Nhôm 6262: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn trạng thái nhiệt & Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

Hợp kim 6262 là thành viên của dòng hợp kim nhôm 6xxx, dựa trên hệ nhôm–magie–silic và được phân loại là hợp kim cường hóa bằng lão hóa làm giàu (precipitation-strengthened) có thể xử lý nhiệt. 6262 khác biệt so với các hợp kim 6xxx phổ biến nhờ việc bổ sung có kiểm soát đồng và một lượng nhỏ các thành phần dễ gia công (như chì, bismuth hoặc thiếc) trong nhiều biến thể thương mại nhằm cải thiện khả năng gia công trong khi vẫn giữ được đặc tính cốt lõi của dòng 6xxx.

Sự cường hóa ở 6262 chủ yếu thông qua xử lý nhiệt dung dịch, rồi làm nguội nhanh và lão hóa nhân tạo (gia cường kết tủa), tạo ra các pha Mg2Si và pha kết tủa chứa Mg‑Si‑Cu giúp nâng cao giới hạn chảy và giới hạn bền kéo. Các đặc tính chính bao gồm: độ bền từ trung bình đến cao đối với hợp kim 6xxx, khả năng gia công tốt (đặc biệt với các biến thể có chì/bismuth), độ chống ăn mòn chấp nhận được, cùng khả năng tạo hình và khả năng hàn ở mức hợp lý so với các hợp kim xử lý nhiệt khác.

Các ngành công nghiệp thường sử dụng 6262 bao gồm ô tô và vận tải (chi tiết gia công và phụ kiện), thủy lực và thiết bị thủy lực (van, đầu nối), máy móc công nghiệp (trục, vỏ bọc), và một số thiết bị kim loại trong hàng không đòi hỏi khả năng gia công tốt cùng độ bền vừa phải. Các nhà thiết kế lựa chọn 6262 khi cần sự cân bằng giữa khả năng gia công cao, độ bền sau xử lý nhiệt và khả năng chống ăn mòn chấp nhận được, đồng thời muốn một hợp kim dễ gia công hơn so với các hợp kim tiêu chuẩn 6061/6063 mà vẫn sử dụng hợp kim có thể gia cường bằng kết tủa.

6262 thường được chọn thay thế cho các hợp kim dòng 2xxx hoặc 7xxx dễ gia công cắt gọt khi cần khả năng chống ăn mòn tốt hơn và dễ hàn hơn, và thay thế cho các hợp kim dòng 1xxx/3xxx/5xxx làm cứng lạnh khi yêu cầu độ bền cao hơn nhờ xử lý nhiệt hoặc tính ổn định kích thước tốt hơn sau lão hóa. Việc sử dụng 6262 được ưa chuộng khi độ chính xác kích thước và bề mặt sau gia công là yếu tố quan trọng, đồng thời vẫn giữ được các ưu điểm của hệ thống kết tủa ở dòng 6xxx.

Biến Thể Tình Trạng Nhiệt (Temper)

Tình trạng	Cấp độ độ bền	Độ dãn dài	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Ủ hoàn toàn; khả năng tạo hình và độ dẻo dai tốt nhất; điều kiện mềm nhất.
H14	Thấp–Trung bình	Trung bình	Tốt	Tốt	Gia cường hoặc giải áp ứng suất; dùng cho các thao tác tạo hình hạn chế.
T5	Trung bình	Trung bình	Tốt	Tốt	Làm nguội từ trạng thái tạo hình và lão hóa nhân tạo; phổ biến cho các chi tiết đùn và cần độ bền vừa phải.
T6	Trung bình–Cao	Trung bình–Thấp	Khá	Tốt	Xử lý nhiệt dung dịch và lão hóa nhân tạo; tình trạng kỹ thuật điển hình cho sự cân bằng giữa độ bền và độ dai.
T651	Trung bình–Cao	Trung bình–Thấp	Khá	Tốt	Xử lý nhiệt dung dịch, giải áp ứng suất bằng kéo căng và lão hóa nhân tạo; ổn định kích thước cải thiện cho gia công.
H32	Trung bình	Trung bình	Tốt	Tốt	Gia cường và ổn định; dùng cho các chi tiết uốn cần giảm áp lực nội tại.

Tình trạng nhiệt có ảnh hưởng quyết định đến tính chất cơ học đạt được và quy trình gia công. Các tình trạng O và dòng H ưu tiên cho việc tạo hình và biến dạng nguội, trong khi các tình trạng T (T5, T6, T651) được lựa chọn khi cần độ bền, độ cứng và độ ổn định kích thước cao hơn sau gia công.

Đối với các chi tiết gia công cần dung sai kích thước chặt chẽ và độ bền cao hơn, T651 thường được ưu tiên do việc giải áp ứng suất kéo căng làm giảm biến dạng trong các chu trình gia công và xử lý nhiệt tiếp theo. Các nhà thiết kế phải cân bằng giữa khả năng tạo hình (ưu tiên tình trạng O/H) và độ bền cuối cùng cũng như hiệu suất chịu mỏi (ưu tiên tình trạng T).

Thành Phần Hóa Học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	0.6–1.0	Nguyên tố tạo ma trận magie-silic; rất quan trọng cho gia cường kết tủa (Mg2Si).
Fe	Tối đa 0.35	Nguyên tố tạp; hàm lượng cao làm giảm độ dẻo và khả năng chống ăn mòn.
Mn	0.05–0.40	Kiểm soát cấu trúc hạt, cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn.
Mg	0.4–0.8	Nguyên tố cường hóa tạo pha kết tủa Mg2Si với Si.
Cu	0.2–0.8	Nâng cao độ bền tối đa và thay đổi tốc độ lão hóa; ảnh hưởng vừa phải đến khả năng chống ăn mòn.
Zn	Tối đa 0.15	Nhỏ; thường không phải là nguyên tố bổ sung có chủ ý.
Cr	Tối đa 0.10	Thành phần tinh luyện hạt và tạo tạp chất dạng phân tán; cải thiện độ dẻo và khả năng chống tái kết tinh.
Ti	Tối đa 0.10	Chất tinh luyện hạt trong đúc và một số dạng rèn.
Khác (Pb/Bi/Sn)	Dấu vết, thường 0.01–0.35 mỗi nguyên tố khi có mặt	Có trong các biến thể dễ gia công nhằm cải thiện tách phoi và tuổi thọ dụng cụ; ảnh hưởng xấu đến khả năng hàn nếu hàm lượng cao.

Thành phần hợp kim được thiết kế để cung cấp cơ sở Mg‑Si có thể gia cường bằng kết tủa, được điều chỉnh bằng việc bổ sung đồng vừa phải nhằm tinh chỉnh độ bền và quá trình lão hóa. Các nguyên tố dễ gia công (chì, bismuth, thiếc) được sử dụng trong một số cấp thương mại nhằm cải thiện kiểm soát phoi và bề mặt trong quá trình gia công. Các nguyên tố vết như Cr và Mn đóng vai trò là chất tạo tạp chất phân tán và tinh luyện hạt để ổn định cấu trúc vi mô trong quá trình xử lý nhiệt.

Cân bằng giữa Mg và Si là rất quan trọng: nó kiểm soát tỷ lệ thể tích và phân bố các pha Mg2Si kết tủa, từ đó xác định độ bền tối đa có thể đạt được và phản ứng với quá trình lão hóa. Đồng ảnh hưởng đến cả độ bền tối đa và tính chống ăn mòn, đồng thời phải được cân đối với yêu cầu về khả năng hàn và điều kiện môi trường.

Tính Chất Cơ Học

Đặc tính kéo của hợp kim 6262 phụ thuộc rõ rệt vào tình trạng nhiệt. Ở trạng thái ủ (O), hợp kim có độ dãn dài cao, giới hạn chảy thấp và giới hạn bền kéo tương đối thấp, phù hợp cho các quá trình tạo hình. Sau khi xử lý nhiệt dung dịch và lão hóa nhân tạo (T6/T651), giới hạn chảy và giới hạn bền kéo tăng đáng kể nhờ sự kết tủa có kiểm soát các pha Mg2Si và chứa Cu, nhưng đổi lại độ dãn dài giảm tương ứng.

Giới hạn chảy và giới hạn bền kéo thường dao động từ mức thấp trong trạng thái ủ đến mức trung bình cao trong trạng thái lão hóa đạt đỉnh; giới hạn chảy ở tình trạng T6/T651 phù hợp cho nhiều chi tiết kết cấu và các chi tiết gia công. Độ cứng có mối tương quan với tình trạng nhiệt: vật liệu ủ có độ mềm cao và giá trị thấp trên thang Brinell hoặc Vickers, trong khi các xử lý T6 làm tăng độ cứng đáng kể, cải thiện khả năng chịu mài mòn và hiệu quả gia công trong một số điều kiện.

Hiệu suất chịu mỏi của 6262 chịu ảnh hưởng bởi bề mặt hoàn thiện, tình trạng nhiệt và trạng thái ứng suất dư; vật liệu lão hóa đỉnh có giới hạn chịu mỏi cao hơn ở biên độ ứng suất cho trước, nhưng hợp kim nhôm không có giới hạn bền mỏi thực sự và tuổi thọ mỏi phải được xác định theo phạm vi tải trọng dự kiến. Độ dày ảnh hưởng đến tính chất cơ học: các tiết diện mỏng thường đạt lão hóa đỉnh nhanh hơn và có thể có phản ứng làm nguội khác với các tiết diện dày, do đó cần kiểm soát lịch trình xử lý nhiệt và tốc độ làm nguội để đảm bảo tính đồng nhất về tính chất.

Tính chất	O/Ướt mềm	Độ tôi chủ đạo (ví dụ: T6/T651)	Ghi chú
Giới hạn bền kéo	~110–160 MPa	~300–350 MPa	Giá trị T6/T651 phụ thuộc thành phần chính xác và lịch trình tôi già; phạm vi trung bình cho hợp kim 6xxx.
Giới hạn chảy	~40–90 MPa	~240–300 MPa	Giới hạn chảy tăng đáng kể sau xử lý nhiệt dung dịch và già hóa.
Độ giãn dài	~15–25%	~8–14%	Độ giãn dài giảm khi độ bền tăng; mode gãy vẫn giữ tính dẻo.
Độ cứng (HB)	~35–60 HB	~85–120 HB	Độ cứng biến đổi theo độ tôi và thường dùng để theo dõi phản ứng già hóa.

Tính chất vật lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	2.70 g/cm³	Điển hình cho hợp kim nhôm rèn; tỷ lệ bền trên trọng lượng có lợi.
Phạm vi nhiệt độ nóng chảy	~555–650 °C	Phần hợp kim làm dịch chuyển điểm rắn/lỏng so với nhôm nguyên chất (660 °C); tham khảo tiêu chuẩn để biết giới hạn chính xác.
Độ dẫn nhiệt	135–165 W/m·K	Thấp hơn nhôm nguyên chất nhưng vẫn tốt cho các ứng dụng tản nhiệt.
Độ dẫn điện	~24–34 %IACS	Giảm do thành phần hợp kim; thấp hơn nhôm tinh khiết thương mại.
Nhiệt dung riêng	~0.90 J/g·K (900 J/kg·K)	Điển hình cho hợp kim nhôm; hữu ích cho tính toán quán tính nhiệt.
Hệ số giãn nở nhiệt	~23–24 µm/m·K (20–300 °C)	Hệ số điển hình cho hợp kim nhôm; quan trọng khi thiết kế liên kết bằng bu lông và gioăng kín.

6262 giữ được các tính chất vật lý ưu việt của nhôm: mật độ thấp, độ dẫn nhiệt tốt và nhiệt dung riêng thuận lợi cho nhiều nhiệm vụ quản lý nhiệt. Độ dẫn nhiệt và điện thấp hơn so với nhôm tinh khiết cao do có các nguyên tố hợp kim, nhưng các giá trị vẫn đủ cho nhiều ứng dụng tản nhiệt hoặc dẫn nhiệt yêu cầu hiệu suất cơ học đi kèm.

Kỹ sư thiết kế cần cân nhắc hệ số giãn nở nhiệt khá cao so với thép: sự giãn nở khác biệt trong mối ghép vật liệu hỗn hợp có thể gây ứng suất tại mối nối và bu lông. Phạm vi nóng chảy và điểm rắn cũng ảnh hưởng cửa sổ công nghệ hàn và hàn rãnh, cần tính đến trong quá trình xử lý nhiệt.

Dạng sản phẩm

Dạng	Độ dày/Kích thước điển hình	Ứng xử độ bền	Độ tôi phổ biến	Ghi chú
Tấm	0.4–6 mm	Đồng nhất; độ dày ảnh hưởng đến phản ứng già hóa	O, H14, T5, T6	Dùng cho các tấm dập hoặc chi tiết gia công và linh kiện trang trí.
Phiến	6–50+ mm	Phần dày cần làm nguội được kiểm soát để đạt T6 đồng đều	O, T6, T651	Chi tiết nặng và khối gia công; làm nguội chậm có thể làm giảm tính chất đạt được.
Đùn	Nhiều mặt cắt khác nhau	Độ bền tốt ở trạng thái T5/T6 sau già hóa	T5, T6, T651	Hồ sơ phức tạp cho cấu trúc và vỏ bọc.
Ống	Đường kính ngoài thay đổi, độ dày thành ống đa dạng	Độ bền phụ thuộc độ tôi và độ dày thành ống	O, T5, T6	Dùng cho ống thủy lực, ống cấu trúc và chi tiết ống gia công.
Thanh/Trục	Đường kính 3–200 mm	Phổ biến cho chi tiết tiện và gia công	O, T6, T651	Ưa chuộng khi cần tiện theo dung sai chặt; các biến thể dễ gia công thường dùng dạng thanh.

Sự khác biệt trong xử lý chủ yếu phát sinh từ độ dày tiết diện và độ phức tạp mặt cắt: tấm mỏng già hóa nhanh và đạt tính chất mục tiêu nhanh hơn phiến dày. Đùn cần kiểm soát làm nguội và lịch trình xử lý nhiệt dung dịch/già hóa tối ưu theo độ dày tiết diện nhằm tránh quá già hoặc lõi mềm. Các dạng thanh/trục của 6262 có khả năng gia công cao được cung cấp rộng rãi cho các hoạt động tiện hàng loạt, nơi kiểm soát phoi và tuổi thọ dao là ưu tiên hàng đầu.

Ứng dụng khác nhau theo dạng sản phẩm: tấm và phiến phù hợp cho các tấm và chi tiết dập; đùn cho phép tạo hồ sơ tích hợp và thanh dẫn đường; thanh/trục và ống chủ yếu dùng cho chi tiết gia công như phụ kiện, trục và chi tiết thủy lực. Việc lựa chọn độ tôi và xử lý trước rất quan trọng để giảm biến dạng trong quá trình gia công sau đó.

Các mác tương đương

Tiêu chuẩn	Mác	Khu vực	Ghi chú
AA	6262	Hoa Kỳ	Mã số hiệp hội nhôm; tham chiếu cơ sở cho các tiêu chuẩn thương mại.
EN AW	6262	Châu Âu	Mã EN thường đồng bộ với mã AA cho hợp kim rèn này; kiểm tra chứng nhận cung cấp.
JIS	—	Nhật Bản	Không có mác JIS tương đương một‑một; 6262 thường được xem như hợp kim đặc biệt và so sánh chức năng với các mác JIS tương đương họ 6xxx.
GB/T	—	Trung Quốc	Không phải lúc nào cũng có dạng chuẩn hoá; nhà máy Trung Quốc có thể cung cấp 6262 theo tiêu chuẩn riêng hoặc theo chuẩn AA.

Mặc dù AA 6262 và EN AW-6262 thường được coi là cùng mã thương mại, các tiêu chuẩn quốc gia và thực tiễn chứng nhận có thể khác nhau về giới hạn các nguyên tố vi lượng và tạp chất cho phép. Ở một số khu vực không có mác tương đương chính xác theo JIS hoặc GB/T; nhà sản xuất có thể cung cấp vật liệu đạt chuẩn AA/EN hoặc chỉ định hợp kim họ 6xxx tương đương gần như 6061/6063 với ghi chú khác biệt về khả năng gia công.

Kỹ sư thu mua hàng hóa nhập khẩu nên yêu cầu chứng nhận từ nhà máy và xác nhận sự hiện diện và giới hạn các nguyên tố dễ gia công (Pb, Bi, Sn) cũng như sự khác biệt về hàm lượng Cu, bởi các sai khác nhỏ này có thể ảnh hưởng nhiều đến khả năng gia công, tính hàn và độ bền ăn mòn.

Khả năng chống ăn mòn

6262 có khả năng chống ăn mòn khí quyển tốt, điển hình cho hợp kim 6xxx nhờ hình thành lớp oxit nhôm bảo vệ. Trong môi trường ăn mòn nhẹ, vật liệu thể hiện sự chấp nhận được mà không cần phủ bảo vệ đặc biệt, tuy nhiên các nguyên tố hợp kim (đặc biệt Cu) có thể làm giảm nhẹ khả năng chống ăn mòn so với hợp kim nhôm gần như tinh khiết và hợp kim 5xxx (Al‑Mg). Việc phủ lớp bảo vệ, anod hóa hoặc sơn phủ thường được dùng trong ứng dụng ngoài trời để tăng tuổi thọ và thẩm mỹ.

Trong môi trường biển hoặc nơi có chloride cao, 6262 thường đủ dùng cho các chi tiết trong nhà và một số linh kiện bên ngoài, nhưng không bền bằng hợp kim Al-Mg (5xxx) được thiết kế đặc biệt cho nước biển. Ăn mòn khe hở và điểm ăn mòn là vấn đề trong môi trường giàu chloride, đặc biệt khi có cặp điện hóa với vật liệu quý hơn hoặc bề mặt bị tổn hại làm mất lớp oxit bảo vệ.

Độ nhạy với ăn mòn gây nứt ứng suất (SCC) của 6262 thường thấp hơn so với hợp kim 2xxx chứa Cu cao, nhưng dưới tác động đồng thời của ứng suất kéo và môi trường ăn mòn vẫn tồn tại một số rủi ro. Tương tác điện hóa nên được kiểm soát: khi ghép nối với thép không gỉ hoặc hợp kim đồng, nhôm có thể bị ăn mòn nhanh nếu không cách điện. So với các dòng hợp kim khác, 6262 cung cấp cân bằng khả năng chống ăn mòn phù hợp cho nhiều ứng dụng kỹ thuật chung nhưng cần biện pháp bảo vệ khi tiếp xúc môi trường biển hay hóa chất khắc nghiệt.

Tính chất gia công

Khả năng hàn
6262 hàn sai được bằng các phương pháp nhiệt phổ biến như MIG và TIG nhưng khả năng hàn phụ thuộc vào sự hiện diện và hàm lượng nguyên tố dễ gia công. Các biến thể chứa chì/bismuth khó hàn sạch, dễ tạo rỗ khí hoặc nứt nóng; nhóm này thường tránh dùng khi cần mối hàn chắc chắn. Nên dùng que hàn tương thích với hợp kim 6xxx (như 4043 hoặc 5356 tùy yêu cầu mối nối) và lưu ý làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt; xử lý nhiệt sau hàn hoặc dự phòng gia công cục bộ có thể cần thiết.

Khả năng gia công
Khả năng gia công là ưu thế chính của nhiều biến thể thương mại 6262—đặc biệt có bổ sung Pb/Bi/Sn kiểm soát—giúp cải thiện việc phá phoi, bề mặt hoàn thiện và tuổi thọ dụng cụ so với hợp kim 6xxx tiêu chuẩn. Chỉ số khả năng gia công thường cao hơn 6061 và gần với các hợp kim dễ gia công có chì; nên sử dụng dao carbide với tốc độ cắt vừa phải và có gá kẹp vững chắc để tránh rung. Sử dụng dung dịch làm mát, thoát phoi tốt và thiết kế dụng cụ hợp lý là yếu tố cần thiết để duy trì năng suất và chất lượng bề mặt.

Khả năng tạo hình
Khả năng tạo hình tốt nhất ở trạng thái ủ (O) hoặc tôi nhẹ (cứng qua biến dạng); bán kính uốn nên theo hướng dẫn tiêu chuẩn về nhôm (bán kính uốn trong ≥ độ dày vật liệu cho các trạng thái dẻo vừa). Gia công nguội làm tăng cường độ nhờ biến dạng cứng, nhưng 6262 chủ yếu dùng cho các chi tiết gia công sau xử lý nhiệt hơn là chi tiết đòi hỏi tạo hình lớn. Với ứng dụng cần tạo hình nhiều và bền cơ học cao sau đó, nên tạo hình ở trạng thái O rồi mới xử lý nhiệt dung dịch và già hóa nếu hình dáng và dung sai biến dạng cho phép.

Đặc tính xử lý nhiệt

Như một hợp kim có thể xử lý nhiệt, 6262 phản hồi tốt với các bước xử lý hòa tan, làm nguội và già hóa nhân tạo để phát triển các pha kết tủa nhằm tăng cường độ bền. Quá trình hòa tan thường được thực hiện ở nhiệt độ khoảng 520–540 °C, giữ nhiệt để hòa tan các pha tan trong dung dịch rồi làm nguội nhanh nhằm giữ các nguyên tố hòa tan trong dung dịch rắn quá bão hòa. Già hóa (nhân tạo) được tiến hành ở nhiệt độ cao (thường khoảng 160–185 °C) để kết tủa Mg2Si và các pha biến tính đồng; thời gian và nhiệt độ già hóa được lựa chọn nhằm đạt các mức cường độ T5, T6 hoặc mức trung gian.

Các trạng thái nhiệt độ T phụ thuộc vào tốc độ làm nguội và chương trình già hóa: T5 áp dụng khi chi tiết được làm nguội từ nhiệt độ làm việc và sau đó già hóa nhân tạo mà không qua bước hòa tan trước đó; T6 gồm bước xử lý hòa tan rõ ràng và làm nguội trước khi già hóa, đạt được độ bền cao nhất. T651 chỉ việc xử lý hòa tan, giảm ứng suất qua kéo giãn và già hóa nhân tạo, cải thiện ổn định kích thước cho các chi tiết gia công. Quá già hóa làm giảm độ bền đỉnh nhưng có thể cải thiện độ dai va đập và khả năng chống ăn mòn; do đó, kiểm soát quy trình là rất cần thiết để đạt đúng yêu cầu thiết kế.

Đối với trạng thái không xử lý nhiệt (áp dụng cho các biến thể dòng H), tăng cường độ được thực hiện bằng cách làm cứng biến dạng và kiểm soát ứng suất; quá trình ủ sẽ đưa vật liệu về trạng thái mềm O để dễ dàng tạo hình thêm hoặc gia công sau khi chế tạo. Chu trình ủ phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh tăng kích thước hạt quá mức làm suy giảm tính chất cơ học.

Hiệu suất ở nhiệt độ cao

6262 giảm dần độ bền khi nhiệt độ tăng; độ bền kết cấu sử dụng được thông thường duy trì đến khoảng 100–120 °C cho vận hành lâu dài, với sự giảm đáng kể về giới hạn chảy và giới hạn bền kéo ở nhiệt độ cao hơn. Phơi nhiễm ngắn hạn ở nhiệt độ cao hơn có thể chấp nhận được nhưng có thể làm tăng quá trình già hóa quá mức và rút ngắn tuổi thọ dưới tải trọng chu kỳ. Quá trình oxy hóa hợp kim nhôm thường tự giới hạn nhờ lớp oxit nhôm bảo vệ, nhưng ở nhiệt độ cao lớp oxit này có thể phát triển dày và bong tróc trong môi trường phản ứng, làm giảm khả năng bảo vệ.

Sự phơi nhiễm nhiệt cũng ảnh hưởng đến vùng bị ảnh hưởng nhiệt (HAZ) xung quanh mối hàn; làm mềm cục bộ và tăng kích thước kết tủa có thể xảy ra nếu nhiệt độ vượt quá phạm vi già hóa trong quá trình vận hành hoặc gia công. Đối với các ứng dụng yêu cầu hiệu suất ổn định ở nhiệt độ cao kéo dài, cần chọn hợp kim và trạng thái nhiệt luyện được đánh giá cho độ ổn định nhiệt cao hơn hoặc áp dụng hệ số an toàn thiết kế để bù đắp sự suy giảm độ bền. Khả năng chống creep ở nhiệt độ cao bị hạn chế so với các hợp kim nhiệt độ cao và cần được đánh giá kỹ cho các ứng dụng chịu tải lâu dài.

Ứng dụng

Ngành công nghiệp	Chi tiết ví dụ	Lý do sử dụng 6262
Ô tô	Đế gá gia công, thân van	Khả năng gia công tuyệt vời và độ bền T6 đủ cho các chi tiết kết cấu
Hàng hải	Phụ kiện, đầu nối (vị trí được bảo vệ)	Khả năng chống ăn mòn tốt và dễ gia công cho các chi tiết phần cứng phức tạp
Hàng không vũ trụ	Phụ kiện nhỏ, bộ kích hoạt	Cân bằng giữa tỷ lệ độ bền trên trọng lượng và khả năng gia công cho các chi tiết chính xác
Thủy lực / Máy công lực	Van, đế phân phối, piston	Các biến thể dễ gia công cho phép tạo hình bên trong phức tạp và bề mặt sạch
Máy móc công nghiệp	Trục, ổ trượt, vỏ bọc	Khả năng gia công kết hợp với độ bền xử lý nhiệt giảm thời gian và chi phí gia công
Điện tử	Thiết bị tản nhiệt nhỏ, vỏ bọc	Độ dẫn nhiệt và cấu trúc nhẹ dùng khi độ dẫn điện là yếu tố phụ

6262 phù hợp cho các chi tiết yêu cầu kiểm soát kích thước chặt chẽ từ gia công và đồng thời có độ bền tăng cường nhờ quá trình làm cứng kết tủa. Các biến thể dễ gia công giúp tăng năng suất cho các thao tác tiện và phay trong khi vẫn duy trì khả năng chống ăn mòn và đặc tính cơ học ở mức chấp nhận được. Kỹ sư thiết kế tận dụng bộ tính chất cân bằng này cho các chi tiết có yêu cầu về chi phí, khả năng sản xuất và yêu cầu vận hành giao thoa với nhau.

Đánh giá lựa chọn

Khi cân nhắc 6262, chọn hợp kim này cho các chi tiết cần có khả năng gia công vượt trội so với các hợp kim 6xxx thông thường trong khi vẫn tận dụng được quá trình làm cứng kết tủa để đạt độ bền cần thiết. Các phiên bản dễ gia công giúp giảm thời gian chu trình và hao mòn dụng cụ so với 6061/6063, tuy nhiên cần lưu ý khả năng hàn giảm và nguy cơ rỗ khí khi có sự hiện diện của Pb/Bi/Sn.

So với nhôm tinh khiết thương mại (1100), 6262 đánh đổi một phần khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt cùng khả năng tạo hình để đổi lấy độ bền cao hơn nhiều và khả năng gia công tốt hơn. So với các hợp kim làm cứng biến dạng như 3003 hoặc 5052, 6262 cung cấp độ bền xử lý nhiệt cao hơn nhưng có khả năng chống ăn mòn thấp hơn một chút trong môi trường chứa chloride rất ăn mòn. So với các hợp kim 6xxx phổ biến như 6061/6063, 6262 có thể mang lại khả năng gia công tốt hơn và độ bền đỉnh tương đương hoặc thấp hơn đôi chút; chọn 6262 khi ưu tiên khả năng gia công và ổn định sau khi gia công hơn là độ bền kéo tối đa có thể đạt được.

Tổng kết

Hợp kim 6262 vẫn là vật liệu kỹ thuật phù hợp trong các ứng dụng yêu cầu kết hợp giữa độ bền xử lý nhiệt, khả năng gia công xuất sắc và khả năng chống ăn mòn hợp lý. Thành phần và các trạng thái nhiệt luyện được thiết kế đặc biệt giúp nó trở thành lựa chọn thực tiễn cho các chi tiết gia công chính xác trong các ngành ô tô, thủy lực, công nghiệp và hàng không vũ trụ, nơi cần phải cân bằng giữa khả năng sản xuất và hiệu suất cơ học.