Nhôm 7039: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn trạng thái nhiệt & Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

Hợp kim 7039 thuộc nhóm hợp kim nhôm 7xxx, một họ hợp kim đặc trưng bởi kẽm là nguyên tố hợp kim chính và thường được hợp kim hóa với magiê và một lượng nhỏ đồng. Đây là hợp kim có thể xử lý nhiệt và làm cứng kết tủa, được thiết kế để cung cấp độ bền trọng lượng cao và độ dai hợp lý trong khi giữ được ưu điểm về mật độ vốn có của nhôm.

Nguyên tố hợp kim chính thường bao gồm Zn, Mg và một lượng nhỏ Cu, cùng với một vài hàm lượng Cr, Mn hoặc Ti dùng để kiểm soát cấu trúc tinh thể và hạn chế tái kết tinh. Tăng cường độ bền chủ yếu đạt được thông qua quá trình xử lý dung dịch, làm nguội nhanh và lão hóa nhân tạo có kiểm soát để hình thành các kết tủa mịn Zn-Mg (và Zn-Mg-Cu nếu có) cản trở chuyển động của khuyết tật dịch chuyển (dislocation).

Đặc tính nổi bật của 7039 là tỷ lệ độ bền/trọng lượng cao, khả năng chống mỏi tốt đối với hợp kim có độ bền cao, và độ chống ăn mòn chấp nhận được khi được xử lý nhiệt và bảo vệ bề mặt đúng cách. Khả năng tạo hình và hàn ở mức trung bình: hợp kim có thể tạo hình ở các trạng thái mềm hơn và hàn được với các biện pháp phòng ngừa, nhưng quá trình lão hóa quá mức và làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) là các điểm hạn chế so với các hợp kim mềm hơn thuộc nhóm 5xxx hoặc 3xxx.

Các ngành công nghiệp tiêu biểu bao gồm dập rèn và phụ kiện hàng không vũ trụ, các thành phần kết cấu hiệu suất cao trong ngành ô tô và đua xe thể thao, cũng như thiết bị chuyên dụng trong hàng hải và quốc phòng, nơi đòi hỏi sự cân bằng giữa độ bền, khả năng chịu tổn thương và khả năng gia công. Kỹ sư thường chọn 7039 khi cần độ bền cao hơn các hợp kim 6xxx mà không muốn sử dụng nhóm 7075 cực kỳ đắt đỏ có độ bền siêu cao, hoặc khi cần một sự cân bằng cụ thể giữa khả năng chống mỏi và độ dai cục bộ.

Biến Thể Trạng Thái Nhiệt (Temper)

Temper	Cấp Độ Bền	Độ Dãn Dài	Khả Năng Tạo Hình	Khả Năng Hàn	Ghi Chú
O	Thấp	Cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Trạng thái tôi hoàn toàn để tạo hình và giảm ứng suất
H14	Trung bình-Thấp	Thấp-Trung bình	Khá	Tốt	Làm cứng biến dạng và ổn định một phần cho độ bền trung bình
T4	Trung bình	Trung bình	Tốt	Tốt	Xử lý nhiệt dung dịch và lão hóa tự nhiên để đạt độ bền một phần
T5	Trung bình-Cao	Trung bình	Khá	Khá	Làm nguội từ nhiệt độ cao và lão hóa nhân tạo
T6	Cao	Thấp-Trung bình	Hạn chế	Khá-Kém	Xử lý nhiệt dung dịch và lão hóa nhân tạo để đạt độ bền cực đại
T62	Cao (lão hóa quá mức)	Cải thiện	Cải thiện	Tốt hơn T6	Lão hóa nhân tạo đến trạng thái lão hóa nhẹ nhằm cải thiện khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất (SCC)
T651	Cao	Thấp-Trung bình	Hạn chế	Khá-Kém	T6 có giảm ứng suất bằng phương pháp kéo giãn; phổ biến cho tấm và thanh đùn

Việc chọn temper kiểm soát mạnh mẽ sự cân bằng giữa độ bền và khả năng tạo hình của 7039. Các temper mềm hơn như O hoặc T4 được dùng cho các thao tác tạo hình phức tạp và quá trình lão hóa sau đó, trong khi T6/T651 cung cấp độ bền tĩnh tối đa với đánh đổi là độ dãn dài và khả năng tạo hình giảm.

Temper cũng ảnh hưởng đến khả năng chịu nứt ăn mòn ứng suất và làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt trong quá trình hàn; nhà thiết kế thường chọn các temper lão hóa hơi quá mức (T62) hoặc kiểm soát quá trình lão hóa sau hàn để đánh đổi độ bền cực đại tuyệt đối lấy độ bền bỉ cải thiện trong môi trường khắc nghiệt.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên Tố	Phạm Vi %	Ghi Chú
Si	≤ 0.50	Kiểm soát tạp chất điển hình; Si quá mức giảm độ dai
Fe	≤ 0.50	Tạp chất; tạo các hợp chất kim loại ảnh hưởng đến khởi đầu mỏi
Mn	0.05–0.40	Kiểm soát cấu trúc hạt và cải thiện độ dai ở mức thấp
Mg	1.0–2.0	Nguyên tố chính hình thành kết tủa với Zn để tăng cường độ bền
Cu	0.1–1.2	Tăng độ bền và khả năng tôi cứng; có thể làm giảm độ chống ăn mòn
Zn	3.5–5.5	Nguyên tố tăng cường chính trong nhóm hợp kim 7xxx
Cr	0.02–0.25	Kiểm soát tái kết tinh và cải thiện khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất
Ti	0.05–0.20	Tinh chế cấu trúc hạt trong quá trình đúc/đùn
Khác (bao gồm Al cân bằng)	Cân bằng	Nguyên tố vi lượng kiểm soát để đáp ứng mục tiêu cơ học và chống ăn mòn

Tỷ lệ Zn–Mg và lượng Cu phụ nhỏ quyết định hóa học kết tủa và do đó ảnh hưởng đến độ cứng cực đại và phản ứng lão hóa. Crôm và mangan được sử dụng để giữ biên giới hạt và hạn chế sự phát triển hạt quá mức trong quá trình xử lý dung dịch và gia công nhiệt–cơ học.

Các nguyên tố tạp như Fe và Si hình thành các hạt hợp kim cứng tương đối; hàm lượng chúng được kiểm soát để cân bằng khả năng gia công và hiệu suất chống mỏi. Tổng thể, phạm vi thành phần trên mang tính đại diện và có thể thay đổi tùy nhà cung cấp và quy cách.

Tính Chất Cơ Học

Về tính năng kéo, 7039 cho thấy sự tăng rõ rệt về độ bền sau xử lý dung dịch và lão hóa nhân tạo, với sự đánh đổi về độ dẻo so với trạng thái tôi. Các temper lão hóa cực đại (T6/T651) thường có độ bền kéo và giới hạn chảy cao cùng với độ dãn dài trung bình; các temper mềm hơn cung cấp độ dẻo cần thiết cho các thao tác tạo hình.

Giới hạn chảy thay đổi nhiều theo temper và độ dày do sự khác biệt về hiệu quả làm nguội nhanh và gia công nguội. Khả năng chịu mỏi của 7039 nói chung tốt đối với hợp kim nhôm có độ bền cao, đặc biệt khi đã xử lý bắn bi hoặc giảm ứng suất; tuy nhiên, sự khởi đầu nứt mỏi nhạy cảm với chất lượng bề mặt và phân bố các hạt hợp kim.

Độ cứng phụ thuộc vào temper và quá trình lão hóa: hợp kim tôi có độ cứng thấp và dễ gia công/tạo hình, trong khi T6/T651 đạt giá trị độ cứng Brinell hoặc Rockwell cao hơn nhiều. Ảnh hưởng độ dày khá đáng kể: các tiết diện dày có thể khó làm nguội đều gây giảm độ bền cực đại so với tấm mỏng.

Tính Chất	O/Tôi	Temper Chính (T6/T651)	Ghi Chú
Độ Bền Kéo	~230 MPa (điển hình)	480–540 MPa	Độ bền kéo thay đổi theo độ dày và lịch lão hóa
Giới Hạn Chảy	~130 MPa (điển hình)	430–500 MPa	Giới hạn chảy tăng đáng kể nhờ làm cứng kết tủa
Độ Dãn Dài	18–25%	6–12%	Độ dãn dài giảm khi độ bền tăng; phụ thuộc vào quá trình xử lý
Độ Cứng	60–75 HB	140–170 HB	Độ cứng Brinell tăng đáng kể ở temper cực đại

Các giá trị trên mang tính đại diện và phụ thuộc vào dạng sản phẩm cụ thể, độ dày và quy trình xử lý của nhà cung cấp.

Tính Chất Vật Lý

Tính Chất	Giá Trị	Ghi Chú
Mật Độ	~2.79 g/cm³	Cao hơn một chút so với nhôm tinh khiết do hàm lượng Zn
Điểm Nóng Chảy	~480–640 °C	Phạm vi từ nhiệt rắn đến lỏng tùy thành phần hợp kim; dùng nhiệt độ gia công an toàn
Độ Dẫn Nhiệt	~140 W/m·K	Thấp hơn nhôm tinh khiết nhưng vẫn tốt cho tản nhiệt
Độ Dẫn Điện	~30–40 %IACS	Giảm so với nhôm nguyên chất do hợp kim hóa; thay đổi theo temper
Nhiệt Dung Riêng	~875 J/kg·K	Điển hình cho hợp kim nhôm gần nhiệt độ phòng
Hệ Số Giãn Nhiệt	~23–24 µm/m·K (20–100 °C)	Tương đương các hợp kim Al–Zn–Mg khác; lưu ý khi ghép nối với vật liệu khác

7039 giữ được độ dẫn nhiệt cao của nhôm so với thép, có lợi cho các linh kiện tản nhiệt. Ưu thế về mật độ tiếp tục mang lại lợi ích về độ cứng trên trọng lượng và độ bền trên trọng lượng cho các thiết kế yêu cầu trọng lượng nhẹ.

Độ dẫn điện giảm so với nhôm tinh khiết và một số hợp kim 6xxx; hợp kim này không được chọn khi ưu tiên tối đa hóa độ dẫn điện. Độ giãn nhiệt nằm trong mức điển hình của nhôm và cần được tính đến khi liên kết với các vật liệu khác biệt về hệ số giãn nở.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ Dày/Kích Thước Thông Thường	Đặc Tính Cơ Lực	Độ Cứng Thông Thường	Ghi Chú
Tấm	0.5–6.0 mm	Độ bền xuyên tâm tốt đối với các tấm mỏng	T4, T5, T6	Thường dùng cho các tấm panel và bề mặt định hình; độ nhạy tôi có thể kiểm soát được
Đĩa (Plate)	6–150+ mm	Độ bền đạt được giảm đối với các tiết diện dày	T651, T62	Đĩa dày có thể cần quy trình tôi/lão hóa đặc biệt để tối ưu tính chất
Đùn (Extrusion)	Các biên dạng phức tạp tới vài mét	Độ bền hướng tốt	T6, T651	Thiết kế khuôn đùn và tốc độ làm nguội ảnh hưởng đến tính chất cuối cùng
Ống	Đường kính ngoài tới vài trăm mm	Độ bền thay đổi theo độ dày thành ống	T6, T651	Phổ biến cho ống kết cấu và khung chịu lực cao
Thanh / Cây	Đường kính tới 200 mm	Nguyên liệu gia công có độ bền cao	T6, T61	Dùng cho các chi tiết tiện và lắp ráp

Quy trình chế tạo và dạng sản phẩm ảnh hưởng đáng kể đến tính cơ học. Đùn và tấm mỏng có thể làm nguội nhanh và đạt gần tới tính chất cực đại sau khi lão hóa, trong khi đĩa và tiết diện dày thường gặp vấn đề về gradient nhiệt làm nguội đòi hỏi chu trình xử lý nhiệt điều chỉnh hoặc quá trình lão hóa để cải thiện độ đồng nhất.

Nhà thiết kế cần phối hợp năng lực của nhà cung cấp vật liệu (ví dụ: bể làm nguội, kéo dãn quá mức, đồng nhất hóa) với yêu cầu ứng dụng, vì lựa chọn quy trình quyết định sự cân bằng tính chất cung cấp cho chi tiết cuối cùng.

Các Mác Tương Đương

Tiêu Chuẩn	Mác	Khu Vực	Ghi Chú
AA	7039	USA	Chỉ định trong hệ thống hiệp hội nhôm; tiêu chuẩn tham khảo chính
EN AW	7039	Châu Âu	Thường tham khảo là EN AW‑7039; kiểm tra thông số hóa học và cơ học tiêu chuẩn EN cụ thể
JIS	—	Nhật Bản	Không có tương đương một‑một trực tiếp trong JIS; tính chất gần nhất có thể tương đồng với các mác nhôm họ 7xxx chịu lực cao
GB/T	—	Trung Quốc	Tiêu chuẩn Trung Quốc có thể liệt kê các công thức tương tự thuộc nhóm 7xxx; cần xác minh thành phần và quy cách nhiệt luyện

Không phải lúc nào cũng có sự tương đương một‑một chính xác cho 7039 giữa các tiêu chuẩn do quy định vùng miền kiểm soát giới hạn tạp chất, bổ sung vi lượng và các độ cứng được phép. Khi thay thế hợp kim, kỹ sư phải so sánh các giá trị bền kéo/giới hạn chảy bảo đảm, độ dai, độ nhạy với quá trình làm nguội và yêu cầu chống ăn mòn thay vì chỉ dựa vào số hiệu mác.

Nhà cung cấp có thể cung cấp các biến thể chuyên biệt được bán dưới nhãn 7039 tương tự; bộ phận thu mua nên yêu cầu đầy đủ chứng chỉ hóa học và cơ học, và với các ứng dụng quan trọng nên thử mẫu hoặc kiểm chứng cơ học toàn mẻ hàng.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

7039 có khả năng chống ăn mòn khí quyển ở mức trung bình, tương đương các hợp kim 7xxx nền Zn‑Mg khác khi được lão hóa hoặc phủ bề mặt đúng cách. Trong môi trường trung tính, hiệu suất chấp nhận được, nhưng dễ xảy ra ăn mòn cục bộ như pitting và bong tróc tăng lên với hàm lượng Zn và Cu cao hơn và với các độ cứng ở trạng thái lão hóa cực đại.

Trong môi trường biển hoặc giàu chloride, 7039 yêu cầu các biện pháp bảo vệ — như anode hóa, phủ màng cromat, hoặc sơn hữu cơ — để đạt tuổi thọ sử dụng lâu dài. Độ cứng quá lão hóa (các biến thể T62 hoặc T7xx) kết hợp với chi tiết thiết kế phù hợp (thoát nước, mối nối kín) làm giảm đáng kể nguy cơ ăn mòn khe hở và ăn mòn nội grain.

Hiện tượng nứt do ứng suất ăn mòn (SCC) là một vấn đề với các hợp kim 7xxx chịu lực cao: điều kiện T6 cho độ bền tối đa nhưng cũng làm tăng độ nhạy SCC dưới ứng suất kéo trong môi trường ăn mòn. Lựa chọn độ cứng hơi quá lão hóa và kiểm soát ứng suất còn lại qua kéo dãn hay xử lý nhiệt sau hàn làm giảm nguy cơ SCC và cải thiện độ bền lâu dài so với trạng thái lão hóa cực đại.

Tính Chất Gia Công

Khả năng hàn

Hàn 7039 đòi hỏi kiểm soát cẩn thận: hàn nóng chảy (TIG/MIG) khả thi nhưng vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ) có thể bị giảm độ cứng và độ dai. Thông thường dùng que hàn phù hợp với mác que có độ cứng hơi quá lão hóa trong hệ 7xxx hoặc, nếu cho phép về ăn mòn và độ bền, sử dụng que 5356/5183 để cải thiện dẻo dai và khả năng chống ăn mòn tại mối hàn.

Xử lý nhiệt trước và sau hàn hoặc giảm ứng suất cơ học (kéo dãn) thường được áp dụng để phục hồi cân bằng tính chất sau hàn. Nguy cơ nứt nóng ở trạng thái lão hóa cực đại từ trung bình đến cao nên thiết kế mối nối và thông số hàn phải hạn chế sự hạn chế chuyển động và tránh điều kiện đông đặc nhanh dễ gây nứt.

Khả năng gia công

Khả năng gia công của 7039 thuận lợi hơn so với các thép hợp kim cao rất cứng như 2xxx hoặc thép dụng cụ nhưng khó hơn so với các hợp kim thuộc họ 6xxx do độ cứng và các pha cứng lắng đọng cao hơn. Dụng cụ cacbua có góc nghiêng dương, thiết lập cứng chắc và chế độ ăn/phay bảo thủ đem lại kết quả tốt nhất; khả năng kiểm soát phoi cải thiện nhờ hệ thống làm mát và hình học dao thích hợp.

Chất lượng bề mặt và hình thành ba via (bavia) chịu ảnh hưởng bởi độ cứng: các trạng thái mềm hơn như T4/O dễ gia công hơn nhưng cần xử lý nhiệt sau nếu yêu cầu độ bền cực đại. Với gia công sản xuất hàng loạt, nên xem xét gia công trước khi tôi (nếu thích hợp) hoặc gần gần đúc rèn để giảm lượng phoi phải gia công.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình nguội hạn chế khi ở trạng thái lão hóa cực đại; trong các thao tác tạo hình nên dùng trạng thái O hoặc T4 để đạt bán kính uốn nhỏ hơn và các biên dạng phức tạp. Bán kính uốn trong nhỏ nhất điển hình cho tấm mềm có thể nhỏ đến 1–2 lần độ dày đối với các uốn cơ bản, nhưng nhà thiết kế cần xác thực bằng thử uốn do tính chất ứng xuất biến dạng khác nhau.

Cứng hóa khi làm việc xảy ra nếu tạo hình ở trạng thái mềm hơn và có thể tận dụng để tăng cường độ bền cục bộ sau lão hóa tự nhiên hoặc nhân tạo. Với các thao tác tạo hình nghiêm trọng hơn, có thể phải tạo hình ở nhiệt độ ấm hoặc áp dụng chu trình xử lý nhiệt giải/ lão hóa tiếp theo để đạt cả hình học và tính chất cơ học cuối cùng.

Ứng Xử Xử Lý Nhiệt

Là hợp kim có thể xử lý nhiệt, 7039 tuân theo chu trình nhiệt điển hình giải hòa (solution treat), làm nguội và lão hóa để gia tăng độ bền do kết tủa. Giải hòa thường thực hiện ở nhiệt độ cao đủ để hòa tan các pha kết tủa Zn‑Mg, sau đó làm nguội nhanh để giữ dung dịch rắn siêu bão hòa. Tốc độ làm nguội là yếu tố quan trọng: làm nguội không đủ sẽ tạo pha kết tủa thô làm giảm độ bền cuối cùng.

Lão hóa nhân tạo (T6) phát triển độ bền cực đại thông qua chu trình nhiệt độ/thời gian kiểm soát giúp tạo pha kết tủa nhỏ và phân tán. Xử lý quá lão hóa (T62 hoặc các biến thể T7) làm thô pha kết tủa nhằm cải thiện khả năng chống ăn mòn ứng suất và ổn định vùng HAZ nhưng đánh đổi một phần độ bền cực đại. Với các chi tiết nhạy cảm với ứng suất dư, áp dụng trạng thái T651 hoặc xử lý kéo dãn sau làm nguội để giảm ứng suất còn lại.

Các tiết diện mỏng dễ đạt tính chất mục tiêu do làm nguội nhanh; tiết diện dày thường cần môi trường làm nguội đặc biệt, làm nguội gián đoạn hoặc chu trình lão hóa điều chỉnh để cân bằng độ bền và độ dai. Đối với cụm hàn, xử lý nhiệt sau hàn bị hạn chế do lo ngại biến dạng, nên kỹ sư thường thiết kế để đạt tính chất chấp nhận được với số chu trình nhiệt tối thiểu.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

7039 được thiết kế cho nhiệt độ môi trường tới nhiệt độ tăng vừa phải; trên khoảng 100–150 °C, độ bền mài cứng bắt đầu giảm do pha kết tủa thô và phân bố lại các nguyên tử hòa tan. Phơi nhiễm lâu dài ở nhiệt độ cao làm tăng tốc độ quá lão hóa và giảm cả giới hạn chảy và độ bền mỏi so với tính chất ở nhiệt độ phòng.

O xy hóa ở nhiệt độ làm việc điển hình rất nhỏ so với thép, nhưng nhiệt độ cao kéo dài có thể ảnh hưởng bề mặt và làm giảm kẽm tại pha giàu Zn ở ranh giới hạt. Ứng xử vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong vùng hàn rất nhạy cảm với dao động nhiệt; quá lão hóa cục bộ có thể giảm độ bền và tăng nguy cơ ăn mòn cục bộ.

Với các ứng dụng kết cấu chịu nhiệt độ cao, nhà thiết kế nên kiểm chứng tuổi thọ qua chu trình nhiệt và xem xét các hợp kim thay thế hoặc biện pháp bảo vệ; 7039 nên sử dụng dưới ngưỡng nhiệt độ mà tính ổn định pha kết tủa không bị suy giảm do tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao.

Ứng Dụng

Ngành Công Nghiệp	Ví Dụ Chi Tiết	Lý Do Dùng 7039
Ô tô	Thanh giằng kết cấu và liên kết hệ thống treo	Độ bền riêng cao và khả năng gia công tốt cho các chi tiết an toàn quan trọng
Hàng hải	Phụ kiện kết cấu và giá đỡ	Cân bằng giữa độ bền và khả năng chống ăn mòn khi phủ hoặc anode hóa
Hàng không vũ trụ	Phụ kiện, chi tiết rèn và chi tiết gia công tinh	Độ bền/khối lượng cao và khả năng chịu mỏi cho cấu trúc chính và phụ
Quốc phòng	Giá đỡ chống đạn, bộ phận bệ phóng	Độ bền tĩnh cao và khả năng chịu hư hỏng tốt với quy trình kiểm soát nghiêm ngặt
Điện tử	Khung kết cấu và bộ tản nhiệt	Khả năng dẫn nhiệt tốt kết hợp với độ bền cao cho thiết kế nhỏ gọn

7039 được lựa chọn khi cần hợp kim nhôm chịu lực cao nhưng chi phí cao hoặc độ nhạy SCC cao hơn của 7075 là hạn chế. 7039 chiếm chỗ đặc thù cho các chi tiết gia công, rèn và đùn cần kết hợp tốt giữa tuổi thọ mỏi, khả năng gia công và khả năng chống ăn mòn đủ dùng.

Thông tin lựa chọn

Đối với kỹ sư khi chọn vật liệu, hợp kim 7039 đưa ra một sự đánh đổi rõ ràng: so với nhôm tinh khiết thương mại (1100), 7039 hy sinh một phần dẫn điện và dẫn nhiệt cũng như khả năng tạo hình xuất sắc, đồng thời đổi lại đạt giới hạn chảy và giới hạn bền kéo cao hơn nhiều lần. Điều này khiến 7039 phù hợp khi hiệu suất kết cấu quan trọng hơn nhu cầu dẫn điện.

So với các hợp kim thường được làm cứng bề mặt như 3003 hoặc 5052, 7039 cung cấp độ bền tĩnh cao hơn đáng kể và khả năng gia công tốt hơn cho các chi tiết hiệu suất cao, mặc dù khả năng chống ăn mòn — đặc biệt trong môi trường clorua biển — đòi hỏi phải có lớp bảo vệ bề mặt một cách chủ động hơn. Nếu khả năng tạo hình hoặc hàn trong điều kiện thường là yêu cầu chính, nhóm hợp kim 3xxx/5xxx vẫn là lựa chọn ưu tiên.

So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt phổ biến hơn như 6061 hoặc 6063, 7039 thường có độ bền đỉnh cao hơn và khả năng chống mỏi được cải thiện, làm cho nó trở thành lựa chọn ưu việt khi cần giảm trọng lượng và chịu ứng suất làm việc cao hơn. Tuy nhiên, 6061/6063 có thể được lựa chọn khi khả năng ghép nối, tính nhất quán màu sắc khi anode hóa hoặc chi phí/tính sẵn có quan trọng hơn độ bền tối đa.

Tóm tắt cuối

Hợp kim 7039 vẫn là một lựa chọn kỹ thuật hợp lý khi yêu cầu độ bền riêng cao hơn và khả năng chống mỏi tốt đi kèm với hiệu quả chống ăn mòn đạt yêu cầu khi được bảo vệ đúng cách. Tính chất có thể xử lý nhiệt cho phép nhà thiết kế điều chỉnh cân bằng tính chất thông qua lựa chọn chế độ tôi và kiểm soát quy trình gia công, giúp nó hữu ích trong các ngành hàng không vũ trụ, ô tô, hàng hải và quốc phòng, nơi trọng lượng, độ bền và khả năng gia công cần được cân đối một cách chặt chẽ.