Nhãn dán: Lỗi chính trong kiểm tra và kiểm soát chất lượng thép

Định nghĩa và khái niệm cơ bản

Nhãn dán trong bối cảnh ngành công nghiệp thép đề cập đến một khuyết tật bề mặt được đặc trưng bởi sự hiện diện của các mảng hoặc đốm cục bộ, thường không đều, xuất hiện dưới dạng cặn vật liệu lạ, ô nhiễm bề mặt hoặc cặn lắng không mong muốn trên các sản phẩm thép. Các mảng này có thể biểu hiện dưới dạng đổi màu, tạp chất lạ hoặc màng bề mặt làm ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài và trong một số trường hợp, tính toàn vẹn cơ học của thép.

Về cơ bản, Nhãn dán có ý nghĩa quan trọng vì nó chỉ ra sự ô nhiễm hoặc sự bất thường trong quá trình sản xuất, chế biến hoặc hoàn thiện thép. Sự hiện diện của nó có thể dẫn đến các vấn đề về thẩm mỹ, giảm khả năng chống ăn mòn hoặc thậm chí là điểm yếu về cấu trúc nếu không được xác định và kiểm soát đúng cách.

Trong khuôn khổ rộng hơn của đảm bảo chất lượng thép, việc phát hiện và kiểm soát Nhãn dán là điều cần thiết để đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm, tính toàn vẹn của bề mặt và tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành. Chúng đóng vai trò là chỉ số về độ sạch của quy trình, độ tinh khiết của vật liệu và xử lý đúng cách, do đó đóng vai trò quan trọng trong việc mô tả đặc tính vật liệu và quản lý chất lượng.

Bản chất vật lý và nền tảng luyện kim

Biểu hiện vật lý

Ở cấp độ vĩ mô, Nhãn dán xuất hiện dưới dạng các mảng hoặc đốm có thể nhìn thấy trên bề mặt thép, thường khác về màu sắc, độ bóng hoặc kết cấu so với vật liệu xung quanh. Chúng có thể là các đốm nhỏ, cục bộ hoặc các mảng lớn không đều, tùy thuộc vào nguồn gốc và mức độ nghiêm trọng của chúng.

Về mặt vi mô, Miếng dán có thể biểu hiện dưới dạng tạp chất lạ, xỉ dư, cặn dầu hoặc màng bề mặt. Chúng có thể bao gồm oxit, tạp chất phi kim loại hoặc chất gây ô nhiễm được nhúng hoặc bám vào bề mặt thép. Khi phóng đại, chúng thường xuất hiện dưới dạng các hạt hoặc màng riêng biệt có thể phân biệt được với cấu trúc vi mô cơ bản.

Các đặc điểm đặc trưng bao gồm hình dạng không đều, kích thước thay đổi và đôi khi là độ bám dính của chúng vào chất nền. Bề mặt có thể cho thấy sự đổi màu, độ nhám hoặc độ bóng khác nhau, đây là những chỉ số chính trong quá trình kiểm tra trực quan.

Cơ chế luyện kim

Sự hình thành của các miếng dán chủ yếu liên quan đến sự nhiễm bẩn trong quá trình sản xuất hoặc hoàn thiện thép. Chúng thường bắt nguồn từ xỉ, dầu, mỡ hoặc các chất cặn bã liên quan đến quy trình khác không được loại bỏ đầy đủ trong quá trình vệ sinh hoặc hoàn thiện.

Về mặt cấu trúc vi mô, Miếng dán liên quan đến các tạp chất phi kim loại, màng oxit hoặc các hạt lạ bị nhúng vào hoặc bám vào bề mặt thép. Các tạp chất này có thể bắt nguồn từ sự bám xỉ trong quá trình đông đặc, vệ sinh không đúng cách hoặc xử lý ô nhiễm.

Thành phần thép ảnh hưởng đến khả năng nhạy cảm; ví dụ, hàm lượng lưu huỳnh hoặc phốt pho cao có thể thúc đẩy quá trình hình thành oxit, làm tăng khả năng hình thành Nhãn dán. Các điều kiện xử lý như tẩy cặn không đủ, vệ sinh không đủ hoặc làm mát không đúng cách có thể làm trầm trọng thêm sự xuất hiện của chúng.

Các tương tác luyện kim liên quan đến việc làm ướt bề mặt, độ bám dính và đôi khi là phản ứng hóa học giữa chất gây ô nhiễm và bề mặt thép, dẫn đến các mảng bám dai dẳng khó loại bỏ.

Hệ thống phân loại

Phân loại chuẩn của Nhãn dán thường liên quan đến mức độ nghiêm trọng dựa trên kích thước, số lượng và tác động đến chất lượng bề mặt:

• Nhãn dán nhỏ: Các miếng vá nhỏ, hầu như không đáng chú ý, thường được chấp nhận trong giới hạn quy định.
• Nhãn dán lớn: Các mảng lớn hơn hoặc nhiều đốm dễ thấy và có thể cần phải gỡ bỏ hoặc xử lý lại.
• Nhãn dán quan trọng: Các lỗi ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của bề mặt hoặc tiêu chuẩn thẩm mỹ, thường dẫn đến việc từ chối.

Một số tiêu chuẩn sử dụng hệ thống phân loại (ví dụ: Cấp độ 1 đến Cấp độ 4), trong đó Cấp độ 1 biểu thị ít hoặc không có Nhãn dán nào có thể nhìn thấy và Cấp độ 4 biểu thị tình trạng nhiễm bẩn nghiêm trọng ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc hình thức.

Trong các ứng dụng thực tế, phân loại hướng dẫn tiêu chí chấp nhận, quyết định sửa chữa và điều chỉnh quy trình, đảm bảo kiểm soát chất lượng nhất quán.

Phương pháp phát hiện và đo lường

Kỹ thuật phát hiện chính

Kiểm tra trực quan vẫn là phương pháp chính để phát hiện Nhãn dán, đặc biệt là đối với ô nhiễm ở bề mặt. Các thanh tra viên được đào tạo kiểm tra bề mặt thép dưới ánh sáng đầy đủ, thường sử dụng các công cụ phóng đại để nhận dạng tốt hơn.

Để phát hiện chính xác hơn, đặc biệt là trong trường hợp kiểm tra trực quan không đủ, các phương pháp kiểm tra không phá hủy như kính hiển vi quang học, quét bề mặt hoặc hệ thống hình ảnh kỹ thuật số được sử dụng. Các hệ thống này sử dụng máy ảnh có độ phân giải cao và thuật toán phân tích hình ảnh để xác định và định lượng các mảng bề mặt.

Các phép đo độ nhám bề mặt và thử nghiệm độ sạch bề mặt, chẳng hạn như sử dụng chất thẩm thấu màu hoặc thử nghiệm tại chỗ bằng hóa chất, cũng có thể hỗ trợ phát hiện ô nhiễm còn sót lại liên quan đến Nhãn dán.

Tiêu chuẩn và thủ tục thử nghiệm

Các tiêu chuẩn quốc tế có liên quan bao gồm ASTM A967 (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho xử lý thụ động hóa học), ISO 10545-8 (Gạch men - Kiểm tra bề mặt) và EN 10204 để đánh giá chất lượng bề mặt.

Quy trình điển hình bao gồm:

• Chuẩn bị bề mặt thép bằng cách vệ sinh để loại bỏ các mảnh vụn bám trên bề mặt.
• Tiến hành kiểm tra trực quan trong điều kiện ánh sáng chuẩn.
• Sử dụng công cụ phóng đại (ví dụ: phóng đại 10x hoặc 20x) để xác định các mảng.
• Ghi lại kích thước, số lượng và phân phối nhãn dán.
• So sánh các phát hiện với tiêu chí chấp nhận được quy định trong các tiêu chuẩn có liên quan.

Các thông số quan trọng bao gồm cường độ chiếu sáng, khoảng cách kiểm tra và mức độ phóng đại, tất cả đều ảnh hưởng đến độ nhạy phát hiện.

Yêu cầu mẫu

Các mẫu phải đại diện cho toàn bộ lô, với bề mặt được chuẩn bị đồng đều—được làm sạch và không có mảnh vụn rời. Việc xử lý bề mặt bao gồm tẩy dầu mỡ và loại bỏ các lớp oxit nếu cần thiết, để ngăn ngừa các khuyết tật che khuất.

Việc lựa chọn mẫu ảnh hưởng đến tính hợp lệ của thử nghiệm; mẫu phải được lấy từ các vị trí khác nhau để tính đến sự thay đổi của quy trình. Đối với các sản phẩm phẳng, thành phẩm, độ sạch và mịn của bề mặt là điều cần thiết để phát hiện chính xác.

Độ chính xác đo lường

Độ chính xác của phép đo phụ thuộc vào kỹ năng của người kiểm tra, hiệu chuẩn thiết bị và điều kiện môi trường. Khả năng lặp lại có thể được đảm bảo thông qua các quy trình chuẩn hóa và đào tạo.

Nguồn lỗi bao gồm ánh sáng không nhất quán, phán đoán chủ quan hoặc bề mặt không đều. Để cải thiện chất lượng đo lường, nên hiệu chuẩn các công cụ kiểm tra, sử dụng hệ thống hình ảnh tự động và tuân thủ các giao thức chuẩn hóa.

Định lượng và Phân tích dữ liệu

Đơn vị đo lường và thang đo

Định lượng nhãn dán thường bao gồm việc đo diện tích, số lượng hoặc mức độ nghiêm trọng của chúng. Các đơn vị phổ biến bao gồm:

• Đo diện tích: milimét vuông (mm²) hoặc inch vuông (in²).
• Đếm: số lượng miếng vá trên một đơn vị diện tích hoặc trên một bề mặt.
• Phân loại mức độ nghiêm trọng: thang phân loại (ví dụ: từ Cấp độ 1 đến Cấp độ 4).

Về mặt toán học, tổng diện tích của nhãn dán có thể được biểu thị như sau:

[ \text{Tổng diện tích nhãn dán} = \sum_{i=1}^{n} A_i ]

trong đó (A_i) là diện tích của mỗi Nhãn dán riêng lẻ và (n) là tổng số miếng vá.

Các hệ số chuyển đổi được sử dụng khi chuyển đổi các phép đo giữa các đơn vị, chẳng hạn như từ pixel (trong hệ thống hình ảnh) sang kích thước vật lý.

Giải thích dữ liệu

Kết quả được diễn giải dựa trên ngưỡng được thiết lập theo tiêu chuẩn hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng. Ví dụ, tổng diện tích Nhãn dán tối đa cho phép có thể được chỉ định là 2% tổng diện tích bề mặt.

Số lượng lớn các bản vá nhỏ có thể ít quan trọng hơn một vài bản vá lớn, tùy thuộc vào ứng dụng. Đánh giá trực quan và định lượng được kết hợp để xác định mức độ chấp nhận được.

Mối tương quan giữa mức độ nghiêm trọng của nhãn dán và hiệu suất bề mặt được thiết lập thông qua dữ liệu thực nghiệm, trong đó các miếng dán lớn hơn hoặc nhiều hơn thường chỉ ra nguy cơ ăn mòn hoặc mất thẩm mỹ cao hơn.

Phân tích thống kê

Phân tích nhiều phép đo liên quan đến việc tính toán giá trị trung bình, độ lệch chuẩn và khoảng tin cậy để đánh giá tính nhất quán. Biểu đồ kiểm soát quy trình thống kê (SPC) có thể theo dõi mức độ lỗi theo thời gian.

Kế hoạch lấy mẫu phải được chứng minh về mặt thống kê, với quy mô mẫu đủ lớn để đại diện cho lô hàng một cách chính xác. Ví dụ, sử dụng tiêu chuẩn ANSI/ASQC, kế hoạch lấy mẫu có thể chỉ định kiểm tra 10% lô hàng với mức độ tin cậy nhất định.

Kiểm tra ý nghĩa thống kê giúp xác định xem những biến thể quan sát được là do thay đổi quy trình hay do biến động ngẫu nhiên, từ đó đưa ra hành động khắc phục.

Tác động đến tính chất và hiệu suất của vật liệu

Tài sản bị ảnh hưởng	Mức độ tác động	Rủi ro thất bại	Ngưỡng quan trọng
Bề mặt xuất hiện	Cao	Vừa phải	Các mảng có thể nhìn thấy vượt quá 5 mm² hoặc 10 mảng trên mỗi bề mặt
Chống ăn mòn	Vừa phải	Cao	Sự hiện diện của các nhãn dán có màng oxit hoặc chất gây ô nhiễm bao phủ hơn 10% diện tích bề mặt
Sức mạnh cơ học	Thấp	Thấp	Không có tác động đáng kể trừ khi ô nhiễm gây ra tạp chất hoặc khuyết tật
Độ bám dính của lớp phủ	Cao	Cao	Các mảng bề mặt cản trở độ bám dính của lớp phủ, vượt quá 2% diện tích phủ bề mặt

Nhãn dán có thể làm giảm chất lượng thẩm mỹ, dẫn đến việc loại bỏ trong các ứng dụng đòi hỏi tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt cao. Chúng cũng có thể đóng vai trò là điểm khởi đầu cho sự ăn mòn, đặc biệt nếu chúng liên quan đến màng oxit hoặc chất gây ô nhiễm còn sót lại.

Các cơ chế vi cấu trúc liên quan đến sự không đồng nhất về mặt hóa học hoặc vật lý cục bộ làm suy yếu tính toàn vẹn của bề mặt hoặc thúc đẩy quá trình ăn mòn. Miếng dán lớn hơn hoặc nhiều hơn làm tăng khả năng hỏng hóc dịch vụ, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt.

Mức độ nghiêm trọng của lỗi tương quan với hiệu suất giảm, đòi hỏi phải loại bỏ hoặc xử lý lại để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.

Nguyên nhân và các yếu tố ảnh hưởng

Nguyên nhân liên quan đến quá trình

Các quy trình sản xuất chính góp phần tạo nên Nhãn dán bao gồm:

• Cặn bám và vệ sinh: Việc loại bỏ cặn, dầu hoặc mỡ không đủ sẽ dẫn đến các mảng bám còn sót lại.
• Đúc và đông đặc: Sự kẹt xỉ hoặc tạp chất trong quá trình đông đặc có thể biểu hiện dưới dạng các mảng trên bề mặt.
• Cán nóng và hoàn thiện: Bề mặt bị nhiễm bẩn từ các con lăn hoặc chất bôi trơn có thể gây ra các vết loang lổ.
• Làm mát và xử lý: Làm mát hoặc xử lý không đúng cách có thể để lại cặn hoặc gây ra quá trình oxy hóa bề mặt.

Các điểm kiểm soát quan trọng bao gồm việc duy trì các quy trình vệ sinh phù hợp, kiểm soát bầu không khí quy trình và đảm bảo thiết bị sạch sẽ.

Yếu tố thành phần vật liệu

Thành phần hóa học ảnh hưởng đến khả năng mắc bệnh:

• Hàm lượng lưu huỳnh hoặc phốt pho cao: Thúc đẩy sự hình thành oxit và ô nhiễm bề mặt.
• Các nguyên tố hợp kim: Các nguyên tố như mangan, silic hoặc crom có ​​thể ảnh hưởng đến độ ổn định và độ bám dính của oxit.
• Tạp chất: Các tạp chất không phải kim loại hoặc thành phần xỉ còn sót lại làm tăng khả năng xuất hiện Keo dán.

Các thành phần có hàm lượng tạp chất thấp và hợp kim được kiểm soát có khả năng chống hình thành keo tốt hơn.

Ảnh hưởng của môi trường

Các yếu tố môi trường trong quá trình xử lý bao gồm:

• Độ ẩm môi trường và bụi: Có thể bám cặn trên bề mặt.
• Môi trường xử lý: Môi trường oxy hóa thúc đẩy hình thành các mảng oxit.
• Điều kiện xử lý: Nhiễm bẩn từ dụng cụ, bao bì hoặc nhân sự.

Các yếu tố phụ thuộc vào thời gian như lưu trữ lâu dài hoặc tiếp xúc với môi trường ăn mòn có thể làm hỏng các miếng dán hiện có, dẫn đến hư hỏng thêm.

Tác động của lịch sử luyện kim

Các bước xử lý trước đó ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt:

• Đặc điểm cấu trúc vi mô: Kích thước hạt, sự phân bố tạp chất và lớp oxit từ các bước trước đó ảnh hưởng đến độ sạch bề mặt.
• Lịch sử nhiệt: Xử lý nhiệt có thể gây ra quá trình oxy hóa hoặc phản ứng bề mặt biểu hiện dưới dạng các miếng dán.
• Ô nhiễm tích tụ: Quá trình xử lý lặp đi lặp lại hoặc vệ sinh không đầy đủ sẽ tích tụ cặn bã.

Hiểu biết về lịch sử luyện kim giúp chẩn đoán nguyên nhân và thực hiện các biện pháp phòng ngừa.

Chiến lược phòng ngừa và giảm thiểu

Biện pháp kiểm soát quy trình

Các biện pháp phòng ngừa bao gồm:

• Quy trình vệ sinh nghiêm ngặt: Sử dụng chất tẩy cặn, tẩy chua hoặc làm sạch bằng chất mài mòn để loại bỏ xỉ, dầu và cặn bẩn.
• Các thông số quy trình được tối ưu hóa: Nhiệt độ, khí quyển và tốc độ làm mát để giảm thiểu sự hình thành oxit.
• Bảo trì thiết bị thường xuyên: Đảm bảo các cuộn, khuôn và dụng cụ xử lý sạch sẽ và không bị nhiễm bẩn.
• Kiểm soát môi trường: Duy trì môi trường chế biến sạch sẽ, khô ráo để giảm bụi và độ ẩm tích tụ.

Các kỹ thuật giám sát như kiểm tra bề mặt, kiểm toán quy trình và cảm biến thời gian thực giúp đảm bảo tính ổn định của quy trình.

Phương pháp thiết kế vật liệu

Các sửa đổi về vật liệu bao gồm:

• Điều chỉnh hợp kim: Kết hợp các nguyên tố như crom hoặc niken để cải thiện khả năng chống oxy hóa bề mặt.
• Kỹ thuật vi cấu trúc: Kiểm soát kích thước hạt và sự phân bố tạp chất để giảm thiểu các vị trí ô nhiễm.
• Chiến lược xử lý nhiệt: Áp dụng phương pháp ủ hoặc tẩy cặn thích hợp để hòa tan hoặc loại bỏ lớp oxit và cặn.

Những cách tiếp cận này giúp tăng cường khả năng chống hình thành keo vốn có của thép và cải thiện chất lượng bề mặt.

Kỹ thuật khắc phục

Nếu phát hiện nhãn dán trước khi giao hàng:

• Loại bỏ cơ học: Mài, đánh bóng hoặc phun cát để loại bỏ các mảng bám.
• Làm sạch bằng hóa chất: Sử dụng axit hoặc dung môi để hòa tan cặn bẩn.
• Xử lý lại: Xử lý nhiệt lại hoặc tẩy cặn lại để phục hồi chất lượng bề mặt.
• Tiêu chí chấp nhận: Sản phẩm có Nhãn dán nhỏ có thể được sửa lại hoặc chấp nhận dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng.

Kiểm tra sau khi khắc phục là điều cần thiết để xác minh việc loại bỏ khuyết tật và tính toàn vẹn của bề mặt.

Hệ thống đảm bảo chất lượng

Việc triển khai các hệ thống QA mạnh mẽ bao gồm:

• Quy trình kiểm tra chuẩn hóa: Kiểm tra bằng mắt thường và bằng dụng cụ thường xuyên.
• Tài liệu: Ghi lại mức độ lỗi, thông số quy trình và hành động khắc phục.
• Quản lý chất lượng nhà cung cấp: Đảm bảo nguyên liệu thô đạt tiêu chuẩn sạch sẽ.
• Cải tiến liên tục: Sử dụng phản hồi và phân tích dữ liệu để tinh chỉnh quy trình và ngăn ngừa Nhãn dán.

Việc tuân thủ các tiêu chuẩn và chứng nhận của ngành (ISO, ASTM, EN) đảm bảo chất lượng đồng nhất.

Ý nghĩa công nghiệp và các nghiên cứu điển hình

Tác động kinh tế

Nhãn dán có thể dẫn đến tăng chi phí sản xuất do phải xử lý lại, loại bỏ hoặc kiểm tra lại. Chúng có thể gây ra sự chậm trễ, giảm năng suất và tăng tỷ lệ phế liệu.

Trong các ứng dụng như ô tô hoặc hàng không vũ trụ, các khiếm khuyết bề mặt có thể dẫn đến khiếu nại bảo hành, vấn đề trách nhiệm pháp lý và mất lòng tin của khách hàng. Chi phí phát hiện và khắc phục khiếm khuyết thường vượt quá chi phí cho các biện pháp phòng ngừa.

Các ngành công nghiệp bị ảnh hưởng nhiều nhất

• Sản xuất ô tô: Yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt cao khiến nhãn dán không được chấp nhận.
• Hàng không vũ trụ: Các tiêu chuẩn nghiêm ngặt đòi hỏi bề mặt không có khuyết tật để đảm bảo an toàn và hiệu suất.
• Thép xây dựng: Những cân nhắc về tính thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn khiến việc kiểm soát nhãn dán trở nên quan trọng.
• Thép đóng gói và thép gia dụng: Hình thức bề mặt ảnh hưởng đến nhận thức của người tiêu dùng và chất lượng sản phẩm.

Các lĩnh vực này ưu tiên tính toàn vẹn của bề mặt, khiến việc kiểm soát nhãn dán trở thành thông số chất lượng quan trọng.

Ví dụ về nghiên cứu tình huống

Một nhà máy thép sản xuất cuộn cán nóng đã quan sát thấy các mảng bề mặt thường xuyên được xác định là Nhãn dán. Phân tích nguyên nhân gốc rễ cho thấy việc tẩy cặn không đủ do các con lăn bị mòn và vệ sinh không đủ. Các hành động khắc phục bao gồm nâng cấp thiết bị, điều chỉnh thông số quy trình và tăng cường các giao thức kiểm tra. Sau khi triển khai, tỷ lệ lỗi giảm 70%, chứng minh hiệu quả của các biện pháp can thiệp có mục tiêu.

Một trường hợp khác liên quan đến một nhà cung cấp tấm thép không gỉ có vấn đề về ô nhiễm bề mặt. Cuộc điều tra cho thấy cặn dầu còn sót lại do vệ sinh không đầy đủ. Việc thực hiện các quy trình vệ sinh nghiêm ngặt hơn và kiểm tra bề mặt trước khi giao hàng đã loại bỏ được lỗi, cải thiện sự hài lòng của khách hàng.

Bài học kinh nghiệm

Các vấn đề lịch sử với Nhãn dán làm nổi bật tầm quan trọng của việc kiểm soát quy trình toàn diện, bảo trì thiết bị thường xuyên và kiểm tra bề mặt nghiêm ngặt. Những tiến bộ trong hình ảnh tự động và phân tích bề mặt đã cải thiện độ nhạy và tính nhất quán của phát hiện.

Các biện pháp thực hành tốt nhất nhấn mạnh các biện pháp phòng ngừa hơn là hành động khắc phục, thúc đẩy văn hóa chất lượng và cải tiến liên tục. Các tiêu chuẩn công nghiệp đã phát triển để chỉ định các giới hạn chấp nhận được và các phương pháp phát hiện, đảm bảo tính đồng nhất giữa các nhà sản xuất.

Các điều khoản và tiêu chuẩn liên quan

Các lỗi hoặc thử nghiệm liên quan

• Tạp chất lạ: Các hạt phi kim loại nhúng trong cấu trúc vi mô của thép, thường liên quan đến Nhãn dán.
• Gỉ hoặc oxy hóa bề mặt: Ăn mòn bề mặt có thể bị nhầm lẫn hoặc cùng tồn tại với Nhãn dán.
• Chất lượng tẩy cặn: Hiệu quả của quy trình làm sạch bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình hình thành nhãn dán.
• Độ nhám bề mặt: Một thông số ảnh hưởng đến khả năng hiển thị và độ bám dính của nhãn dán.

Các phương pháp thử nghiệm bổ sung bao gồm kiểm tra trực quan, thử nghiệm bằng thuốc nhuộm thẩm thấu và đo độ nhám bề mặt.

Tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật chính

• ASTM A967: Bao gồm quá trình thụ động hóa hóa học và độ sạch bề mặt, liên quan gián tiếp đến việc kiểm soát nhãn dán.
• ISO 10545-8: Chỉ định các quy trình kiểm tra bề mặt cho gạch men, áp dụng để phát hiện khuyết tật bề mặt.
• EN 10204: Cung cấp các yêu cầu cho tài liệu kiểm tra, bao gồm chất lượng bề mặt.
• JIS G 0555: Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản về chất lượng bề mặt của tấm thép.

Tiêu chuẩn khu vực có thể chỉ định diện tích hoặc số lượng nhãn dán tối đa được phép, tùy thuộc vào ứng dụng.

Công nghệ mới nổi

Những tiến bộ bao gồm:

• Kiểm tra quang học tự động (AOI): Hệ thống hình ảnh tốc độ cao, độ phân giải cao để phát hiện khuyết tật.
• Quét bề mặt và đo độ nhám bằng laser: Đo chính xác các mảng bề mặt và độ nhám.
• Thuật toán học máy: Phân loại lỗi tự động và đánh giá mức độ nghiêm trọng.
• Những cải tiến trong vệ sinh bề mặt: Xử lý bằng plasma hoặc làm sạch bằng siêu âm để giảm thiểu ô nhiễm còn sót lại.

Những phát triển trong tương lai nhằm mục đích cải thiện độ nhạy phát hiện, giảm chi phí kiểm tra và tăng cường kiểm soát quy trình, cuối cùng là giảm thiểu sự xuất hiện của Nhãn dán.

---

Bài viết toàn diện này cung cấp hiểu biết sâu sắc về lỗi/kiểm tra "Nhãn dán" trong ngành thép, bao gồm định nghĩa, cơ sở vật lý và luyện kim, phương pháp phát hiện, tác động, nguyên nhân, phòng ngừa và tính liên quan của nó đối với ngành.