Nhôm 6061A: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt độ và Ứng dụng

Tổng quan toàn diện

6061A thuộc nhóm hợp kim nhôm 6xxx, là dòng hợp kim có magiê và silic làm thành phần hợp kim chính tạo ra các pha kết tủa Mg2Si. Dòng 6xxx có thể xử lý nhiệt và được thiết kế để cân bằng giữa độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng đùn/uốn, nằm giữa dòng 7xxx có độ bền cao hơn nhưng khó hàn hơn và dòng 3xxx/5xxx mềm dẻo hơn.

Thành phần hợp kim chính của 6061A là magiê (Mg) và silic (Si); các nguyên tố phụ thường bao gồm đồng (Cu), sắt (Fe), crôm (Cr), mangan (Mn), kẽm (Zn) và titan (Ti). Cường độ được tăng lên chủ yếu bằng phương pháp xử lý nhiệt dung dịch theo sau là làm nguội nhanh và lão hóa nhân tạo (tôi kết tủa), tạo ra các pha kết tủa Mg2Si phân tán giúp ngăn cản chuyển động của khuyết tật mạng và tăng giới hạn chảy.

Đặc tính chính của 6061A bao gồm độ bền kéo và giới hạn chảy tốt cho một hợp kim đa năng, khả năng hàn xuất sắc với mức suy giảm độ bền sau hàn hạn chế ở các trạng thái tôi phổ biến, cùng với khả năng chống ăn mòn ở môi trường khí quyển và môi trường ăn mòn nhẹ. Hợp kim được sử dụng rộng rãi trong các phụ kiện hàng không vũ trụ, kết cấu, thiết bị hàng hải, linh kiện ô tô và các sản phẩm đùn đa dụng yêu cầu cân đối giữa khả năng gia công, độ tạo hình và độ bền.

Các kỹ sư lựa chọn 6061A thay vì các hợp kim khác khi cần một hợp kim nhôm có thể xử lý nhiệt với phản ứng lão hóa đáng tin cậy, khả năng hoàn thiện bề mặt tốt và nguồn cung thương mại rộng. So với các vật liệu mềm hơn, không thể xử lý nhiệt, 6061A cung cấp độ bền cao hơn với độ phức tạp gia công tăng nhẹ; so với các hợp kim có độ bền cao hơn, nó cung cấp khả năng hàn tốt hơn và độ bền mỏi ổn định hơn trong nhiều điều kiện sử dụng.

Biến thể trạng thái nhiệt

Trạng thái	Mức độ bền	Độ kéo dãn	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Ủ hoàn toàn; độ dẻo tối đa cho các hình dạng phức tạp
H14	Trung bình	Trung bình	Đủ tốt	Xuất sắc	Cứng hóa biến dạng đến trạng thái cứng 1/4 để tăng độ bền
T5	Trung bình-cao	Trung bình	Đủ tốt	Đủ tốt	Làm nguội từ nhiệt độ cao và lão hóa nhân tạo; có sẵn cho sản phẩm đùn
T6	Cao	Trung bình-thấp	Khá	Đủ tốt	Xử lý nhiệt dung dịch và lão hóa nhân tạo đến độ bền đỉnh; trạng thái phổ biến trong kết cấu
T651	Cao	Trung bình-thấp	Khá	Đủ tốt	T6 có kiểm soát giảm ứng suất (ví dụ kéo giãn) để giảm biến dạng
T4	Trung bình	Trung bình	Đủ tốt	Đủ tốt	Xử lý nhiệt dung dịch và lão hóa tự nhiên đến trạng thái ổn định

Trạng thái nhiệt kiểm soát cấu trúc vi mô và do đó cân bằng giữa độ bền và độ dẻo. Vật liệu ủ (O) cho khả năng tạo hình và độ kéo dãn tốt nhất, phù hợp cho các ứng dụng dập sâu và uốn cong mạnh, trong khi trạng thái T6/T651 tối đa hóa độ bền nhờ kết tủa kết tinh nhưng làm giảm khả năng tạo hình và tăng độ đàn hồi bật lại trong quá trình gia công.

Lựa chọn trạng thái nhiệt cũng ảnh hưởng đến hiệu suất hàn và hành vi sau hàn; vật liệu hàn ở trạng thái T6 thường bị giảm cứng vùng nhiệt ảnh hưởng (HAZ) và có thể yêu cầu tôi lại cục bộ hoặc thiết kế bù trừ, trong khi các trạng thái mềm hơn chịu được biến dạng và hàn với phân bố lại độ bền nhẹ nhàng hơn.

Thành phần hóa học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	0.4–0.8	Kết hợp với Mg tạo pha Mg2Si cứng; kiểm soát độ bền và phản ứng xử lý nhiệt
Fe	≤0.7	Nguyên tố tạp; làm tăng nhẹ độ bền nhưng giảm độ dẻo và có thể tạo hợp chất liên kim ảnh hưởng khả năng đùn
Mn	≤0.15	Nguyên tố phụ giúp cải thiện độ bền và độ dai gãy khi ở mức nhỏ
Mg	0.8–1.2	Nguyên tố chính tạo cứng; kết hợp với Si để tạo Mg2Si và quan trọng cho phản ứng tôi hóa
Cu	0.15–0.4	Tăng độ bền và độ cứng nhưng có thể giảm khả năng chống ăn mòn trong một số môi trường
Zn	≤0.25	Tạp nguyên tố nhỏ; vượt mức có thể ảnh hưởng tới khả năng chống ăn mòn
Cr	0.04–0.35	Kiểm soát cấu trúc hạt và giảm nguy cơ nứt do ăn mòn ứng suất bằng cách ổn định các pha phân tán
Ti	≤0.15	Chất tinh luyện hạt dùng trong đúc và luyện kim thỏi; lượng nhỏ cải thiện cấu trúc hạt
Khác (mỗi loại)	≤0.05	Cân bằng Al cùng các nguyên tố vết cho phép; tổng lượng nguyên tố khác thường bị giới hạn theo tiêu chuẩn

Hiệu suất của hợp kim được xác định bởi tỷ lệ Mg-Si, quyết định thể tích và hình thái các pha kết tủa Mg2Si trong quá trình lão hóa. Đồng và crôm điều chỉnh độ bền và độ dai, đồng thời ảnh hưởng đến cơ chế kết tủa, trong khi sắt và các tạp chất khác cần kiểm soát để tránh hình thành các hợp chất liên kim gây tổn hại khả năng tạo hình và chống ăn mòn.

Tính chất cơ học

Ứng xử kéo của 6061A phụ thuộc mạnh vào trạng thái nhiệt. Ở các trạng thái xử lý nhiệt như T6, hợp kim đạt giới hạn chảy cao và độ bền kéo tương đối cao nhờ sự phân tán mịn các pha Mg2Si. Ở trạng thái ủ, hợp kim có độ bền thấp hơn đáng kể nhưng độ kéo dãn và khả năng hấp thụ năng lượng trước khi gãy cao hơn nhiều.

Giới hạn chảy ở T6 thường nằm trong phạm vi cao hàng trăm MPa theo nhiều tiêu chuẩn (giới hạn chảy điển hình ~240–275 MPa), trong khi độ bền kéo cực hạn thường dao động quanh 290–350 MPa tuỳ theo độ dày và lịch sử gia công. Độ kéo dãn giảm trong trạng thái lão hóa đỉnh nhưng vẫn đủ dùng cho nhiều ứng dụng kết cấu, thường giảm khi tăng độ dày.

Độ bền mỏi của 6061A tốt hơn nhiều hợp kim không xử lý nhiệt nhờ cấu trúc kết tủa ổn định, nhưng giới hạn mỏi nhạy cảm với bề mặt hoàn thiện, mối hàn và trạng thái nhiệt. Độ cứng liên quan đến trạng thái nhiệt, với vật liệu ủ có chỉ số Brinell thấp và T6 có thể gần các giá trị Brinell/Vickers cao, biểu thị trạng thái tôi cứng kết tủa.

Tính chất	O/Ủ	Trạng thái chính (T6/T651)	Ghi chú
Độ bền kéo (MPa)	115–175	290–350	Giá trị dao động theo độ dày, tính đồng đều xử lý nhiệt và gia công; nên tham khảo dữ liệu nhà cung cấp
Giới hạn chảy (MPa)	35–90	240–275	Giới hạn chảy ở trạng thái ủ thấp; T6 cho biên độ an toàn kết cấu đáng tin cậy
Độ kéo dãn (%)	18–22	8–18	Độ dày lớn hơn có xu hướng giảm độ kéo dãn; T6 vẫn duy trì độ dẻo phù hợp cho nhiều thiết kế
Độ cứng (HB)	30–40	85–110	Độ cứng Brinell liên quan đến trạng thái nhiệt và cơ trạng kết tủa; ảnh hưởng khả năng chống mài mòn và gia công

Tính chất vật lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	2.70 g/cm³	Điển hình cho hợp kim nhôm-Mg-Si gia công; hữu ích cho tính toán khối lượng và độ cứng
Phạm vi nóng chảy	Solidus ~582 °C; Liquidus ~652 °C	Quan trọng khi hàn và đúc; khoảng nhiệt chảy ảnh hưởng hành vi tái nóng chảy
Độ dẫn nhiệt	~150 W/m·K	Thấp hơn nhôm tinh khiết; đủ dùng cho nhiều ứng dụng tản nhiệt nhưng giảm so với dòng 1xxx
Độ dẫn điện	~38–43 % IACS	Dẫn điện ở mức trung bình so với nhôm thương phẩm tinh khiết; giảm nhẹ sau gia công nguội
Nhiệt dung riêng	~900 J/kg·K	Điển hình cho hợp kim nhôm; quan trọng trong thiết kế nhiệt chuyển tiếp
Hệ số giãn nở nhiệt	~23–24 ×10⁻⁶ /K	Hệ số giãn nở để thiết kế mối ghép vật liệu khác loại và tính toán dao động nhiệt

Tính chất nhiệt và điện khiến 6061A trở nên hấp dẫn cho các ứng dụng tản nhiệt và vỏ bảo vệ điện tử đòi hỏi đồng thời độ bền. Phạm vi nhiệt chảy cần được xem xét khi hàn và hàn rắc để tránh nung chảy quá mức vật liệu gốc và hiểu ảnh hưởng vùng nhiệt ảnh hưởng.

Hệ số giãn nở nhiệt và độ dẫn nhiệt cần được tính đến trong các bộ phận ghép vật liệu khác loại để tránh tích tụ ứng suất khi nhiệt độ thay đổi. Nhiệt dung riêng và mật độ được dùng trực tiếp trong mô phỏng phần tử hữu hạn về nhiệt chuyển tiếp và tính toán động học phụ thuộc khối lượng.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ dày/Kích thước điển hình	Hành vi cơ lý	Độ cứng phổ biến	Ghi chú
Tấm (Sheet)	0.2–6 mm	Độ bền phù hợp với độ cứng; các tấm mỏng phản ứng tốt với quy trình T4/T6	O, T4, T6	Phổ biến dùng cho các bảng, vỏ hộp và chi tiết tạo hình
Tấm dày (Plate)	>6 mm đến 200 mm	Độ dày ảnh hưởng đến phản ứng già hóa và sự phân bố độ bền theo chiều dày	T6, T651	Tấm dày có thể cần xử lý dung dịch và tôi đặc biệt
Đùn (Extrusion)	Hình dạng biên dạng biến đổi, đến kích thước mặt cắt lớn	Thanh đùn thường được cung cấp ở trạng thái T5 hoặc T6 sau làm nguội và già hóa	T5, T6	Phù hợp cho khung, ray và biên dạng kết cấu; bề mặt ảnh hưởng đến mỏi
Ống (Tube)	Đường kính ngoài từ vài mm đến >100 mm	Tính chất cơ học nhạy cảm với độ dày thành và xử lý nguội	O, T6	Dùng cho ống kết cấu, dây dẫn thủy lực và ống hàng hải
Thanh/Trục (Bar/Rod)	Đường kính/kích thước mặt cắt từ nhỏ đến >100 mm	Thanh đáp ứng tốt với xử lý T6; nguyên liệu gia công thường cung cấp ở T6 hoặc O	O, T6	Phổ biến cho bu lông, trục, và chi tiết gia công

Các dạng sản phẩm khác nhau đặt ra các giới hạn khác nhau cho quá trình gia công. Tấm dày cần làm nguội chậm hơn và có thể xuất hiện sự phân bố độ bền khác nhau từ bề mặt đến lõi sau tôi, trong khi thanh đùn có thể làm nguội nhanh và già hóa đồng đều. Công đoạn tạo hình thường ưu tiên độ cứng mềm hơn hoặc trạng thái đã xử lý dung dịch, trong khi gia công cơ khí thường chọn trạng thái đạt độ bền cao nhất để đảm bảo ổn định và bề mặt hoàn thiện tốt.

Việc chọn dạng sản phẩm cũng ảnh hưởng đến việc kiểm tra, xử lý bề mặt và tổ chức xử lý nhiệt; ví dụ, tấm lớn và thanh đùn nặng có thể cần thiết bị xử lý dung dịch chuyên biệt và phương pháp làm nguội chậm để tránh biến dạng và ứng suất dư.

Các Mác Tương Đương

Tiêu chuẩn	Mác	Khu vực	Ghi chú
AA	6061A	Mỹ	Biến thể gần giống AA 6061 tiêu chuẩn, với kiểm soát thành phần và tính chất cơ học theo nhà cung cấp
EN AW	6061	Châu Âu	Chỉ định phổ biến ở châu Âu; tính chất cơ học tương đương nhưng có khác biệt về giới hạn và phương pháp thử
JIS	A6061	Nhật Bản	Tiêu chuẩn Nhật tương ứng với AA 6061 về thành phần hóa học và cơ lý, phù hợp với quy trình địa phương
GB/T	6061	Trung Quốc	Tiêu chuẩn Trung Quốc với thành phần tương đương; cách chỉ định quy trình và độ cứng theo tiêu chuẩn quốc gia

Các mác tương đương có thể thay thế cho nhau trong nhiều ứng dụng, nhưng vẫn có sự khác biệt về giới hạn tạp chất, độ cứng cho phép và yêu cầu thử nghiệm cơ học. Người mua nên đối chiếu kỹ thông số kỹ thuật và giấy chứng nhận (ví dụ: sổ lưu nhiệt xử lý nhiệt, thử kéo, chứng chỉ hóa học) khi thay thế giữa các tiêu chuẩn.

Sự khác biệt nhỏ về hàm lượng Cu, Cr hoặc Fe ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn, tính gia công và cơ chế kết tủa; do đó ứng dụng quan trọng nên tham khảo điều khoản tiêu chuẩn chính xác và tiến hành thử nghiệm chứng nhận khi nguồn vật liệu trộn lẫn.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

6061A thể hiện khả năng chống ăn mòn khí quyển tốt trong môi trường đô thị và công nghiệp nhờ lớp oxit nhôm bảo vệ và hàm lượng đồng vừa phải. Trong môi trường ăn mòn nhẹ, hợp kim hoạt động ổn định, nhưng thường kết hợp xử lý bề mặt (anode hóa, sơn hoặc phủ lớp bảo vệ) để tăng tuổi thọ và yêu cầu thẩm mỹ.

Trong môi trường biển hoặc có chloride, hợp kim có hiệu suất chấp nhận được nhưng dễ bị ăn mòn cục bộ dạng chấm hơn so với dòng 5xxx (nặng Mg) trong cùng điều kiện. Hoàn thiện bề mặt đúng cách, anode hóa hoặc bảo vệ cathodic được khuyến nghị cho ứng dụng ngâm lâu dài nhằm giảm nguy cơ ăn mòn cục bộ và khe hở.

Khả năng chịu nứt ăn mòn ứng suất (SCC) của hợp kim dòng 6xxx nói chung thấp hơn một số hợp kim dòng 7xxx, tuy nhiên SCC có thể xảy ra khi có kéo ứng suất trong môi trường ăn mòn mạnh, đặc biệt ở trạng thái quá già hoặc khi còn ứng suất kéo dư của quá trình chế tạo. Tương tác điện hóa với vật liệu thế điện cao hơn (ví dụ thép không gỉ, đồng) sẽ làm hợp kim nhôm bị hòa tan nếu không được cách điện hoặc phủ bảo vệ.

So với dòng 1xxx (độ dẫn điện cao, chống ăn mòn tốt) và dòng 5xxx (hiệu suất môi trường biển xuất sắc), 6061A đánh đổi một phần khả năng chống chloride để đổi lấy độ bền cao hơn và phản ứng xử lý nhiệt tốt hơn. Thiết kế cho môi trường ăn mòn nên xem xét mức độ nghiêm trọng của môi trường, lớp phủ bảo vệ, và cấu hình mối ghép để hạn chế ăn mòn khe hở và ăn mòn điện hóa.

Tính Chất Gia Công

Khả năng hàn

6061A dễ dàng hàn bằng phương pháp hồ quang phổ biến như TIG (GTAW) và MIG (GMAW). Dây hàn phụ như 4043 (Al-Si) và 5356 (Al-Mg) được sử dụng rộng rãi; 4043 chống nứt nóng tốt hơn trong khi 5356 cho độ bền kéo mối hàn cao hơn. Kiểm soát nhiệt độ tiền hàn, nhiệt độ giữa các lớp hàn và xử lý nhiệt sau hàn (nếu cần) giúp hạn chế làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt và biến dạng.

Tính gia công

6061A có tính gia công tốt; gia công dễ dàng với dụng cụ carbide truyền thống và đạt bề mặt hoàn thiện cao. Chỉ số gia công điển hình cao hơn thép không gỉ và nhiều hợp kim chịu lực cao nhưng thấp hơn các dòng nhôm dễ gia công; lực cắt thấp và tốc độ trục chính cao thường được sử dụng cùng với dung dịch làm mát phù hợp để tránh hiện tượng bavia bám dính.

Tính tạo hình

Tạo hình tốt nhất ở các độ cứng mềm hơn (O hoặc T4) khi kéo dài đạt tối đa; bán kính uốn, độ sâu dập và giới hạn kéo phụ thuộc vào độ dày và độ cứng. Với trạng thái T6 hoặc T651, độ dội lò xo tăng và tạo hình cần lực lớn hơn hoặc quá trình nhiệt độ cao hơn. Xử lý nhiệt dung dịch có kiểm soát trước khi tạo hình và tái già hóa sau đó có thể kết hợp giữa tạo hình và đạt độ bền cuối cùng.

Hành Vi Xử Lý Nhiệt

6061A là hợp kim nhôm điển hình có thể xử lý nhiệt: xử lý dung dịch (thường ở 515–530 °C, tùy độ dày) hòa tan các pha giàu Mg và Si vào dung dịch rắn siêu bão hòa. Làm nguội nhanh giữ trạng thái siêu bão hòa; quá trình già hóa nhân tạo ở nhiệt độ 160–190 °C tạo ra các pha Mg2Si mịn giúp phát triển độ bền đạt tối đa (T6).

Già hóa tự nhiên (T4) sinh ra độ bền trung gian khi các cụm kết tủa hình thành ở nhiệt độ phòng; già hóa nhân tạo (T5/T6) kiểm soát tốc độ kết tủa để đạt độ bền thiết kế và ổn định. Quá già hóa ở nhiệt độ cao tạo ra kết tủa thô hơn và giảm độ bền nhưng thường cải thiện độ dai va đập và chống ăn mòn ứng suất, tạo sự cân bằng thực tế trong một số điều kiện sử dụng.

Các trạng thái độ cứng T được điều khiển bởi thời gian-nhiệt độ: T6 gồm xử lý dung dịch + làm nguội + già hóa nhân tạo; T651 thêm bước kéo giãn có kiểm soát để khử ứng suất dư. Độ nghiêm ngặt của làm nguội và quy trình già hóa rất quan trọng để tránh biến dạng, ứng suất dư và sai lệch tính chất cơ học trong các tiết diện dày.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

Độ bền của 6061A giảm theo nhiệt độ; mất độ bền đáng kể bắt đầu từ khoảng 100–150 °C, giảm mạnh hơn trên 200 °C khi kết tủa thô và hòa tan. Ở nhiệt độ sử dụng lâu dài vượt ngưỡng khuyến cáo, quá già hóa được thúc đẩy khiến giới hạn chảy và khả năng chịu mỏi giảm sút.

Ôxi hóa rất ít ở nhiệt độ làm việc bình thường do lớp oxit nhôm ổn định; tuy nhiên, tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao gây ra lớp vảy oxit dày và biến đổi bề mặt có thể ảnh hưởng tới lớp phủ và hàn sau đó. Vùng ảnh hưởng nhiệt trong hàn có thể bị làm mềm cục bộ và quá già hóa; thiết kế và kiểm soát quy trình nên hạn chế dao động nhiệt lặp lại để tránh tổn hại cục bộ.

Đối với ứng dụng kết cấu nhiệt độ cao nên cân nhắc lựa chọn hợp kim chuyên chống creep hoặc áp dụng hệ số giảm thiết kế và quản lý nhiệt nhằm duy trì tính chất cơ học chấp nhận được trong suốt tuổi thọ sử dụng.

Ứng dụng

Ngành công nghiệp	Ví dụ bộ phận	Lý do sử dụng 6061A
Ô tô	Giá đỡ hệ thống treo, khung kết cấu	Tỷ lệ bền trên trọng lượng tốt và khả năng gia công cho sản xuất và tạo mẫu
Hàng hải	Thanh ray, phụ kiện, cột giằng	Khả năng chống ăn mòn và tính hàn phù hợp cho thiết bị ngoài trời và vùng văng nước
Hàng không vũ trụ	Phụ kiện, khung ép đùn, cấu trúc nội thất	Đáp ứng xử lý nhiệt dự đoán được và hiệu suất chống mỏi cao cho các bộ phận quan trọng
Điện tử	Giải nhiệt, vỏ bọc	Độ dẫn nhiệt kết hợp với khả năng tạo hình và hoàn thiện bề mặt
Xây dựng	Hồ sơ kiến trúc, tay vịn	Khả năng ép đùn và hoàn thiện cho các chi tiết kết cấu có thể nhìn thấy

6061A được chọn trong các ngành này khi cần sự kết hợp cân bằng giữa độ bền, khả năng chống ăn mòn và tính đa dụng trong gia công. Khả năng thích ứng với quá trình ép đùn, gia công và hàn làm cho nó trở thành hợp kim “ưu tiên” cho các bộ phận kỹ thuật – nơi yêu cầu đủ điều kiện vật liệu và truy xuất nguồn gốc dễ quản lý.

Thông tin lựa chọn

Chọn 6061A khi bạn cần một hợp kim nhôm có thể xử lý nhiệt đa dụng, cung cấp sự cân bằng tốt giữa độ bền, khả năng hàn và chống ăn mòn. Hợp kim này đặc biệt hữu ích khi các bộ phận yêu cầu gia công sau chế tạo hoặc khi quy trình làm cứng kết tủa (precipitation hardening) dự kiến là một phần trong kế hoạch sản xuất.

So với nhôm tinh khiết thương mại (ví dụ: 1100), 6061A đánh đổi một phần độ dẫn điện và dẫn nhiệt cùng khả năng tạo hình để đổi lấy độ bền cao hơn rõ rệt và khả năng gia công tốt hơn. So với các hợp kim làm cứng biến dạng (ví dụ: 3003 / 5052), 6061A cho độ bền cực đại cao hơn và khả năng chống mỏi tốt hơn, nhưng có thể giảm nhẹ khả năng chống chịu trong môi trường chloride ăn mòn mạnh. So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt khác (ví dụ: 6063), 6061A thường được ưa chuộng khi cần độ bền cao hơn và khả năng gia công tốt hơn dù khả năng ép đùn và hoàn thiện bề mặt có thể thấp hơn một chút.

Khi quyết định mua, cần cân nhắc giữa độ bền, mức độ tiếp xúc với môi trường ăn mòn, phương pháp gia công và chi phí; nếu yêu cầu chính là khả năng tạo hình tối đa hoặc khả năng chống chloride trong môi trường biển, nên xem xét các hợp kim khác, nhưng đối với hầu hết các bộ phận kết cấu, gia công và hàn thì 6061A vẫn là lựa chọn thực tiễn và kinh tế.

Tóm tắt cuối cùng

6061A vẫn là một hợp kim kỹ thuật đa dụng bởi nó kết hợp được phản ứng làm cứng kết tủa đáng tin cậy với khả năng hàn, gia công và chống ăn mòn tốt, làm cho nó trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí cho nhiều loại kết cấu và bộ phận chế tạo trong các ngành công nghiệp khác nhau.