Nhôm 7068: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt độ và Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

7068 là hợp kim nhôm thuộc dòng 7xxx, nằm trong nhóm hợp kim Al-Zn-Mg-Cu có cường độ cao. Hợp kim này được phát triển để đạt được độ bền cao nhất có thể đối với các hợp kim nhôm dạng rèn thông qua thành phần hóa học Zn–Mg–Cu cân bằng kỹ lưỡng và các thành phần vi hợp kim giúp kiểm soát sự tái kết tinh và phân bố pha kết tủa.

Nguyên tố chính hợp kim bao gồm kẽm (yếu tố làm tăng cường chính), magiê (hình thành các pha kết tủa MgZn2 với Zn), đồng (tăng độ bền và tạo điều kiện cho quá trình luyện già) và các nguyên tố vi hợp kim như zirconium và chrom để tinh luyện cấu trúc hạt và hạn chế tái kết tinh. Hợp kim có thể xử lý nhiệt; độ bền tối đa đạt được qua quá trình xử lý dung dịch, làm nguội và luyện già nhân tạo (các trạng thái T), với sự tăng cường thứ cấp từ các pha phân tán được kiểm soát giúp cải thiện khả năng chống creep và chống gãy.

Các đặc tính chính bao gồm giới hạn kéo và giới hạn chảy cực cao so với các hợp kim thương mại khác, hiệu suất mỏi cạnh tranh trong nhóm hợp kim nhôm cường độ cao khi luyện già đúng cách, và khả năng gia công cơ bản. Khả năng chống ăn mòn ở mức trung bình — tốt hơn một số hợp kim chứa Zn rất cao khi bị luyện quá già, nhưng kém hơn so với các hợp kim 5xxx chứa Mg và nhiều loại thép không gỉ; khả năng hàn giới hạn do vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) bị làm mềm và nguy cơ nứt nóng trừ khi sử dụng quy trình đặc biệt và vật liệu hàn phù hợp. Các ngành công nghiệp thường sử dụng bao gồm hàng không vũ trụ, quốc phòng, sản phẩm thể thao cao cấp và ứng dụng ô tô đặc thù nơi tỷ lệ sức mạnh/trọng lượng tối ưu là quan trọng.

Kỹ sư chọn 7068 khi thiết kế chi tiết yêu cầu giới hạn chảy và giới hạn bền kéo sử dụng tối đa từ hợp kim nhôm trong khi vẫn giữ được lợi thế của vật liệu nhẹ, không chứa sắt. Nó được ưu tiên hơn các hợp kim như 7075 khi sự gia tăng nhỏ về cường độ tuyệt đối và kiểm soát cấu trúc vi mô chặt chẽ hơn mang lại lợi thế về hiệu suất cho các chi tiết như bu lông, mối ghép hoặc chi tiết kết cấu chịu tải tĩnh hoặc tải lặp cao.

Các Biến Thể Trạng Thái Nhiệt

Trạng thái	Cấp độ cường độ	Độ dãn dài	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao (≥15%)	Xuất sắc	Xuất sắc	Ủ mềm hoàn toàn; dễ dàng nhất trong tạo hình và gia công
T6 / T651	Rất cao	Trung bình (6–10%)	Hạn chế	Kém đến Trung bình	Xử lý dung dịch và luyện già nhân tạo; T651 có thêm giảm ứng suất bằng cách kéo giãn
T6511 / T651A	Rất cao	Trung bình (6–10%)	Hạn chế	Kém đến Trung bình	Biến thể của T651 với giảm ứng suất hoặc hiệu chỉnh thẳng bổ sung
T7 (luyện quá già)	Cao	Trung bình đến Cao hơn (8–12%)	Hơn T6	Trung bình	Luyện quá già đổi sức bền cực đại lấy khả năng chống nứt ứng suất ăn mòn (SCC) và chống ăn mòn tốt hơn
Hx (làm cứng biến dạng)	Trung bình	Thay đổi	Trung bình	Trung bình	Ít được sử dụng; độ bền cực đại thấp hơn các trạng thái luyện già T nhưng cải thiện khả năng tạo hình

Trạng thái nhiệt ảnh hưởng chủ đạo đến tính chất 7068 vì hợp kim rất nhạy với xử lý nhiệt. Quá trình xử lý dung dịch và luyện già nhân tạo tạo ra các pha kết tủa MgZn2 mịn, đồng nhất giúp tăng giới hạn chảy và giới hạn bền, trong khi luyện quá già làm thô các pha này và cải thiện khả năng chống nứt ứng suất ăn mòn với đánh đổi sức bền cực đại.

Trên thực tế, các biến thể T6/T651 được chỉ định khi cần cường độ kéo và độ cứng tuyệt đối, trong khi trạng thái T7 hoặc các trạng thái trung gian được chọn khi ưu tiên khả năng chống ăn mòn, độ dai va đập và độ bền trong vận hành. Trạng thái ủ mềm (O) hoặc làm cứng biến dạng được sử dụng trước khi gia công tạo hình và gia công cơ khí trước khi xử lý nhiệt cuối cùng.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	≤0.12	Tạp chất; kiểm soát để tránh tạo các pha intermetallic giòn
Fe	≤0.30	Tạp chất; Fe cao tạo các pha thô làm giảm độ dai
Mn	≤0.10	Ít; có thể cải thiện nhẹ cấu trúc hạt
Mg	2.0–3.0	Yếu tố làm tăng cường chính cùng Zn tạo pha kết tủa MgZn2
Cu	1.6–2.4	Tăng cường độ bền và độ cứng, ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn và độ dai
Zn	7.0–8.5	Nguyên tố chính làm tăng cường; chìa khóa cho độ bền cực đại cao
Cr	≤0.20	Tinh luyện hạt và kiểm soát tái kết tinh
Ti / Zr	0.05–0.25 (tổng cộng)	Vi hợp kim tạo pha phân tán, kiểm soát sự phát triển hạt và cải thiện độ dai
Khác (mỗi nguyên tố)	≤0.05	Các nguyên tố vết kiểm soát độ tinh khiết; phần còn lại là Al

Cân bằng các nguyên tố hợp kim được tối ưu để tối đa hóa tỷ lệ thể tích và ổn định của các pha kết tủa Mg–Zn mịn cung cấp sự luyện già chính, trong khi Cu điều chỉnh cấu trúc pha kết tủa và cung cấp tăng cường thứ cấp. Các nguyên tố vi hợp kim như Zr và Cr hình thành các pha phân tán mịn hạn chế phát triển hạt trong quá trình xử lý dung dịch và làm nguội, nâng cao độ dai, giảm độ nhạy làm nguội nhanh và kiểm soát quá trình tái kết tinh trong gia công nhiệt - cơ học.

Tính Chất Cơ Học

7068 thể hiện sự chênh lệch rõ rệt giữa trạng thái ủ mềm và trạng thái luyện già cực đại. Ở trạng thái T6/T651, hợp kim đạt được trong số các giá trị giới hạn chịu kéo và giới hạn chảy cao nhất đối với nhôm rèn thương mại, với UTS và giới hạn chảy cho phép giảm trọng lượng đáng kể trong thiết kế kết cấu. Độ dãn dài trong các trạng thái luyện già cực đại ở mức trung bình, và độ dai va đập thường thấp hơn các hợp kim nhôm có độ bền thấp hơn nhưng vẫn chấp nhận được khi thiết kế hình dạng chi tiết và tập trung ứng suất được kiểm soát tốt.

Hiệu suất mỏi của 7068 có thể rất tốt trong hệ Al–Zn–Mg–Cu khi cấu trúc vi mô được tối ưu và bề mặt được kiểm soát; tuy nhiên, các hợp kim nhôm cường độ cao vẫn nhạy cảm với khuyết tật bề mặt và môi trường ăn mòn có thể khởi tạo vết nứt mỏi. Độ dày và kích thước mặt cắt ảnh hưởng đến tính chất đạt được do độ nhạy làm nguội và động học kết tủa; các tiết diện mỏng dễ đạt cường độ cực đại sau làm nguội hơn tiết diện dày, cần làm nguội chậm hơn hoặc chu trình xử lý nhiệt điều chỉnh.

Độ cứng theo xu hướng tương ứng với cường độ: vật liệu ủ mềm có giá trị Brinell/Vickers thấp phù hợp với nhôm mềm, trong khi các trạng thái T6 tạo ra độ cứng cao tương ứng với giới hạn chảy cao. Việc làm mềm cục bộ tại vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) khi hàn và khả năng tồn dư ứng suất cần được tính đến trong thiết kế.

Tính chất	Trạng thái O/Ủ mềm	Trạng thái chính (T6 / T651)	Ghi chú
Giới hạn chịu kéo (UTS)	200–300 MPa (điển hình)	700–780 MPa (phạm vi điển hình)	Độ bền luyện già cực đại trong số cao nhất đối với nhôm rèn; giá trị phụ thuộc độ dày và quá trình luyện già
Giới hạn chảy	100–250 MPa	640–700 MPa	Giới hạn chảy gần đạt bằng một số thép ở trạng thái đặc biệt
Độ dãn dài	≥15%	6–10%	Độ dẻo giảm khi luyện già cực đại; kiểu gãy chuyển từ liên hạt sang xuyên hạt tùy theo mức luyện già
Độ cứng (HB)	~60–90 HB	~150–180 HB	Độ cứng tương quan với tỷ lệ thể tích và phân bố pha kết tủa

Tính Chất Vật Lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	~2.78–2.81 g/cm³	Hơi cao hơn một số hợp kim nhôm ít hợp kim nhưng vẫn thấp trong nhóm cường độ cao
Phạm vi nóng chảy	~475–635 °C (phạm vi solidus/liquidus điển hình cho Al–Zn–Mg–Cu)	Điểm solidus/liquidus chính xác phụ thuộc thành phần và các nguyên tố vi lượng
Nhiệt dẫn	~120–150 W/m·K (ở 20 °C, giá trị hợp kim điển hình)	Thấp hơn nhôm tinh khiết do tán xạ bởi các nguyên tố hợp kim; thay đổi theo trạng thái nhiệt và thành phần
Điện dẫn	~30–45 %IACS	Hợp kim làm giảm điện dẫn so với nhôm tinh khiết
Nhịp nhiệt riêng	~0.88–0.90 J/g·K	Tương tự các hợp kim nhôm khác
Hệ số giãn nở nhiệt	~23–25 ×10⁻⁶ /K	Tương đương các hợp kim nhôm dạng rèn khác; cần thiết kế kiểm soát sai khác giãn nở nhiệt khi ghép với vật liệu khác như composite/thép

Tính chất vật lý của 7068 tương tự các hợp kim nhôm cường độ cao khác; hợp kim giữ được ưu điểm về mật độ và nhiệt dung riêng của nhôm trong khi đánh đổi một phần nhiệt dẫn và điện dẫn do hàm lượng nguyên tố hòa tan cao. Hệ số giãn nở và nhiệt dẫn cần được tính đến trong thiết kế quản lý nhiệt và các phương án ghép nối, đặc biệt khi ghép với vật liệu khác loại.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ Dày/Kích Thước Điển Hình	Hành Vi Cơ Trẻ	Độ Cứng Thông Thường	Ghi Chú
Tấm	Thường từ 0.5–6 mm; có thể lên đến ~12 mm	Tấm mỏng đạt được tính chất cơ học đồng đều hơn	T6, T651, O	Dùng cho các tấm chịu ứng suất cao và chi tiết gia công sau khi già hóa
Thép tấm dày	6–100+ mm	Thép tấm dày nhạy cảm với quá trình tôi; có thể giảm tính chất cơ học đỉnh nếu không kiểm soát quy trình	Bảng biến thể T6/T7; T651 để giảm ứng suất dư	Thường cần xử lý nhiệt chuyên biệt và thiết bị tôi chuyên dụng
Dạng ép (Extrusion)	Tiết diện đa dạng	Chi tiết ép có thể đạt tính chất cao nếu xử lý hòa tan và già hóa đúng	T6/T651	Hồ sơ phức tạp dùng cho các chi tiết kết cấu và phụ kiện
Ống	Đường kính ngoài/đường kính trong biến đổi	Độ dày thành ống ảnh hưởng đến phản ứng tôi và già hóa	T6/T651	Dùng trong ống kết cấu nhẹ; cần lưu ý khi hàn và ghép nối
Thanh/Que	Đường kính lên đến vài inch	Thanh phôi có thể được chế tạo và xử lý tuổi để đạt độ bền cao	T6, T651	Thường dùng cho bu lông, chốt và các chi tiết gia công độ bền cao

Dạng phôi rèn có sự khác biệt về khả năng tôi và hành vi ứng suất dư. Các chi tiết mỏng dễ gia nhiệt và xử lý để đạt tính chất tối ưu; thép tấm dày và các tiết diện lớn yêu cầu quá trình tôi kiểm soát hoặc biến thể nhiệt độ hợp kim (T7 hoặc già hóa nhiều bước) để tránh tuổi hóa không đều ở trung tâm và giảm biến dạng. Dạng ép và rèn thường được xử lý hòa tan sau khi định hình để tạo trạng thái kết tủa đồng nhất.

Các Mác Tương Đương

Tiêu Chuẩn	Mác	Khu Vực	Ghi Chú
AA	7068	USA	Chỉ định chính thức cho hợp kim cường độ cao này trong các hiệp hội nhôm
EN AW	7068	Châu Âu	Thường được tham chiếu như EN AW-7068 với thành phần tương tự; có thể khác biệt về ngưỡng tạp chất cho phép
JIS	A7068 (ước lượng)	Nhật Bản	Tiêu chuẩn địa phương có thể có các hóa phần tương tự dưới tên gọi và quy trình nhiệt luyện khác nhau
GB/T	7068	Trung Quốc	Biến thể tiêu chuẩn Trung Quốc tồn tại; thành phần hóa học và cam kết tính chất cơ học có thể khác

Tiêu chuẩn và tên gọi tương tự nhau ở mức rộng, nhưng quy trình sản xuất và kiểm tra khác nhau giữa các khu vực. Sự khác biệt nhỏ về mức tạp chất tối đa, vi hợp kim hóa và quy trình kiểm định có thể tạo ra sự khác biệt về tính chất và hành vi phá hủy — kỹ sư nên kiểm tra bảng thông số kỹ thuật và chứng nhận phù hợp cho các chi tiết quan trọng nhằm đảm bảo khả năng thay thế.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

7068 là hợp kim Al–Zn–Mg–Cu và có đặc tính nhạy cảm với ăn mòn cục bộ trong môi trường chứa chloride. Trong điều kiện khí quyển ít chloride, hợp kim 7068 đã qua quá trình già hóa hoặc xử lý bề mặt đạt hiệu suất chấp nhận được; tuy nhiên vật liệu T6 trần có thể bị ăn mòn lỗ rỗng và ăn mòn giữa các hạt đặc biệt ở các vị trí chịu ứng suất.

Trong môi trường biển hoặc chứa chloride cao, 7068 cần có lớp phủ bảo vệ, anod hóa hoặc chọn biến dạng nhiệt quá già (kiểu T7) để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Dù vậy, hợp kim này thường yếu hơn so với các hợp kim nhôm-magie dòng 5xxx và thép không gỉ khi sử dụng lâu dài trong nước hoặc khu vực bắn tung tóe nếu không có lớp bảo vệ chắc chắn.

Đứt gãy do ăn mòn ứng suất là mối quan tâm lớn với các hợp kim Al–Zn–Mg cường độ cao. Biến thể T6 già hóa đỉnh có nguy cơ SCC cao hơn; chế độ già hóa quá và bổ sung vi hợp kim phân tán giảm nguy cơ SCC nhưng làm giảm độ bền đỉnh. Liên kết galvanic với vật liệu katôt (đồng, thép không gỉ) sẽ làm tăng tốc độ ăn mòn cục bộ; liên kết với thép phải được cách điện, và thiết kế tránh khe hở và muối tồn đọng.

So với các dòng hợp kim khác, 7068 đánh đổi khả năng chống ăn mòn lấy độ bền: nó thường vượt trội so với hợp kim dòng 6xxx về cường độ nhưng khả năng chống ăn mòn thấp hơn nhiều hợp kim dòng 5xxx và một số hợp kim dòng 3xxx dùng trong ứng dụng hàng hải. Lựa chọn biến dạng nhiệt và bảo vệ bề mặt đúng cách là yếu tố thiết kế quan trọng.

Tính Chất Gia Công

Khả năng hàn

Hàn 7068 gặp thách thức vì vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) bị mềm đi và mất đáng kể độ bền tại vùng hàn; cấu trúc vi kết tủa bị phá hủy do nhiệt phát sinh. Hàn TIG và MIG có thể thực hiện cho các mối nối không quan trọng, cục bộ bằng quy trình nhiệt thấp, nhưng xử lý nhiệt sau hàn không luôn phục hồi được tính chất kim loại gốc cho cấu trúc lớn. Nếu cần hàn, nên dùng các loại vật liệu đắp phù hợp có thiết kế chống SCC và bền, ví dụ hợp kim đắp Al‑Zn‑Mg đặc biệt hoặc đắp Al‑Si có độ bền thấp hơn, đồng thời ưu tiên quy trình giảm nhiệt truyền vào.

Khả năng gia công

Khả năng gia công của 7068 ở trạng thái già hóa đỉnh nói chung tốt hơn thép cường độ cao do mật độ thấp và khả năng bẻ vụn phoi tốt, nhưng độ cứng cao làm mòn dụng cụ nhanh. Sử dụng dụng cụ cacbua, hình học lưỡi cắt dương và gia công tốc độ cao kèm làm mát đầy đủ sẽ đạt hiệu quả tốt nhất. Gia công ở trạng thái nhiệt mềm (O) trước khi gia công cuối cùng là một phương pháp phổ biến để giảm mài mòn dụng cụ và biến dạng trong các thao tác phức tạp.

Khả năng tạo hình

Tạo hình tốt nhất thực hiện ở trạng thái ủ (O) hoặc nhiệt mềm; vật liệu T6/T651 có khả năng tạo hình nguội hạn chế và độ đàn hồi lồi cao. Bán kính uốn nên lớn (ví dụ bội số lớn của độ dày) ở trạng thái đỉnh để tránh nứt ở các vùng tập trung ứng suất. Nếu cần tạo hình nhiều, thực hiện thành phần ủ trước rồi xử lý hòa tan và già hóa nhân tạo để đạt độ bền cuối cùng.

Hành Vi Xử Lý Nhiệt

Là hợp kim có thể xử lý nhiệt, 7068 tuân theo nguyên lý nhiệt luyện kết tủa cổ điển. Xử lý hòa tan thường thực hiện ở nhiệt độ đủ để hòa tan các nguyên tố hợp kim (~470–500 °C tùy kích thước tiết diện và thiết bị lò), tiếp theo là làm nguội nhanh nhằm giữ trạng thái dung dịch rắn quá bão hòa. Gia công già hóa nhân tạo (ví dụ già hóa T6) thường thực hiện ở khoảng 120–160 °C trong thời gian phù hợp để đạt độ cứng và độ bền đỉnh; thời gian thay đổi tùy vào kích thước chi tiết và khả năng chịu già hóa quá mức.

Già hóa quá để tạo biến dạng nhiệt kiểu T7 dùng nhiệt độ già hóa cao hơn hoặc thời gian lâu hơn để kết tủa to hơn; điều này làm giảm độ bền đỉnh nhưng cải thiện khả năng chống ăn mòn ứng suất và độ dai va đập. Ký hiệu T651 biểu thị có kiểm soát quá trình thẳng hoặc kéo dài sau khi tôi nhằm giảm ứng suất dư và biến dạng. Do nhạy cảm với quá trình tôi, các tiết diện lớn có thể cần quy trình xử lý nhiệt điều chỉnh hoặc tôi gián đoạn, đồng thời sử dụng vi hợp kim phân tán (Zr, Ti) để giảm sự phụ thuộc vào quá trình tôi.

Hiệu Suất Nhiệt Độ Cao

7068 giữ được độ bền cao hơn so với nhôm hợp kim thấp hơn khi ở nhiệt độ nâng cao vừa phải, nhưng giảm đáng kể khi nhiệt độ đạt hoặc vượt khoảng 120–150 °C. Tiếp xúc lâu dài trên 100–120 °C gây phát triển vi cấu trúc (kết tủa tạo cứng thô hơn) và mất đi giới hạn chảy và độ cứng rõ rệt; giới hạn nhiệt độ làm việc thường được thiết kế thấp hơn nhiều cho các ứng dụng chịu tải quan trọng.

Quá trình oxy hóa ít hơn so với hợp kim chứa sắt, nhưng nhiệt độ cao có thể làm thay đổi đặc tính oxy hóa bề mặt và ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn. Vùng nhiệt ảnh hưởng khi hàn đặc biệt nhạy cảm; sự mềm hóa cục bộ và hòa tan/đóng kết tủa lại làm giảm khả năng chịu tải tại chỗ và góp phần vào sự creep hoặc phá hủy do ứng suất khi tải nhiệt độ cao kéo dài.

Ứng Dụng

Ngành	Ví Dụ Chi Tiết	Lý Do Sử Dụng 7068
Hàng không vũ trụ	Phụ kiện kết cấu và chốt chịu tải cao	Tỉ số độ bền trên trọng lượng xuất sắc và giới hạn chảy cao cho thiết kế nhẹ
Quân sự / Súng ống	Bộ phận thân súng, bộ phận giữ bolt, chi tiết bền cao	Độ bền tĩnh lớn và khả năng gia công chính xác
Thể thao motor / Ô tô	Thanh treo, nối khung bảo vệ	Độ bền cao cho phép giảm trọng lượng chi tiết chịu tải động
Đồ thể thao	Khung xe đạp hiệu năng cao, phụ kiện	Giảm trọng lượng cạnh tranh với độ cứng cao
Điện tử	Khung kết cấu và giá đỡ	Độ cứng trên trọng lượng cao và khả năng gia công cho cụm nhỏ gọn

7068 được chọn cho các ứng dụng yêu cầu độ bền đỉnh và giới hạn chảy cao cho thiết kế nhẹ hơn và cứng hơn, đồng thời chuỗi cung ứng có khả năng kiểm soát xử lý nhiệt và hoàn thiện bảo vệ. Hợp kim phù hợp nhất khi việc giảm trọng lượng đem lại lợi ích hiệu suất hoặc tiết kiệm nhiên liệu, và khi các lớp phủ bảo vệ hoặc lựa chọn thiết kế kiểm soát được rủi ro ăn mòn và mỏi.

Ghi Nhớ Khi Lựa Chọn

Khi lựa chọn 7068, ưu tiên cho các thiết kế cần độ bền giới hạn chảy và độ bền kéo cao nhất trong các hợp kim nhôm rèn, và khi quy trình thiết kế, sản xuất có thể thực hiện xử lý nhiệt kiểm soát và hoàn thiện bảo vệ. Cần lưu ý chi phí vật liệu cao hơn và yêu cầu nghiêm ngặt về bảo quản so với các hợp kim nhôm thông dụng.

So với nhôm tinh khiết thương mại (1100), hợp kim 7068 đánh đổi khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt cùng tính dễ gia công ở nhiệt độ phòng để đổi lấy việc tăng cường độ bền và độ cứng nhiều lần; lựa chọn 7068 khi hiệu suất kết cấu là yếu tố chính. So với các hợp kim làm cứng bằng biến dạng như 3003 hoặc 5052, 7068 cung cấp độ bền tĩnh cao hơn nhiều nhưng thường có khả năng chống ăn mòn nội tại thấp hơn trong môi trường chứa chloride và khả năng tạo hình nguội kém hơn. So với các hợp kim xử lý nhiệt phổ biến như 6061 hoặc 6063, 7068 vượt trội đáng kể về giới hạn chảy và giới hạn bền kéo; chọn 7068 khi yêu cầu độ bền cao hơn biện minh cho chi phí tăng và khi các giới hạn về hàn/kết nối có thể được kiểm soát.

Tóm tắt cuối cùng

7068 vẫn là lựa chọn phù hợp khi cần độ bền thực tế cao nhất trong nhôm rèn, và khi các thiết kế nhạy cảm về trọng lượng được hưởng lợi từ tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cải thiện. Cấu tạo hóa học đặc biệt và đáp ứng xử lý nhiệt của nó cho phép các giải pháp kết cấu không thể đạt được với các hợp kim có độ bền thấp hơn, với điều kiện áp dụng đúng đắn các chiến lược thiết kế, gia công và bảo vệ chống ăn mòn để giảm thiểu những nhạy cảm của hợp kim.