Nhôm 5052: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt độ tôi và Ứng dụng

Tổng quan toàn diện

5052 là một hợp kim nhôm thuộc series 5xxx (lớp Al-Mg), trong đó magiê là nguyên tố hợp kim chính. Loại hợp kim này thuộc nhóm hợp kim nhôm cán nguội không thể xử lý nhiệt, có thể gia cường bằng biến dạng lạnh (tôi bề mặt) thay vì tăng cường độ cứng bằng phương pháp lắng đọng (precipitation hardening).

Nguyên tố hợp kim chính là magiê (thường khoảng 2.2–2.8%) với lượng nhỏ crôm (khoảng 0.15–0.35%) và hàm lượng vi lượng silic, sắt, đồng và một số kim loại khác. Dung dịch rắn Al-Mg mang lại độ bền vừa đến cao, khả năng chống ăn mòn xuất sắc—đặc biệt trong môi trường nước biển và clo—tính hàn tốt và khả năng tạo hình hợp lý tùy thuộc vào trạng thái tôi (temper).

Đặc điểm nổi bật gồm có độ bền cao hơn nhôm tinh khiết thương mại và nhiều hợp kim series 3xxx, khả năng chống ăn mòn dạng lỗ hổng do biển và ăn mòn khí quyển tổng thể rất tốt, cùng sự kết hợp tốt giữa độ dẻo dai và khả năng chịu mỏi trong trạng thái tôi tôi và tôi nhẹ. Những tính chất này khiến 5052 được sử dụng rộng rãi trong thiết bị hàng hải, đường ống nhiên liệu, bình chứa áp lực, gia công tấm kim loại và các chi tiết yêu cầu khả năng chống ăn mòn và độ bền vừa phải.

Kỹ sư thường lựa chọn 5052 khi cần cân bằng giữa khả năng tạo hình, chống ăn mòn và hàn tốt nhưng không cần độ bền cực đại của các hợp kim có thể xử lý nhiệt (series 6xxx hoặc 7xxx). Nó thường được ưu tiên hơn 1100 và 3003 khi cần cải thiện độ bền và hiệu suất trong môi trường biển, và được chọn thay cho 6061 khi yêu cầu khả năng chống ăn mòn vượt trội hơn và khả năng tạo hình tốt hơn thay vì độ bền kéo cực đại.

Các trạng thái tôi (temper)

Trạng thái tôi	Cấp độ bền	Độ dãn dài	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Được ủ hoàn toàn, độ dẻo cao nhất cho quá trình tạo hình
H111	Thấp-Trung bình	Cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Gia công làm cứng nhẹ nhờ kiểm soát quy trình
H32	Trung bình	Trung bình	Tốt	Xuất sắc	Gia công làm cứng và ổn định một phần; phổ biến cho tấm
H34	Trung bình-Cao	Trung bình-Thấp	Khá	Xuất sắc	Gia công làm cứng nặng hơn H32 để tăng độ bền
H36	Cao	Thấp	Khá-Kém	Xuất sắc	Tôi bề mặt lạnh tối đa có thể thương mại cho tấm
H112	Trung bình	Trung bình	Tốt	Xuất sắc	Trạng thái chế tạo được kiểm soát bởi nhà máy

Trạng thái tôi ảnh hưởng đến giới hạn bền kéo, giới hạn chảy và độ dẻo bằng cách kiểm soát mức độ gia công nguội và mật độ khuyết tật mạng tinh thể trong hợp kim. Trạng thái ủ hoàn toàn (O) cho khả năng tạo hình và độ dãn dài tốt nhất cho các quá trình kéo, ép biến dạng lớn, trong khi trạng thái H3x đánh đổi độ dẻo để lấy giới hạn chảy và bền kéo cao hơn nhờ tôi bề mặt lạnh.

Các trạng thái tôi làm cứng bằng biến dạng (H32/H34/H36) thường được dùng cho các chi tiết kết cấu và hàn nơi cần tăng độ bền thêm bằng phương pháp gia công lạnh mà không làm giảm khả năng chống ăn mòn. Việc chọn trạng thái tôi phù hợp cần dựa vào các quá trình tạo hình và tải trọng sử dụng dự kiến vì việc gia công hay hàn sau đó có thể làm thay đổi trạng thái và tính chất vật liệu cục bộ.

Thành phần hóa học

Nguyên tố	Giới hạn phần trăm	Ghi chú
Si	≤ 0.25	Chất gây tạp; giảm độ chảy khi đúc, ảnh hưởng tối thiểu đến tính chất cán
Fe	≤ 0.40	Chất gây tạp; tạo các hạt hợp kim liên kim, ảnh hưởng nhỏ độ dẻo
Mn	≤ 0.10	Ảnh hưởng nhẹ; cải thiện độ bền nhẹ
Mg	2.2 – 2.8	Nguyên tố chủ lực làm tăng cường độ; cải thiện khả năng chống ăn mòn và gia công nguội
Cu	≤ 0.10	Phần thêm giới hạn; tăng cường độ nhưng có thể giảm khả năng chống ăn mòn
Zn	≤ 0.10	Chất gây tạp nhỏ; gần như không làm tăng độ bền
Cr	0.15 – 0.35	Kiểm soát cấu trúc tinh thể, hạn chế giòn, cải thiện khả năng chống ăn mòn
Ti	≤ 0.15	Chất tinh chỉnh kích thước hạt khi có mặt
Khác (mỗi nguyên tố)	≤ 0.05	Các tạp chất và vi lượng còn lại; cân bằng Al

Magiê là nguyên tố hợp kim chủ yếu quyết định tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn thông qua việc tạo dung dịch rắn Al-Mg mạnh và hỗ trợ hiệu quả việc làm cứng bằng biến dạng. Crôm được thêm vào với hàm lượng nhỏ để kiểm soát cấu trúc hạt, ngăn hình thành các pha lắng đọng ở ranh giới tinh thể kích thích ăn mòn hạt liên kết và giảm tính dai va đập.

Các nguyên tố phụ và tạp chất ảnh hưởng đến khả năng đúc, hoàn thiện bề mặt và sự hình thành các hợp chất liên kim ảnh hưởng đến sự khởi đầu vết nứt mỏi, tính gia công và phản ứng xử lý bề mặt. Giới hạn thành phần được kiểm soát chặt để đảm bảo khả năng hàn, độ bền anod hóa và khả năng chống ăn mòn ổn định.

Tính chất cơ học

5052 thể hiện đặc trưng lực kéo tùy thuộc trạng thái tôi: vật liệu ủ (O) có giới hạn chảy thấp và giới hạn bền kéo vừa phải kèm độ dãn dài cao, trong khi trạng thái H3x cho giá trị giới hạn chảy và bền kéo cao hơn đáng kể nhưng độ dẻo giảm. Giới hạn chảy tăng mạnh theo mức độ gia công nguội do tăng mật độ khuyết tật; tỷ lệ giới hạn chảy trên giới hạn bền kéo biến thiên theo trạng thái tôi và chiều dày.

Độ dãn dài và độ cứng phụ thuộc nhiều vào chiều dày và trạng thái tôi. Tấm mỏng ở trạng thái H32 thường cho độ dãn dài thấp hơn và độ cứng bề mặt cao hơn so với tấm dày trong cùng trạng thái. Khả năng chịu mỏi của 5052 khá tốt đối với hợp kim nhôm, được tăng cường bởi khả năng chống ăn mòn và phá hủy gãy dẻo tương đối; bề mặt, ứng suất còn lại và mức độ gia công lạnh ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ mỏi.

Nhiệt độ và chiều dày cũng ảnh hưởng đến các thông số cơ học: tấm mỏng thường có độ bền cao hơn do gia công lạnh (cán) nhưng độ dẻo thấp hơn, trong khi nhiệt độ cao làm giảm độ bền do hiện tượng phục hồi mạng tinh thể kích hoạt nhiệt. Khi thiết kế, kỹ sư cần chỉ định rõ trạng thái tôi và chiều dày để đảm bảo giá trị giới hạn bền và độ dãn có thể tin cậy trong sử dụng thực tế.

Tính chất	O/Đã ủ	Temper chính (ví dụ H32)	Ghi chú
Giới hạn bền kéo	110 – 145 MPa	215 – 250 MPa	UTS thay đổi theo chiều dày và mức độ gia công; H32 phổ biến khoảng 215–235 MPa
Giới hạn chảy	35 – 70 MPa	120 – 160 MPa	Tăng đáng kể do gia công lạnh; thiết kế nên dùng giá trị đã thử nghiệm
Độ dãn dài	15 – 30%	6 – 12%	Trạng thái ủ có độ dẻo cao; H32 khả năng tạo hình tốt nhưng dẻo kém hơn
Độ cứng (Brinell/HB)	~25 – 40 HB	~60 – 85 HB	Độ cứng tăng theo trạng thái tôi, tỉ lệ thuận với giới hạn chảy

Tính chất vật lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	2.68 g/cm³	Điển hình cho hợp kim Al-Mg; tỷ số độ bền trên khối lượng thuận lợi
Khoảng nhiệt độ nóng chảy	~605 – 650 °C	Điểm rắn/chảy phụ thuộc thành phần phụ; hợp kim nóng chảy thấp hơn nhôm tinh khiết
Độ dẫn nhiệt	~130 – 150 W/m·K	Thấp hơn nhôm tinh khiết nhưng vẫn cao; thích hợp cho ứng dụng tản nhiệt
Độ dẫn điện	~36 – 40 % IACS	Giảm so với nhôm tinh khiết do chứa Mg; đủ dùng cho một số linh kiện điện
Định nhiệt riêng	~0.90 kJ/kg·K	Giá trị điển hình ở nhiệt độ môi trường; thay đổi nhẹ theo thành phần
Hệ số giãn nở nhiệt	~23.5 – 24.0 µm/m·K	Tương tự các hợp kim nhôm khác; quan trọng cho thiết kế nối ghép nhiều vật liệu chịu nhiệt độ thay đổi

Mật độ và độ dẫn nhiệt của 5052 làm cho nó hữu ích trong các chi tiết yêu cầu trọng lượng nhẹ và tản nhiệt hiệu quả như tản nhiệt và vỏ bọc. Độ dẫn điện bị giảm so với nhôm tinh khiết do có thêm magiê, nhưng vẫn phù hợp cho nhiều linh kiện cần cơ tính tốt.

Hệ số giãn nở nhiệt tương tự các hợp kim nhôm khác và cần được tính đến trong các cụm chi tiết đa vật liệu để tránh ứng suất do chu kỳ nhiệt. Phạm vi nhiệt độ nóng chảy thấp hơn thép đòi hỏi cần thận trọng khi hàn và gia công nhiệt độ cao.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ Dày/Kích Thước Điển Hình	Hành Vi Cơ Lực	Độ Cứng Thường Dùng	Ghi Chú
Tấm (Sheet)	0.2 – 6.0 mm	Tấm mỏng thường cho độ bền biểu kiến cao hơn do quá trình cán	O, H32, H34	Rộng rãi trên thị trường; dùng cho các bảng điều khiển, bồn chứa và vỏ bọc
Thái (Plate)	6 – 100 mm	Thái dày có độ làm cứng gia công thấp hơn do cán; độ bền phụ thuộc xử lý tại nhà máy	O, H112	Dùng cho chi tiết kết cấu, giá đỡ và bình chịu áp suất
Thanh đùn (Extrusion)	Tiết diện thay đổi	Độ bền phụ thuộc vào quá trình đùn và gia công nguội sau đó	H32, H111	Hình dạng dùng cho khung, ray và phụ kiện hàng hải
Ống (Tube)	Đường kính ngoài và thành ống thay đổi	Ống hàn hoặc liền; tính chất cơ học phụ thuộc vào quá trình sản xuất	O, H32	Đường ống nhiên liệu và thủy lực, ống dùng trong môi trường biển
Thanh tròn/Thanh đặc (Bar/Rod)	Đường kính lên đến ~100 mm	Thanh có độ bền thấp hơn tấm cán nguội trừ khi đã được làm cứng biến dạng	H112, O	Chi tiết gia công và bu lông đai ốc yêu cầu khả năng chống ăn mòn

Quy trình gia công ảnh hưởng mạnh đến tính chất cơ học cuối cùng: tấm cán chịu biến dạng cao và có thể cung cấp ở trạng thái tôi lạnh H3x với độ bền tăng có thể dự đoán được, trong khi thái và đùn có thể cung cấp ở tình trạng O hoặc H112 và gia công nguội tiếp theo để nâng cao tính chất. Việc lựa chọn dạng sản phẩm và trạng thái nhiệt phù hợp đảm bảo tính khả thi gia công và hiệu suất ổn định trong sử dụng.

Tấm và thanh đùn chiếm ưu thế trong các ứng dụng tận dụng khả năng tạo hình và chống ăn mòn của 5052, trong khi thái được chọn khi yêu cầu độ dày và độ cứng cao. Các kết cấu hàn thường dùng dạng tấm hoặc đùn để đơn giản hóa việc nối ghép và giảm biến dạng sau hàn.

Các Mác Tương Đương

Tiêu Chuẩn	Mác	Khu Vực	Ghi Chú
AA	5052	USA	Chỉ định chính trong tiêu chuẩn của Aluminum Association
EN AW	5052	Châu Âu	EN AW-5052 tương đương gần với AA5052 với giới hạn thống nhất
JIS	A5052	Nhật Bản	JIS A5052 khớp thành phần hóa học và tính chất cho cung cấp trong nước
GB/T	5052	Trung Quốc	Mác tiêu chuẩn Trung Quốc tương thích với thông số 5052 quốc tế

Các tiêu chuẩn tương đương có giới hạn hóa học và thuộc tính cơ học tương tự nhưng có thể khác biệt nhẹ về dung sai sản xuất, độ hoàn thiện bề mặt và giới hạn tạp chất cho phép. Người dùng nên kiểm tra phiên bản tiêu chuẩn cụ thể và chứng nhận nhà cung cấp để đảm bảo phù hợp yêu cầu thiết kế và các ràng buộc quy định.

Những khác biệt tinh tế có thể ảnh hưởng đến khả năng tạo hình và tiêu chuẩn hàn, vì vậy kỹ sư nên yêu cầu chứng chỉ nhà máy và xác nhận vật liệu cho các ứng dụng quan trọng, đặc biệt trong kết cấu chịu áp lực hoặc môi trường biển.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

5052 thể hiện khả năng chống ăn mòn khí quyển rất tốt và đặc biệt xuất sắc trong môi trường chứa chloride, do đó đây là hợp kim phổ biến trong ứng dụng biển và ven biển. Hàm lượng magiê cao nâng cao khả năng chống điểm ăn mòn và hợp kim tạo màng oxit bền vững, bám dính tốt bảo vệ nền kim loại trong điều kiện tiếp xúc bình thường.

Trong môi trường nước biển và phun muối, 5052 chống lại ăn mòn toàn phần và ăn mòn cục bộ tốt hơn nhiều hợp kim nhôm chế tạo khác, mặc dù ngâm lâu dài và tiếp xúc điện hóa với kim loại cực âm (như đồng, thép không gỉ) cần lưu ý thiết kế. Sử dụng vật liệu cách ly thích hợp và lựa chọn bu lông phù hợp giúp giảm hiệu điện thế điện hóa và hạn chế ăn mòn cục bộ xung quanh mối nối.

Độ nhạy nứt ăn mòn ứng suất (SCC) của 5052 thấp so với các hợp kim nhôm chịu nhiệt cường độ cao; tuy nhiên trạng thái tôi lạnh nặng và ứng suất kéo trong môi trường ăn mòn có thể làm tăng nguy cơ. So với họ 6061 và 7075, 5052 chịu được môi trường chloride khắc nghiệt hơn với ít SCC và điểm ăn mòn hơn, do đó phù hợp cho thân tàu, bồn nhiên liệu và vỏ bọc ngoài trời.

Đặc Tính Gia Công

Khả năng hàn

5052 dễ dàng hàn bằng các phương pháp đốt chảy phổ biến như TIG (GTAW), MIG (GMAW) và hàn điểm. Hợp kim làm đầy như 5356 (Al-Mg) thường được khuyến nghị để duy trì khả năng chống ăn mòn và độ bền ở vùng mối hàn, tránh hiện tượng rỗ khí hydro và giảm pha loãng magiê quá mức.

Nguy cơ nứt nóng thấp hơn so với hợp kim Al-Si hoặc Al-Cu, nhưng nhiệt hàn có thể làm mềm cục bộ vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) do hồi phục và tái kết tinh một phần. Kiểm soát trước và sau hàn thường không bắt buộc với chi tiết không quan trọng, nhưng với chi tiết làm cứng nhiều cần thực hiện giải áp ứng suất hoặc tôi lại để phục hồi tính chất đồng đều.

Khả năng gia công cơ khí

5052 được xem là khó gia công hơn so với các hợp kim nhôm dễ tiện và kém hơn nhiều so với thép về mặt điều khiển phoi và độ dễ dàng. Dụng cụ cắt sử dụng mảnh carbide góc dương, hình học sắc và làm mát mạnh giúp giảm hiện tượng tạo cạnh bám và cải thiện chất lượng bề mặt; tốc độ cắt vừa phải và lượng chạy dao lớn thường ưu tiên để giảm nhiệt tập trung và sự ma sát dụng cụ.

Khoan và taro hoạt động tốt với mũi carbide chuẩn nhưng cần kiểm soát tốc độ trục chính và chu kỳ khoan để thoát phoi hiệu quả. Chỉ số khả năng gia công tổng thể đặt 5052 thấp hơn các hợp kim dòng 6xxx; thiết kế nên hạn chế gia công thô và ưu tiên chọn hình dạng gần cỡ cuối hoặc đùn cho các chi tiết phức tạp.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình rất tốt ở trạng thái tôi mềm O và khá tốt ở trạng thái làm cứng biến dạng trung bình như H32; các phương pháp kéo sâu, quay và uốn có thể thực hiện được với dụng cụ và bôi trơn phù hợp. Bán kính uốn tối thiểu tùy thuộc độ dày và trạng thái làm cứng—vật liệu tôi mềm có thể uốn với bán kính trong khoảng 1–1.5× độ dày, trong khi H32 thường cần 2–3× để tránh nứt.

Gia công nguội tăng độ bền qua làm cứng biến dạng nhưng giảm độ dai; các chiến lược tạo hình từng bước, uốn nhiều lần hoặc ủ trung gian cho phép tạo hình phức tạp hơn trong sản xuất. Với tạo hình phức tạp, nên chọn trạng thái O hoặc dự trù làm cứng biến dạng sau thành hình nhằm đạt được tính chất cuối cùng yêu cầu.

Đặc Tính Xử Lý Nhiệt

5052 là hợp kim không qua xử lý nhiệt tăng cường; không tăng đáng kể độ bền qua xử lý dung dịch và lão hóa kết tủa. Cố gắng áp dụng các quy trình tôi T6 thông thường không hiệu quả và có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn và độ ổn định kích thước mà không tăng cường cơ học đáng kể.

Kiểm soát độ bền chủ yếu bằng gia công nguội và chu trình ủ kiểm soát. Tôi mềm hoàn toàn (O) đạt bằng cách nung ở nhiệt độ đủ để tái kết tinh cấu trúc vi mô — công nghiệp thường sử dụng chu trình hồi phục/ủ trong khoảng 300–415 °C theo sau là làm nguội kiểm soát nhằm phục hồi độ dẻo và giảm ứng suất dư.

Chuyển biến trạng thái nhiệt chủ yếu qua gia công cơ học: trạng thái H1x chỉ làm cứng biến dạng không ổn định, còn H3x là làm cứng biến dạng theo sau ổn định hóa nhằm hạn chế thay đổi trong quá trình tạo hình. Bất kỳ tiếp xúc nhiệt nào trên nhiệt độ làm việc bình thường có thể làm giảm độ bền gia công nguội do hiện tượng hồi phục.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

5052 mất dần độ bền khi nhiệt độ tăng; trên khoảng 100–150 °C, giới hạn chảy và độ bền kéo giảm rõ rệt, hạn chế sử dụng liên tục ở nhiệt độ nâng cao. Với tiếp xúc ngắn hạn hoặc gián đoạn đến ~200 °C hợp kim vẫn giữ phần nào khả năng chịu tải nhưng khả năng chống creep giới hạn so với hợp kim chịu nhiệt chuyên dụng.

Quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao thường nhẹ với nhôm, nhưng phơi nhiễm kéo dài có thể thúc đẩy sự hình thành lớp oxit bề mặt và khuếch tán các nguyên tố hòa tan làm thay đổi hành vi ăn mòn cục bộ. Ảnh hưởng vùng HAZ sau hàn giới hạn ở sự làm mềm do hồi phục; không có hiện tượng đảo ngược độ cứng do hợp kim không được xử lý nhiệt tăng cường.

Thiết kế nên xác định giới hạn nhiệt độ dựa trên mất mát dự phòng cơ học và cân nhắc các hợp kim thay thế cho các ứng dụng kết cấu đòi hỏi duy trì độ bền trên ~100 °C trong thời gian dài.

Ứng Dụng

Ngành	Ví Dụ Bộ Phận	Lý Do Sử Dụng 5052
Ô tô	Bồn nhiên liệu và tấm thân trong	Chống ăn mòn và khả năng tạo hình tốt cho chi tiết dập
Hàng hải	Chi tiết thân tàu, phụ kiện boong	Khả năng chống ăn mòn nước biển xuất sắc và tính hàn cao
Hàng không	Phụ kiện nội thất và chi tiết không quan trọng	Tỷ lệ cường độ trên trọng lượng và khả năng chống ăn mòn tốt
Điện tử	Khung máy, tản nhiệt	Dẫn nhiệt kết hợp với khả năng chống ăn mòn
Dầu khí	Bình áp lực và bồn chứa	Khả năng hàn tốt và chống mỏi trong môi trường ăn mòn

Sự cân bằng giữa khả năng chống ăn mòn, hàn và độ bền hợp lý làm cho 5052 là hợp kim được tin dùng trong nhiều ngành nghề có tiếp xúc môi trường lâu dài là yếu tố quan trọng. Khả năng cung cấp đa dạng dạng sản phẩm và trạng thái nhiệt giúp đơn giản hóa việc mua hàng và giảm nhu cầu các phương pháp nối ghép hay phủ lớp phức tạp.

Những Điểm Cần Lưu Ý Khi Lựa Chọn

Hợp kim nhôm 5052 được ưu tiên khi yêu cầu khả năng chống ăn mòn tốt, đặc biệt trong môi trường chứa clo, cùng với tính hàn tốt đi kèm với độ bền vừa phải và khả năng tạo hình. Chọn 5052 thay vì nhôm tinh khiết thương mại như 1100 khi cần độ bền cao hơn và tuổi thọ mỏi cải thiện, lưu ý rằng khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt sẽ giảm so với nhôm tinh khiết.

So với 3003 (một hợp kim Al-Mn có thể gia công biến dạng làm cứng khác), 5052 cung cấp độ bền cao hơn và khả năng chống ăn mòn điểm tốt hơn nhờ hàm lượng magiê cao hơn; tuy nhiên 3003 có thể được chọn khi cần khả năng gia công nguội tốt hơn một chút và chi phí thấp hơn. So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt như 6061, 5052 sẽ được lựa chọn khi khả năng chống ăn mòn và tạo hình vượt trội quan trọng hơn độ bền và độ cứng tối đa.

Nguyên tắc lựa chọn thực tế: quy định trạng thái O cho quá trình tạo hình phức tạp, H32 cho tấm kết cấu khi cần giới hạn chảy cao hơn, và ưu tiên sử dụng vật liệu hàn như 5356 cho mối hàn. Cần xem xét cách điện galvanic khi kết nối với kim loại khác loại và xác minh tính chất phụ thuộc độ dày đối với chi tiết chịu ứng suất mỏi.

Tóm Tắt Cuối Cùng

5052 vẫn là một hợp kim nhôm đa dụng cung cấp sự kết hợp chắc chắn giữa khả năng chống ăn mòn, tính hàn và độ bền vừa phải đạt được nhờ gia công biến dạng làm cứng, làm cho nó rất có giá trị trong các ngành hàng hải, ô tô và gia công tổng hợp nói chung. Hành vi có thể dự đoán trong các trạng thái nhiệt phổ biến và sự phổ biến rộng rãi ở dạng tấm, bản, thanh đùn và ống đảm bảo nó tiếp tục là lựa chọn thực tế khi độ bền trong môi trường ăn mòn và khả năng gia công là ưu tiên hàng đầu.