Gọt bavia: Quy trình thiết yếu để đảm bảo chất lượng cạnh trong sản xuất thép

Định nghĩa và khái niệm cơ bản

Deburring là quá trình loại bỏ gờ, cạnh sắc và các phần nhô ra không mong muốn của vật liệu hình thành trong quá trình sản xuất như gia công, cắt, mài hoặc dập các thành phần thép. Các gờ này là các phần nhô ra không đều của vật liệu vượt ra ngoài bề mặt hoặc cạnh dự định của phôi, tạo ra các mối nguy hiểm tiềm ẩn và các vấn đề về chức năng.

Trong khoa học và kỹ thuật vật liệu, việc loại bỏ gờ là một hoạt động hoàn thiện quan trọng đảm bảo độ chính xác về kích thước, độ an toàn và chức năng phù hợp của các bộ phận thép được sản xuất. Quá trình này thu hẹp khoảng cách giữa các hoạt động sản xuất chính và các yêu cầu về sản phẩm cuối cùng, tác động trực tiếp đến chất lượng bề mặt và hiệu suất của linh kiện.

Trong lĩnh vực luyện kim rộng hơn, việc loại bỏ gờ nằm ​​ở giao điểm của công nghệ sản xuất và kỹ thuật bề mặt. Nó giải quyết những hạn chế vốn có của các quy trình cắt và tạo hình kim loại đồng thời đảm bảo rằng các thành phần thép đáp ứng được các dung sai đã chỉ định, yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt và tiêu chí hiệu suất chức năng cần thiết cho các ứng dụng dự định của chúng.

Bản chất vật lý và cơ sở lý thuyết

Cơ chế vật lý

Ở cấp độ vi cấu trúc, sự hình thành gờ xảy ra khi biến dạng dẻo đẩy kim loại vượt ra ngoài mặt cắt dự định trong quá trình sản xuất. Sự dịch chuyển vật liệu này tạo ra các phần nhô ra khi kim loại chảy thay vì tách ra sạch sẽ tại ranh giới phôi.

Cơ chế vật lý của sự hình thành gờ bao gồm các điểm tập trung ứng suất cục bộ vượt quá giới hạn chảy của vật liệu nhưng không vượt quá giới hạn kéo cuối cùng của vật liệu. Điều này khiến vật liệu biến dạng dẻo thay vì gãy gọn, dẫn đến vật liệu bị đùn ra ở các cạnh nơi lực cắt đẩy vật liệu thay vì cắt đứt vật liệu.

Các đặc điểm cấu trúc vi mô của thép, bao gồm kích thước hạt, thành phần pha và độ cứng, ảnh hưởng trực tiếp đến xu hướng hình thành gờ. Thép mềm hơn, dẻo hơn thường tạo ra gờ lớn hơn, bền hơn so với các loại thép cứng hơn, giòn hơn do khả năng chịu biến dạng dẻo mà không bị gãy tăng lên.

Mô hình lý thuyết

Mô hình lý thuyết chính cho sự hình thành gờ là mô hình Gillespie-Blotter, mô tả sự hình thành gờ như một hàm số của các đặc tính vật liệu, hình dạng dụng cụ và các thông số cắt. Mô hình này phân loại gờ thành bốn loại: gờ Poisson, gờ rollover, gờ tear và gờ cut-off, mỗi loại có cơ chế hình thành riêng biệt.

Hiểu biết lịch sử về sự hình thành gờ đã phát triển từ các quan sát thực nghiệm vào đầu thế kỷ 20 thành các mô hình định lượng vào những năm 1960 và 1970. Sau đó, Ko và Dornfeld đã mở rộng các mô hình này để kết hợp phân tích phần tử hữu hạn nhằm dự đoán sự hình thành gờ dựa trên các đặc tính vật liệu và điều kiện cắt.

Các phương pháp tiếp cận lý thuyết thay thế bao gồm các mô hình dựa trên năng lượng tập trung vào công việc cần thiết cho biến dạng dẻo so với gãy xương và các mô hình dựa trên ứng suất dự đoán sự hình thành gờ dựa trên các giá trị ứng suất quan trọng. Các phương pháp tiếp cận bổ sung này cung cấp các góc nhìn khác nhau về cùng một hiện tượng vật lý.

Cơ sở khoa học vật liệu

Sự hình thành gờ liên quan trực tiếp đến cấu trúc tinh thể vì các vị trí sai lệch trong mạng tinh thể tạo điều kiện cho biến dạng dẻo. Các vật liệu có độ linh động vị trí sai lệch cao hơn có xu hướng hình thành gờ lớn hơn do khả năng biến dạng dẻo trước khi xảy ra gãy.

Các ranh giới hạt trong thép ảnh hưởng đáng kể đến đặc điểm gờ, vì chúng có thể hoạt động như rào cản đối với chuyển động trật khớp. Thép hạt mịn thường tạo ra gờ nhỏ hơn, giòn hơn so với các biến thể hạt thô có cùng thành phần do diện tích ranh giới hạt tăng lên cản trở chuyển động trật khớp.

Nguyên lý khoa học vật liệu cơ bản chi phối quá trình hình thành gờ là mối quan hệ giữa biến dạng dẻo và cơ học gãy. Gờ là những trường hợp mà quá trình sản xuất gây ra biến dạng dẻo cục bộ vượt quá khả năng tách sạch của vật liệu, tạo ra các phần nhô ra không mong muốn của vật liệu cần phải loại bỏ sau đó.

Biểu thức toán học và phương pháp tính toán

Công thức định nghĩa cơ bản

Chiều cao gờ ($h_b$) có thể được biểu thị bằng toán học như sau:

$$h_b = f(K_c, \sigma_y, \alpha, v_c, f_r)$$

Trong đó $K_c$ biểu thị lực cắt cụ thể, $\sigma_y$ là giới hạn chảy của vật liệu, $\alpha$ là góc tiếp xúc của dụng cụ, $v_c$ là tốc độ cắt và $f_r$ là tốc độ chạy dao.

Công thức tính toán liên quan

Độ dày gờ lý thuyết ($t_b$) có thể được tính toán bằng cách sử dụng:

$$t_b = \frac{f_r \cdot \sin(\beta)}{1 - \sin(\beta - \alpha)}$$

Trong đó $f_r$ là tốc độ nạp liệu, $\beta$ là góc ma sát và $\alpha$ là góc nghiêng của dụng cụ. Công thức này giúp dự đoán kích thước gờ dựa trên các thông số cắt.

Thời gian loại bỏ ba via ($T_d$) cho các quy trình loại bỏ ba via cơ học có thể được ước tính bằng cách sử dụng:

$$T_d = \frac{L \cdot h_b^2}{K_d \cdot P}$$

Trong đó $L$ là chiều dài cạnh cần loại bỏ ba via, $h_b$ là chiều cao ba via, $K_d$ là hằng số quy trình loại bỏ ba via và $P$ là áp suất hoặc lực loại bỏ ba via được áp dụng.

Điều kiện và giới hạn áp dụng

Các công thức này thường có giá trị đối với các vật liệu đồng nhất trong điều kiện cắt ổn định và giả định sự hình thành gờ đồng đều dọc theo cạnh phôi. Chúng trở nên kém chính xác hơn với các vật liệu không đồng nhất cao hoặc các hoạt động cắt bị gián đoạn.

Các mô hình toán học có những hạn chế khi áp dụng cho hình học phức tạp, vật liệu cứng hoặc khi hiệu ứng nhiệt làm thay đổi đáng kể các đặc tính vật liệu trong quá trình cắt. Có thể cần thêm các hệ số hiệu chỉnh trong các trường hợp này.

Các công thức này giả định rằng sự hình thành gờ theo các mô hình có thể dự đoán được dựa trên các đặc tính vật liệu và thông số cắt. Trong thực tế, các biến thể về cấu trúc vi mô, độ mòn dụng cụ và điều kiện vật liệu cục bộ có thể gây ra độ lệch đáng kể so với dự đoán lý thuyết.

Phương pháp đo lường và đặc tính

Thông số kỹ thuật thử nghiệm tiêu chuẩn

ASTM B962: Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn về mật độ của sản phẩm luyện kim bột nén hoặc thiêu kết sử dụng nguyên lý Archimedes - bao gồm các phép đo mật độ có thể đánh giá gián tiếp hiệu quả loại bỏ gờ.

ISO 13715: Bản vẽ kỹ thuật - Các cạnh có hình dạng không xác định - Từ vựng và chỉ dẫn - đưa ra các tiêu chuẩn để chỉ định các điều kiện cạnh và kích thước gờ chấp nhận được trên bản vẽ kỹ thuật.

DIN 6784: Cạnh của phôi - Khái niệm, Điều kiện cạnh - cung cấp thuật ngữ và thông số kỹ thuật chuẩn hóa cho các điều kiện cạnh bao gồm gờ trong sản xuất tại Đức và Châu Âu.

Thiết bị và nguyên tắc thử nghiệm

Hệ thống kính hiển vi quang học được trang bị phần mềm đo lường hiệu chuẩn cho phép kiểm tra trực quan và đo kích thước của gờ. Các hệ thống này thường hoạt động ở độ phóng đại 10-100 lần để đo chính xác chiều cao và độ dày của gờ.

Máy đo độ nhám sử dụng bút stylus hoặc phương pháp quang học để tạo bản đồ địa hình bề mặt và cạnh, đo kích thước gờ với độ chính xác ở cấp độ micron. Các thiết bị này định lượng các thông số độ nhám bề mặt có liên quan đến hiệu quả loại bỏ gờ.

Thiết bị phân tích đặc tính tiên tiến bao gồm kính hiển vi điện tử quét (SEM) để chụp ảnh cấu trúc vi mô của gờ có độ phân giải cao và máy quét quang học 3D tạo ra các mô hình kỹ thuật số toàn diện về các cạnh gờ và cạnh đã loại bỏ gờ để phân tích thể tích.

Yêu cầu mẫu

Mẫu chuẩn để đo gờ thường yêu cầu bề mặt sạch, được tẩy dầu mỡ với các cạnh được xác định rõ ràng. Kích thước mẫu phải phù hợp với phạm vi làm việc của thiết bị đo trong khi vẫn cung cấp đủ chiều dài cạnh để có giá trị thống kê.

Chuẩn bị bề mặt thường bao gồm việc vệ sinh bằng dung môi thích hợp để loại bỏ chất lỏng cắt, dầu hoặc mảnh vụn có thể che khuất các đặc điểm gờ. Các quy trình xử lý phải ngăn ngừa hư hỏng gờ trước khi đo.

Mẫu vật phải đại diện cho quy trình sản xuất thực tế và điều kiện vật liệu. Đối với thử nghiệm so sánh, các mẫu kiểm soát có đặc điểm gờ đã biết thường được duy trì làm tiêu chuẩn tham chiếu.

Thông số thử nghiệm

Thử nghiệm tiêu chuẩn thường diễn ra ở nhiệt độ phòng (20-25°C) trong điều kiện độ ẩm được kiểm soát để ngăn ngừa quá trình oxy hóa hoặc thay đổi kích thước có thể ảnh hưởng đến phép đo.

Đối với quá trình đánh giá quá trình cắt gờ động, các thông số như tốc độ quay của dụng cụ, tốc độ cấp liệu và áp suất được kiểm soát cẩn thận và ghi lại để đảm bảo khả năng tái tạo.

Các thông số quan trọng đối với phương pháp loại bỏ ba via bằng nhiệt bao gồm thời gian tiếp xúc, cấu hình nhiệt độ và tốc độ làm mát, tất cả đều phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo kết quả nhất quán.

Xử lý dữ liệu

Việc thu thập dữ liệu chính bao gồm các phép đo kích thước trực tiếp về chiều cao, độ dày và chiều dài của gờ dọc theo các điểm lấy mẫu được chỉ định trên các cạnh của phôi.

Phân tích thống kê thường bao gồm tính toán giá trị trung bình, độ lệch chuẩn và đặc điểm phân phối của kích thước gờ. Phân tích ngoại lệ giúp xác định các dạng gờ bất thường có thể chỉ ra các vấn đề về quy trình.

Đánh giá cuối cùng thường bao gồm việc so sánh các giá trị đo được với tiêu chí chấp nhận, thường được thể hiện dưới dạng kích thước gờ tối đa cho phép hoặc bán kính cạnh yêu cầu sau khi loại bỏ gờ.

Phạm vi giá trị điển hình

Phân loại thép	Phạm vi chiều cao Burr điển hình	Điều kiện thử nghiệm	Tiêu chuẩn tham khảo
Thép cacbon thấp (1018, 1020)	0,05-0,25mm	Phay, 100 m/phút, 0,1 mm/răng	Tiêu chuẩn ISO13715
Thép Cacbon Trung Bình (1045)	0,03-0,20mm	Khoan, 30 m/phút, 0,2 mm/vòng	Tiêu chuẩn DIN6784
Thép hợp kim (4140, 4340)	0,02-0,15mm	Quay, 120 m/phút, 0,15 mm/vòng	Tiêu chuẩn ASME B46.1
Thép không gỉ (304, 316)	0,04-0,30mm	Đấm, 20 lần/phút	Tiêu chuẩn ISO13715

Sự khác biệt trong mỗi phân loại thép chủ yếu là do sự khác biệt về độ cứng, cấu trúc vi mô và đặc tính làm cứng khi gia công. Hàm lượng carbon cao hơn thường tạo ra các gờ giòn hơn, nhỏ hơn nhưng có khả năng sắc hơn.

Trong các ứng dụng thực tế, các giá trị này giúp thiết lập các thông số quy trình loại bỏ gờ và tiêu chí kiểm soát chất lượng phù hợp. Các gờ lớn hơn thường yêu cầu các phương pháp loại bỏ gờ mạnh hơn hoặc nhiều bước xử lý.

Một xu hướng đáng chú ý giữa các loại thép là vật liệu cứng hơn có xu hướng tạo ra các gờ nhỏ hơn nhưng khó loại bỏ hơn, trong khi thép dẻo hơn tạo ra các gờ lớn hơn, linh hoạt hơn, có thể dễ tiếp cận hơn nhưng đòi hỏi phải loại bỏ vật liệu đáng kể hơn.

Phân tích ứng dụng kỹ thuật

Những cân nhắc về thiết kế

Các kỹ sư thường kết hợp các thông số kỹ thuật về gãy cạnh hoặc vát mép trong thiết kế để tính đến các hoạt động loại bỏ gờ, đảm bảo rằng các kích thước quan trọng vẫn nằm trong phạm vi dung sai sau khi loại bỏ gờ. Các thông số kỹ thuật này thường bao gồm các kích thước gãy cạnh tối thiểu và tối đa cho phép.

Các yếu tố an toàn để loại bỏ gờ thường liên quan đến việc chỉ định giới hạn chiều cao gờ nghiêm ngặt hơn so với yêu cầu về mặt chức năng, thường thấp hơn 25-50% so với ngưỡng ảnh hưởng đến hiệu suất. Điều này cung cấp biên độ cho các biến thể quy trình và sự không chắc chắn về phép đo.

Quyết định lựa chọn vật liệu thường xem xét xu hướng hình thành gờ, đặc biệt đối với các thành phần có nhiều cạnh hoặc những thành phần cần xử lý hậu kỳ tối thiểu. Vật liệu có độ cứng cao hơn hoặc chứa chất phụ gia gia công tự do có thể được lựa chọn cụ thể để giảm thiểu sự hình thành gờ.

Các lĩnh vực ứng dụng chính

Trong sản xuất hệ thống truyền động ô tô, việc loại bỏ gờ là rất quan trọng đối với các thành phần như khối động cơ, bánh răng truyền động và các thành phần hệ thống nhiên liệu. Các gờ trong các ứng dụng này có thể bị bong ra trong quá trình vận hành, gây ra hiện tượng mài mòn nhanh, hạn chế dòng chảy của dầu hoặc hỏng hóc nghiêm trọng.

Các ứng dụng hàng không vũ trụ đòi hỏi phải loại bỏ gờ cực kỳ kỹ lưỡng cho các thành phần cấu trúc, hệ thống thủy lực và các bộ phận động cơ. Hậu quả cực đoan của sự cố thành phần trong lĩnh vực này biện minh cho các nguồn lực đáng kể dành riêng để đảm bảo loại bỏ gờ hoàn toàn.

Sản xuất thiết bị y tế là một lĩnh vực ứng dụng quan trọng khác, nơi cấy ghép phẫu thuật và dụng cụ đòi hỏi bề mặt hoàn toàn không có gờ để ngăn ngừa tổn thương mô, vi khuẩn trú ngụ hoặc chức năng bị suy giảm. Các kỹ thuật loại bỏ gờ cơ học chính xác và điện hóa chuyên dụng thường được sử dụng.

Sự đánh đổi về hiệu suất

Các quy trình loại bỏ ba via thường xung đột với các yêu cầu về độ chính xác về kích thước, vì các phương pháp loại bỏ ba via mạnh có thể loại bỏ nhiều vật liệu hơn dự định, có khả năng làm giảm dung sai chặt chẽ trên các đặc điểm quan trọng liền kề với các cạnh.

Chất lượng hoàn thiện bề mặt thường có sự đánh đổi với hiệu quả loại bỏ gờ. Các phương pháp loại bỏ gờ nhanh hơn, mạnh hơn có thể loại bỏ gờ thành công nhưng lại gây ra độ nhám bề mặt hoặc hư hỏng nhỏ đòi hỏi các thao tác hoàn thiện bổ sung.

Các kỹ sư phải cân bằng giữa độ kỹ lưỡng của việc loại bỏ gờ so với chi phí sản xuất và yêu cầu về thông lượng. Việc loại bỏ gờ hoàn toàn có thể khả thi về mặt kỹ thuật nhưng lại không khả thi về mặt kinh tế đối với một số thành phần khối lượng lớn, không quan trọng.

Phân tích lỗi

Nứt cạnh là một chế độ hỏng hóc phổ biến liên quan đến việc loại bỏ gờ không đủ, đặc biệt là ở các bộ phận chịu tải trọng mỏi. Gờ hoạt động như bộ tập trung ứng suất gây ra các vết nứt trong điều kiện tải trọng tuần hoàn.

Cơ chế hỏng hóc thường tiến triển từ các vết nứt nhỏ ban đầu tại các vị trí gờ đến lan truyền dọc theo ranh giới hạt hoặc qua ma trận vật liệu, cuối cùng dẫn đến gãy thành phần. Quá trình tiến triển này có thể được đẩy nhanh bởi môi trường ăn mòn hoặc nhiệt độ cao.

Các chiến lược giảm thiểu bao gồm triển khai các giao thức loại bỏ ba via mạnh mẽ với các bước xác minh, chỉ định kích thước gãy cạnh thích hợp và áp dụng các biện pháp xử lý sau khi loại bỏ ba via như phun bi hoặc bo tròn cạnh để cải thiện khả năng chống mỏi.

Các yếu tố ảnh hưởng và phương pháp kiểm soát

Ảnh hưởng của thành phần hóa học

Hàm lượng carbon ảnh hưởng đáng kể đến quá trình hình thành gờ, thép có hàm lượng carbon cao hơn thường tạo ra gờ nhỏ hơn nhưng giòn hơn do độ dẻo giảm và độ cứng tăng.

Lưu huỳnh, chì và phốt pho, khi có mặt dưới dạng các nguyên tố vi lượng trong thép gia công tự do, sẽ thúc đẩy quá trình bẻ phoi và giảm sự hình thành gờ bằng cách tạo ra các điểm không liên tục trong vật liệu, giúp tách sạch trong quá trình cắt.

Các phương pháp tối ưu hóa thành phần bao gồm phát triển các loại thép có tạp chất được kiểm soát giúp cải thiện khả năng gia công mà không ảnh hưởng đến các đặc tính cơ học, do đó giảm mức độ ba via và đơn giản hóa các hoạt động loại bỏ ba via tiếp theo.

Ảnh hưởng của cấu trúc vi mô

Kích thước hạt mịn hơn thường tạo ra các gờ nhỏ hơn, đồng đều hơn do diện tích ranh giới hạt tăng lên, cản trở chuyển động sai lệch và hạn chế biến dạng dẻo trong quá trình cắt.

Phân bố pha ảnh hưởng đáng kể đến sự hình thành gờ, với thép đa pha thường biểu hiện các mẫu gờ không đều do đặc điểm biến dạng khác nhau của từng pha. Cấu trúc ferit-pearlit thường tạo ra gờ lớn hơn cấu trúc martensitic.

Các tạp chất và khuyết tật có thể đóng vai trò là điểm tập trung ứng suất làm thay đổi các kiểu hình thành gờ. Các tạp chất không phải kim loại có thể tạo ra các điểm không liên tục khởi tạo hoặc kết thúc gờ, dẫn đến chất lượng cạnh không đồng nhất, làm phức tạp các hoạt động loại bỏ gờ.

Xử lý ảnh hưởng

Xử lý nhiệt ảnh hưởng đáng kể đến đặc tính gờ, với thép cứng thường tạo ra gờ nhỏ hơn, giòn hơn so với vật liệu ủ. Các hoạt động tôi luyện có thể thay đổi độ khó loại bỏ gờ bằng cách thay đổi độ dẻo và độ cứng của vật liệu.

Các quy trình gia công cơ học như cán nguội hoặc rèn tạo ra các cấu trúc hạt định hướng ảnh hưởng đến các kiểu hình thành gờ. Các gờ có xu hướng lớn hơn và bền hơn khi cắt vuông góc với hướng gia công cơ học trước đó.

Tốc độ làm mát trong quá trình sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến sự hình thành gờ, đặc biệt là trong các quy trình cắt nhiệt. Làm mát nhanh có thể tạo ra các cạnh cứng hơn, giòn hơn, dễ mẻ hơn thay vì tạo thành gờ liên tục, trong khi làm mát chậm hơn cho phép biến dạng dẻo nhiều hơn và hình thành gờ lớn hơn.

Các yếu tố môi trường

Nhiệt độ cao trong quá trình gia công thường làm tăng kích thước gờ do tính dẻo của vật liệu được tăng cường. Hiệu ứng này trở nên đặc biệt rõ rệt khi nhiệt độ cắt gần bằng nhiệt độ kết tinh lại của thép.

Môi trường ăn mòn có thể làm phức tạp quá trình loại bỏ ba via bằng cách tạo ra các lớp oxit che phủ các ba via nhỏ hoặc gây ra sự ăn mòn ưu tiên ở các cạnh làm thay đổi đặc tính ba via giữa các hoạt động hình thành và loại bỏ.

Các hiệu ứng phụ thuộc vào thời gian bao gồm quá trình làm cứng các gờ sau khi hình thành, có thể làm tăng độ cứng của chúng và khiến việc loại bỏ sau đó trở nên khó khăn hơn. Hiện tượng này đặc biệt có liên quan khi có khoảng thời gian đáng kể trôi qua giữa các hoạt động sản xuất và loại bỏ gờ.

Phương pháp cải tiến

Cải tiến luyện kim bao gồm phát triển các loại thép có khả năng gia công được tối ưu hóa vốn có thể tạo ra các gờ nhỏ hơn. Các loại này thường chứa một lượng lưu huỳnh, chì hoặc các nguyên tố khác được kiểm soát để thúc đẩy quá trình phá phoi và tạo cạnh sạch.

Các phương pháp tiếp cận dựa trên quy trình bao gồm tối ưu hóa các thông số cắt như tốc độ nạp liệu, tốc độ cắt và hình dạng dụng cụ để giảm thiểu sự hình thành gờ tại nguồn. Các kỹ thuật như phay leo thay vì phay thông thường có thể làm giảm đáng kể kích thước gờ.

Những cân nhắc về thiết kế có thể giảm thiểu yêu cầu loại bỏ ba via bao gồm kết hợp vát cạnh hoặc bán kính ở các cạnh có khả năng hình thành ba via, chỉ định góc nghiêng thích hợp cho các đặc điểm đã tạo hình và thiết kế các bộ phận sao cho các công cụ loại bỏ ba via có thể tiếp cận được tất cả các cạnh.

Các điều khoản và tiêu chuẩn liên quan

Các thuật ngữ liên quan

Xử lý cạnh là phạm trù rộng hơn về các quy trình giúp sửa đổi các cạnh của các thành phần được sản xuất, bao gồm không chỉ loại bỏ bavia mà còn vát cạnh, bo tròn và các phương pháp xử lý cạnh khác giúp tăng cường chức năng hoặc độ an toàn.

Sản xuất không có gờ bao gồm các chiến lược thiết kế và quy trình nhằm loại bỏ hoặc giảm thiểu sự hình thành gờ trong các hoạt động sản xuất chính, do đó làm giảm hoặc loại bỏ nhu cầu loại bỏ gờ sau đó.

Hoàn thiện bề mặt bao gồm một loạt các quy trình cải thiện đặc tính bề mặt của các thành phần được sản xuất, thường được thực hiện kết hợp với quá trình loại bỏ bavia để đạt được các yêu cầu thẩm mỹ và chức năng đã chỉ định.

Mối quan hệ giữa các thuật ngữ này phản ánh phương pháp tiếp cận tích hợp cần thiết cho quản lý chất lượng cạnh trong sản xuất hiện đại, trong đó việc loại bỏ bavia ngày càng được coi là một phần của chiến lược kỹ thuật bề mặt toàn diện hơn là một hoạt động độc lập.

Tiêu chuẩn chính

ISO 13715:2017 "Tài liệu kỹ thuật về sản phẩm — Các cạnh có hình dạng không xác định — Chỉ dẫn và xác định kích thước" cung cấp khuôn khổ quốc tế chính để chỉ định các điều kiện về cạnh, bao gồm kích thước gờ cho phép và yêu cầu về độ gãy cạnh.

ASME B46.1 "Kết cấu bề mặt, Độ nhám bề mặt, Độ gợn sóng và Độ phẳng" bao gồm các điều khoản liên quan đến tình trạng cạnh và đặc điểm bề mặt sau các hoạt động loại bỏ bavia, đặc biệt là trong bối cảnh sản xuất ở Bắc Mỹ.

Các tiêu chuẩn dành riêng cho ngành như AMS 2700 "Loại bỏ ba via và phá vỡ cạnh" trong sản xuất hàng không vũ trụ đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt hơn cho các ứng dụng quan trọng, bao gồm tiêu chí chấp nhận cụ thể và phương pháp xác minh cho các thành phần đã loại bỏ ba via.

Xu hướng phát triển

Nghiên cứu hiện tại tập trung vào mô hình dự đoán sự hình thành gờ bằng cách sử dụng phân tích phần tử hữu hạn tiên tiến và thuật toán học máy để tối ưu hóa quy trình sản xuất nhằm giảm thiểu sự hình thành gờ.

Các công nghệ mới nổi bao gồm hệ thống loại bỏ gờ tự động bằng robot với khả năng thị giác máy có thể phát hiện và loại bỏ các gờ có kích thước và vị trí khác nhau mà không cần sự can thiệp của con người.

Những phát triển trong tương lai có thể sẽ tích hợp giám sát trong quá trình và điều chỉnh thông số sản xuất theo thời gian thực để ngăn ngừa sự hình thành gờ, có khả năng loại bỏ các hoạt động loại bỏ gờ riêng biệt cho nhiều ứng dụng thông qua những cải tiến cơ bản trong các quy trình sản xuất chính.