiều vòng hơn để lắp ráp, trong khi ren thô hơn lắp ráp nhanh hơn nhưng có thể có khả năng chịu áp suất thấp hơn.

Các kỹ sư phải cân bằng giữa các khoản cho phép ăn mòn với sự tham gia của ren, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt. Việc thêm độ dày vật liệu để bảo vệ chống ăn mòn có thể làm phức tạp các hoạt động ren và thay đổi sự tham gia của ren hiệu quả.

Phân tích lỗi

Cross-threading là một chế độ hỏng hóc phổ biến khi các sợi ren không khớp đúng cách trong quá trình lắp ráp. Điều này làm hỏng cấu hình ren, tạo ra các đường rò rỉ và làm giảm đáng kể độ bền kết nối. Phòng ngừa đòi hỏi phải căn chỉnh đúng cách trong quá trình khớp nối ban đầu và các kỹ thuật lắp ráp phù hợp.

Hỏng do mỏi thường bắt đầu ở gốc ren nơi ứng suất tập trung cao nhất. Hỏng tiến triển thông qua việc bắt đầu nứt, lan truyền trên toàn bộ mặt ren và cuối cùng là tách hoàn toàn. Cải thiện mặt ren gốc và áp dụng mô-men xoắn thích hợp có thể giảm thiểu rủi ro này.

Hỏng do mòn xảy ra khi bề mặt ren bị hàn và rách cục bộ trong quá trình lắp ráp, đặc biệt là với thép không gỉ và các vật liệu dễ bị mòn khác. Xử lý bề mặt, chất bôi trơn thích hợp và tốc độ lắp ráp được kiểm soát có thể làm giảm xu hướng mòn.

Các yếu tố ảnh hưởng và phương pháp kiểm soát

Ảnh hưởng của thành phần hóa học

Hàm lượng carbon ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất ren, với thép carbon trung bình (0,30-0,45% C) cung cấp sự cân bằng tối ưu giữa độ bền và khả năng gia công. Hàm lượng carbon cao hơn cải thiện độ bền ren nhưng làm tăng độ khó cắt và xu hướng mài mòn.

Việc bổ sung lưu huỳnh (0,10-0,30%) cải thiện đáng kể khả năng gia công trong thép cắt tự do, cho phép tốc độ cắt ren cao hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn. Tuy nhiên, những chất bổ sung này làm giảm hiệu suất nhiệt độ cao và có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn.

Hàm lượng phốt pho phải được kiểm soát cẩn thận vì hàm lượng trên 0,04% có thể dẫn đến giòn ở gốc ren, đặc biệt là trong môi trường lạnh hoặc dưới điều kiện tải trọng va đập.

Ảnh hưởng của cấu trúc vi mô

Các cấu trúc vi mô hạt mịn thường tạo ra bề mặt ren mịn hơn và khả năng chống mỏi tốt hơn. Các số kích thước hạt ASTM 5-8 thường cung cấp hiệu suất ren tối ưu cho hầu hết các loại thép.

Phân bố pha ảnh hưởng đến cả hoạt động tạo ren và hiệu suất ren. Các cấu trúc chuẩn hóa với phân bố ferit-pearlite đồng đều thường tạo ren đồng đều hơn các cấu trúc tôi và ram với hỗn hợp martensite-bainite.

Các tạp chất phi kim loại, đặc biệt là mangan sulfua kéo dài, có thể tạo ra sự không liên tục trong các cấu hình ren. Những sự không liên tục này hoạt động như các bộ tập trung ứng suất và các đường rò rỉ tiềm ẩn trong các ứng dụng chứa áp suất.

Xử lý ảnh hưởng

Xử lý nhiệt ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất ren. Vật liệu ủ tạo ren dễ hơn nhưng tạo ra các kết nối có độ bền thấp hơn, trong khi vật liệu tôi và ram tạo ren chắc hơn nhưng đòi hỏi các công cụ cắt mạnh hơn.

Các hoạt động kéo nguội căn chỉnh cấu trúc hạt và làm cứng bề mặt, cải thiện chất lượng cắt ren nhưng có khả năng làm tăng độ mòn của dụng cụ. Các đặc tính định hướng kết quả có thể ảnh hưởng đến độ bền của ren theo các hướng tải khác nhau.

Tốc độ làm mát trong quá trình xử lý nhiệt sau khi ren phải được kiểm soát để tránh biến dạng có thể ảnh hưởng đến khả năng lắp ren và khả năng bịt kín. Làm mát chậm và đồng đều đặc biệt quan trọng đối với các thành phần ren có đường kính lớn hơn, thành mỏng.

Các yếu tố môi trường

Nhiệt độ vận hành ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất kết nối ren. Nhiệt độ cao làm giảm độ bền vật liệu và có thể dẫn đến giãn lực tải trước, trong khi nhiệt độ rất thấp có thể gây giòn ở chân ren.

Môi trường ăn mòn tấn công vào các cạnh và rễ ren, làm giảm sự tham gia hiệu quả và tạo ra các vị trí tập trung ứng suất. Hiệu ứng này đặc biệt rõ rệt trong môi trường dịch vụ chua (có chứa H₂S) nơi có thể xảy ra nứt ứng suất sulfide.

Sự thay đổi nhiệt độ theo chu kỳ gây ra sự giãn nở nhiệt khác biệt có thể làm lỏng các kết nối ren theo thời gian. Hiệu ứng này trở nên đáng kể khi kết nối các vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt khác nhau hoặc trong các hệ thống có chu kỳ nhiệt thường xuyên.

Phương pháp cải tiến

Cán ren (thay vì cắt) tạo ra các sợi thông qua biến dạng dẻo, tạo ra các sợi mạnh hơn với ứng suất nén dư tại các vùng gốc quan trọng. Quá trình này cải thiện khả năng chống mỏi lên đến 30% so với các sợi cắt.

Xử lý bề mặt như thấm nitơ hoặc thấm cacbon có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn ren và chống trầy xước. Các phương pháp xử lý này tạo ra các lớp bề mặt cứng trong khi vẫn duy trì lõi dẻo để có độ bền tổng thể.

Các sửa đổi về mặt ren, chẳng hạn như tăng bán kính gốc hoặc sửa đổi góc sườn, có thể cải thiện đáng kể hiệu suất mỏi. Các tối ưu hóa thiết kế này làm giảm các yếu tố tập trung ứng suất tại các vị trí quan trọng trong khi vẫn duy trì khả năng tương thích với các hệ thống ren tiêu chuẩn.

Các điều khoản và tiêu chuẩn liên quan

Các thuật ngữ liên quan

Rỉ ren là một dạng mòn dính xảy ra trong quá trình lắp ráp ren, đặc biệt là với thép không gỉ và các hợp kim khác có đặc tính luyện kim tương tự. Hiện tượng này có thể khiến ren bị kẹt hoặc rách trong quá trình lắp ráp.

Đường kính bước ren biểu thị đường kính lý thuyết của một hình trụ tưởng tượng sẽ đi qua các ren tại các điểm mà chiều rộng của ren và rãnh bằng nhau. Kích thước quan trọng này phần lớn xác định sự phù hợp giữa các ren ghép.

Bước ren là khoảng cách trục mà ren tiến lên trong một vòng quay hoàn chỉnh. Đối với ren một điểm bắt đầu, bước ren bằng bước ren; đối với ren nhiều điểm bắt đầu, bước ren bằng bước ren nhân với số điểm bắt đầu.

Các thuật ngữ này là những khía cạnh liên quan đến hình dạng của sợi và đặc điểm hiệu suất cùng nhau xác định chức năng kết nối.

Tiêu chuẩn chính

ASME B1.20.1 là tiêu chuẩn chính của Bắc Mỹ về ren ống, thiết lập các dạng ren NPT (National Pipe Taper) và NPTF (National Pipe Taper Fuel). Tiêu chuẩn này xác định kích thước, dung sai và phương pháp đo cho ren ống côn.

ISO 7-1 cung cấp tiêu chuẩn quốc tế cho ren ống nơi mối nối kín áp suất được tạo trên ren. Tiêu chuẩn này định nghĩa các chuỗi ren R (bên ngoài) và Rc (bên trong) tương đương với ren NPT.

Thông số kỹ thuật API khác với các tiêu chuẩn công nghiệp chung ở chỗ kết hợp các yêu cầu bổ sung cho các ứng dụng dầu mỏ và khí đốt tự nhiên. Các tiêu chuẩn này bao gồm các yêu cầu thử nghiệm nghiêm ngặt hơn và các dạng ren chuyên dụng cho các điều kiện dịch vụ khắc nghiệt.

Xu hướng phát triển

Các công nghệ phủ tiên tiến đang nổi lên để cải thiện hiệu suất ren, bao gồm lớp phủ nano-composite cung cấp khả năng chống mài mòn đặc biệt trong khi vẫn duy trì độ chính xác về kích thước. Các lớp phủ này có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ trong môi trường khắc nghiệt.

Các công cụ kỹ thuật hỗ trợ máy tính hiện nay cho phép mô hình hóa chính xác hành vi của luồng trong điều kiện tải phức tạp. Các khả năng mô phỏng này cho phép tối ưu hóa các cấu hình luồng cho các ứng dụng cụ thể mà không cần thử nghiệm vật lý mở rộng.

Công nghệ sản xuất bồi đắp đang bắt đầu tác động đến việc tạo ren ống bằng cách cho phép tạo ra hình dạng ren bên trong và bên ngoài phức tạp mà trước đây không thể sản xuất được. Những tiến bộ này có thể dẫn đến các thiết kế kết nối mới với các đặc tính hiệu suất được cải thiện.