Nhôm 4035: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt độ tôi luyện & Ứng dụng

Tổng quan toàn diện

4035 là một thành viên của dòng hợp kim nhôm 4xxx, nhóm hợp kim đặc trưng bởi silic là nguyên tố chính hợp kim hóa. Phân loại này đặt 4035 vào nhóm hợp kim được phát triển để cải thiện độ chảy của kim loại lỏng, khả năng chống mài mòn trong đúc và ứng dụng đắp/ hàn, cùng với độ bền trung bình thông qua các hiệu ứng dung dịch rắn và phân tán thay vì làm cứng kết tủa truyền thống.

Nguyên tố hợp kim chính trong 4035 là silic và các bổ sung magiê được kiểm soát cùng với lượng nhỏ sắt, mangan, titan và các nguyên tố vết để kiểm soát cấu trúc hạt và hành vi đúc/hàn. Sự kết hợp này tạo ra vật liệu không chủ yếu làm cứng theo thời gian (age-hardening); cơ chế làm cứng chính dựa trên tăng cường dung dịch/ rắn rắn từ Si, các phân tán mịn hình thành trong chu trình nhiệt và tăng cứng biến dạng cho các trạng thái đúc nguội (wrought tempers).

Đặc điểm chính của 4035 gồm có độ bền tĩnh vừa phải, độ chảy và ướt tốt cho hàn và hàn cạnh, khả năng chống ăn mòn đáng tin cậy trong môi trường khí quyển và biển nhẹ, cùng độ dẻo tốt trong trạng thái được tôi hoặc gia công nhẹ. Khả năng hàn là điểm mạnh, đặc biệt khi bổ sung silic giúp tăng khả năng chảy của vật liệu đắp và giảm nguy cơ rạn nứt nóng, làm cho 4035 trở nên hấp dẫn trong các ứng dụng ô tô, thiết bị tiêu dùng và một số công trình kết cấu yêu cầu sự cân bằng giữa khả năng tạo hình, chống ăn mòn và hiệu suất hàn.

Kỹ sư thường lựa chọn 4035 thay vì các hợp kim tinh khiết hơn khi ưu tiên khả năng hàn và sự toàn vẹn mối nối mà không cần dùng kim loại nền mềm hơn, có độ bền thấp hơn. Nó được chọn thay thế một số hợp kim 6xxx khi muốn tương thích vật liệu hàn tốt hơn và giảm thiểu yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn. Sự kết hợp giữa khả năng gia công, độ bền chấp nhận được và khả năng chống ăn mòn của hợp kim làm cho nó trở thành lựa chọn thực tế cho các cụm lắp ráp gia công và cấu trúc hàn.

Các trạng thái (Temper)

Temper	Mức độ bền	Độ giãn dài	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Được tôi hoàn toàn, độ dẻo dai và khả năng tạo hình tối đa
H14	Trung bình - Cao	Thấp - Trung bình	Tốt	Xuất sắc	Gia công biến dạng đến trạng thái cứng ¼, phổ biến cho tấm
H18	Trung bình	Trung bình	Tốt	Xuất sắc	Ổn định và giảm ứng suất một phần, sử dụng khi cần kiểm soát độ đàn hồi lò xo
H24	Trung bình	Trung bình	Tốt	Xuất sắc	Giảm ứng suất sau khi gia công biến dạng, cân bằng giữa độ bền và độ dẻo
T4 (giới hạn)	Tăng giới hạn	Trung bình	Tốt	Tốt	Tự nhiên hoặc hòa tan một phần; không phổ biến cho dòng 4xxx
T5/T6	Không điển hình	Không áp dụng	Giảm	Giảm	Làm già nhân tạo đến độ cứng cực đại thường không hiệu quả đối với hợp kim 4xxx

Trạng thái của 4035 kiểm soát rõ ràng sự đánh đổi giữa khả năng tạo hình và độ bền. Các trạng thái được tôi (O) cung cấp khả năng kéo sâu và uốn tốt nhất cho các thao tác tạo hình sâu, trong khi các trạng thái H tăng độ bền nhưng giảm độ giãn dài và chịu ảnh hưởng của bán kính uốn.

Khả năng hàn duy trì tốt ở hầu hết các trạng thái do silic làm giảm phạm vi đông đặc và khả năng xảy ra nứt nóng; tuy nhiên các trạng thái gia công biến dạng có thể tăng hiện tượng đàn hồi lò xo và yêu cầu lực lớn hơn khi tạo hình sau hàn.

Thành phần hóa học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	5.5–8.5	Nguyên tố hợp kim chính; cải thiện độ chảy, giảm phạm vi nóng chảy và tăng khả năng chống mài mòn
Fe	0.3–0.8	Tạp chất tồn dư; tạo hợp chất intermetallic ảnh hưởng đến độ dẻo và ổn định nhiệt độ cao
Mn	0.1–0.6	Điều chỉnh cấu trúc hạt; cải thiện độ bền và giảm tính giòn nóng
Mg	0.3–0.9	Bổ sung nhỏ thúc đẩy sự kết tủa Mg2Si hạn chế và tăng cường độ bền nhẹ
Cu	≤0.2	Giữ ở mức thấp để duy trì khả năng chống ăn mòn và giảm hoạt động điện hóa
Zn	≤0.25	Thấp; lượng thêm lớn không phổ biến trong dòng 4xxx
Cr	≤0.1	Kiểm soát sự phát triển hạt và cải thiện độ dai trong một số trạng thái
Ti	≤0.2	Chất làm tinh hạt cho đúc và đùn
Khác (mỗi nguyên tố)	≤0.05	Nguyên tố vết kiểm soát nhằm duy trì khả năng hàn và tính ổn định cơ học

Silic là nhân tố quyết định hiệu suất: nó giảm khoảng cách lỏng-rắn, tăng khả năng chảy và ướt cho hàn và đúc, đồng thời góp phần tăng cường dung dịch rắn. Magiê ở mức kiểm soát có thể hình thành các phân tán Mg2Si mịn trong quá trình tiếp xúc nhiệt, nhẹ nhàng tăng độ bền mà không cho phép xử lý nhiệt hoàn toàn. Sắt và mangan chủ yếu ảnh hưởng đến cấu trúc hạt và sự hình thành intermetallic, tác động không gian tới độ dai và khả năng tạo hình.

Tính chất cơ học

Trong vận hành, 4035 thể hiện tính chất kéo trung bình với phạm vi khá rộng tùy vào trạng thái temper, độ dày tiết diện và lịch sử gia công. Vật liệu đã tôi thể hiện giới hạn chảy thấp và độ bền kéo vừa phải với độ giãn dài cao, trong khi các trạng thái lạnh gia công (H-temper) nâng cao giới hạn chảy và độ bền kéo đồng thời giảm độ dẻo. Độ cứng tỷ lệ thuận với mức độ gia công nguội; tấm tôi mềm và dễ tạo hình, trong khi các loại tấm H14/H24 đạt giá trị Brinell và Rockwell cao hơn phù hợp cho tải trọng kết cấu vừa phải.

Hành vi mỏi của 4035 điển hình cho các hợp kim giàu silic: độ bền mỏi phục vụ tốt dưới tải lặp khi tập trung ứng suất được giảm thiểu, bề mặt và ứng suất dư từ gia công/hàn ảnh hưởng nhiều. Ảnh hưởng độ dày rõ ràng vì tiết diện lớn giữ nhiều sự không đồng nhất vi cấu trúc ở trạng thái đúc hoặc đùn; các tấm mỏng đồng nhất hơn và phản ứng dự đoán hơn với gia công nguội và hàn. Vùng ảnh hưởng nhiệt hàn có thể có hiện tượng làm mềm hoặc thay đổi độ dẻo cục bộ, nhưng tính chất toàn thân vẫn do thành phần và trạng thái vật liệu chi phối.

Quy trình gia công và lịch sử biến dạng sau gia công xác định phần lớn hiệu suất cơ học cuối cùng. Nhà thiết kế nên kỳ vọng độ bền cực đại thấp hơn nhiều so với các hợp kim 6xxx có thể xử lý nhiệt nhưng có độ bền mối hàn tốt hơn và khả năng chống ăn mòn tương đương với hợp kim 5xxx trong nhiều môi trường.

Tính chất	O/ Đã tôi	Trạng thái chính (H14/H24)	Ghi chú
Độ bền kéo	110–150 MPa	200–260 MPa	Phạm vi phụ thuộc vào gia công nguội và độ dày; giá trị tham khảo cho sản phẩm đúc nguội
Giới hạn chảy	55–90 MPa	120–180 MPa	Giới hạn chảy tăng đáng kể sau gia công biến dạng
Độ giãn dài	18–28%	6–12%	Độ dẻo giảm khi độ bền tăng; tấm mỏng có độ giãn dài cao hơn
Độ cứng (HB)	30–50 HB	60–95 HB	Độ cứng phụ thuộc trạng thái; phạm vi tùy theo công nghệ sản xuất

Tính chất vật lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	2.66–2.70 g/cm³	Điển hình cho hợp kim nhôm chứa silic; thấp hơn thép giúp giảm trọng lượng
Phạm vi nhiệt độ nóng chảy	577–640 °C	Dịch chuyển điểm eutectic do silic làm giảm nhiệt độ lỏng và tạo phạm vi nóng chảy dễ chảy
Độ dẫn nhiệt	~140–170 W/m·K	Giảm so với nhôm tinh khiết do hợp kim; vẫn tốt cho các ứng dụng tản nhiệt
Độ dẫn điện	~25–35 %IACS	Hợp kim với Si và Mg làm giảm độ dẫn so với nhôm thương mại tinh khiết
Nhiệt dung riêng	~0.88–0.90 J/g·K	Điển hình cho các hợp kim nhôm cùng loại
Hệ số giãn nở nhiệt	~23–24 µm/m·K	Hệ số giãn nở nhiệt tương tự các hợp kim nhôm gia công nguội khác

Sự hiện diện của silic và các nguyên tố hợp kim khác làm giảm độ dẫn nhiệt và điện so với nhôm tinh khiết thương mại. Tuy nhiên, 4035 vẫn duy trì hiệu suất nhiệt tốt cho các bộ phận tản nhiệt và thành phần đòi hỏi độ dẫn vừa phải cùng hệ số giãn nở nhiệt thấp.

Nhà thiết kế cần cân bằng giữa độ dẫn giảm và ưu điểm về khả năng đúc, hàn và ổn định cơ học. Phạm vi nóng chảy rộng và nhiệt độ lỏng thấp hỗ trợ quá trình hợp nhất và làm ướt vật liệu trong các thao tác hàn và hàn cạnh.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ dày/Kích thước điển hình	Hành vi độ bền	Độ cứng phổ biến	Ghi chú
Tấm	0.3–6.0 mm	Độ bền đồng đều, nhạy cảm với gia công nguội	O, H14, H18, H24	Ứng dụng rộng rãi cho các tấm vách và chi tiết dạng dập uốn
Tấm dày (Plate)	>6.0–50 mm	Độ bền hơi thấp hơn ở cùng độ cứng danh định do ảnh hưởng còn sót lại từ quá trình đúc/lăn	O, H32	Tấm dày cần thiết bị uốn lớn hơn; dùng cho các bộ phận kết cấu
Đùn (Extrusion)	Độ dày thành ống 1–20 mm; biên dạng đa dạng	Độ bền thay đổi theo biên dạng và tốc độ làm nguội	O, H14	Biên dạng đùn sử dụng lượng silic để cải thiện độ đầy khuôn và hoàn thiện bề mặt
Ống	Ø10–400 mm	Độ bền điển hình của ống tương đương độ cứng tấm/tấm dày	O, H14	Có cả ống liền mạch và hàn; dùng trong thủy lực và ứng dụng kết cấu
Thanh/Ba răng	Ø3–100 mm	Hành vi độ cứng tương tự biên dạng đùn	O, H14	Dùng cho các chi tiết gia công và liên kết cơ khí có yêu cầu khả năng hàn tốt

Quy trình tạo hình và gia công ảnh hưởng quan trọng đến phản ứng cơ học và tình trạng bề mặt của 4035. Tấm và biên dạng đùn có thể gia công nguội để tăng độ bền, trong khi tấm dày hơn đôi khi cần gia nhiệt trước hoặc thiết bị uốn nặng hơn. Hàn phổ biến trên các dạng sản phẩm này mà không cần xử lý nhiệt sau hàn mạnh, tuy nhiên các nhà thiết kế cần lưu ý ảnh hưởng vùng chịu nhiệt (HAZ) ở mối nối chịu tải.

Các Mác Tương Đương

Tiêu chuẩn	Mác	Khu vực	Ghi chú
AA	4035	Hoa Kỳ	Danh mục của Hiệp hội Nhôm Mỹ cho hợp kim 4xxx dạng tôi luyện
EN AW	4035	Châu Âu	Tiêu chuẩn EN tương đương thành phần hóa học AA nhưng dung sai và độ cứng có thể khác đôi chút
JIS	A4035	Nhật Bản	Danh mục Nhật; thành phần hóa học tương thích nhưng quy trình sản xuất và giới hạn tạp chất khác
GB/T	4035	Trung Quốc	Tiêu chuẩn Trung Quốc với thành phần danh nghĩa tương tự nhưng kiểm soát các nguyên tố vết khác nhau

Độ tương đương trực tiếp về thành phần danh nghĩa tồn tại giữa các tiêu chuẩn, tuy nhiên giới hạn kiểm tra, kiểm soát tạp chất và dung sai vi cấu trúc có thể khác nhau. Tiêu chuẩn châu Âu và Nhật Bản thường yêu cầu kiểm soát chặt hơn sắt và đồng để đảm bảo khả năng hàn và chống ăn mòn ổn định. Người mua nên luôn yêu cầu chứng nhận vật liệu phù hợp và kiểm tra chéo độ cứng cùng tính chất cơ học theo yêu cầu ứng dụng quan trọng.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

4035 có khả năng chống ăn mòn khí quyển rất tốt, nhờ hàm lượng silic và lượng đồng thấp giúp giảm hoạt động điện hóa trong không khí và môi trường công nghiệp nhẹ. Trong môi trường nông thôn và đô thị, vật liệu này hoạt động tương đương nhiều hợp kim 5xxx và 6xxx, duy trì lớp oxit thụ động bảo vệ bề mặt trong điều kiện nhiệt độ sử dụng tiêu chuẩn.

Trong môi trường biển hoặc có chứa clorua, 4035 có hiệu suất chấp nhận được cho các chi tiết kết cấu trên mực nước bắn, nhưng giống như đa số hợp kim nhôm khác, nó dễ bị ăn mòn dạng điểm và khe hở trong nước muối yên tĩnh hoặc dưới các loại cặn đọng. Các lớp phủ bảo vệ, anode hóa hoặc bảo vệ điện hóa nên được sử dụng khi có khả năng ngâm lâu hoặc nồng độ clorua cao.

Khả năng nứt ăn mòn do ứng suất (SCC) của 4035 thấp hơn hợp kim 7xxx cường độ cao nhưng không bằng không; nguy cơ SCC tăng khi chịu ứng suất kéo cao, tiếp xúc với halide mạnh và ứng suất còn sót lại trong quá trình gia công. Khi tiếp xúc điện với kim loại quý hơn, tương tác điện hóa có thể làm tăng tốc độ ăn mòn của 4035 nếu không có biện pháp cách ly hoặc sử dụng liên kết tương thích.

So với hợp kim magiê nhóm 5xxx, 4035 cho khả năng chống ăn mòn khu vực tương tự hoặc tốt hơn chút nhờ hàm lượng Mg và Cu thấp hơn. So với hợp kim 6xxx, 4035 thường được ưu tiên khi cần khả năng hàn tốt và giảm yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn, dù có độ bền cực đại thấp hơn một chút.

Tính Chất Gia Công

Độ hàn tốt

4035 được thiết kế cho khả năng hàn chảy và hàn brazing xuất sắc; silic làm giảm phạm vi nhiệt độ đông đặc và hạn chế nguy cơ nứt nóng. Phù hợp tốt với hàn TIG, MIG (GMAW) và hàn điện trở với hình hạt mối hàn ổn định và khả năng làm ướt kim loại gốc tốt. Kim loại phụ nên có thành phần tương tự (bột nhôm chứa Si) để giữ được độ dai và khả năng chống ăn mòn; các loại kim loại phụ Al-Si được sử dụng phổ biến. Cần kiểm soát nhiệt lượng đầu vào để tránh làm mềm vùng chịu nhiệt quá mức và kiểm soát biến dạng trên vật liệu mỏng.

Khả năng gia công

4035 có khả năng gia công tốt, ưu việt hơn nhiều hợp kim nhôm cường độ cao nhờ độ bền vừa phải và hàm lượng silic giúp hình thành mảnh chip ổn định. Dụng cụ cacbua chuẩn có phủ TiAlN hoặc TiN và tốc độ cắt tương đối cao được khuyến nghị để tối ưu tuổi thọ dao và bề mặt gia công. Kiểm soát phoi dễ dàng nhưng có thể bị ảnh hưởng bởi các hợp chất Mg và Fe trong các tiết diện dày; các bước hoàn thiện giảm bavia và cải thiện tuổi bền mỏi ở chỗ khuyết góc. Sử dụng làm mát và cố định chắc chắn giúp kiểm soát kích thước tốt trong quá trình loại bỏ vật liệu nhiều.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình của 4035 trong trạng thái tôi mềm rất tốt, cho phép dập sâu, uốn cong và dập khuôn phức tạp với bán kính uốn nhỏ hơn so với các độ cứng cứng hơn. Gia công nguội (độ cứng H) tăng độ bền nhưng đòi hỏi bán kính uốn lớn hơn và bù co hồi lò xo khi thiết kế khuôn. Với các quá trình tạo hình cấp độ cao hoặc kéo giãn, nên dùng độ cứng O hoặc tôi trung gian để phục hồi độ dẻo; uốn nóng có thể áp dụng cho tiết diện dày nhằm giảm lực cần thiết. Bề mặt dụng cụ tạo hình cần sạch và bôi trơn để tránh kẹt vật liệu, đặc biệt khi gia công vật liệu mỏng ở độ cứng H.

Hành Vi Xử Lý Nhiệt

4035 không phải là hợp kim làm cứng bằng xử lý nhiệt cổ điển (kiểu T6); nó không đáp ứng rõ rệt với các chu trình tôi giải và già nhân tạo như hợp kim 6xxx (Mg-Si) hoặc 7xxx (Zn-Mg). Các cố gắng gia nhiệt giải và tạo già chỉ mang lại tăng cường độ hạn chế vì silic trong hợp kim 4xxx chủ yếu hình thành các pha silic rắn thay vì cấu trúc kết tủa làm cứng liên tục.

Gia nhiệt tôi mềm hiệu quả làm mềm 4035 và phục hồi độ dẻo sau gia công nguội. Gia nhiệt tôi mềm điển hình ở nhiệt độ khoảng 350–415 °C với làm nguội kiểm soát để hạn chế tăng kích thước hạt và giữ bề mặt tốt. Gia cường cơ học do biến dạng (strain hardening) là phương pháp làm cứng chính cho vật liệu tôi luyện; nhà sản xuất kiểm soát độ cứng cuối cùng thông qua giảm chiều dày nguội và xử lý giảm ứng suất thay vì làm cứng kết tủa.

Khi tính chất sau hàn quan trọng, nhà thiết kế dựa vào thiết kế cơ học và lựa chọn vật liệu phụ để đảm bảo mối nối thay vì kỳ vọng phục hồi độ bền đáng kể qua xử lý nhiệt. Với các ứng dụng đòi hỏi độ bền cực đại cao hơn 4035, nên cân nhắc thay thế bằng hợp kim làm cứng bằng nhiệt.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

4035 giảm độ bền dần khi nhiệt độ tăng, bị làm mềm rõ rệt trên khoảng 150–200 °C. Để sử dụng kết cấu lâu dài, nhiệt độ làm việc liên tục tối đa thường dưới 125 °C để tránh mất chất cơ học vĩnh viễn và biến dạng kích thước. Nhiệt độ cao cũng làm tăng tốc độ lớn lên của các phần tử phân tán và hợp chất intermetallic, có thể làm giảm tuổi thọ mỏi và khả năng chống creep.

Quá trình oxy hóa ở nhiệt độ sử dụng được hạn chế bởi lớp bảo vệ Al2O3; tuy nhiên tiếp xúc lâu dài ở nhiệt độ cao có thể gây bong tróc lớp oxit và thay đổi hóa học bề mặt ảnh hưởng đến hàn hoặc dán keo sau đó. Vùng chịu ảnh hưởng bởi nhiệt hàn có thể có thay đổi vi cấu trúc cục bộ, nhưng tổng thể oxy hóa ít nghiêm trọng hơn so với hợp kim sắt ở nhiệt độ tương đương. Nhà thiết kế nên thực hiện thử nghiệm ứng dụng riêng cho tải nhiệt độ cao và tiếp xúc dài hạn.

Ứng Dụng

Ngành công nghiệp	Ví dụ Lĩnh vực	Lý do sử dụng 4035
Ô tô	Tấm thân xe, cụm hàn	Khả năng tạo hình và hàn tốt; chất lượng mối nối cao hơn so với một số hợp kim khác
Hàng hải	Bức ngăn, giá đỡ trên mực nước bắn	Khả năng chống ăn mòn và hàn tốt cho chi tiết gia công
Hàng không	Phụ kiện phụ và vỏ bọc	Tỷ lệ cường độ trên trọng lượng thuận lợi và hiệu suất hàn cho cấu trúc không chịu tải trọng chủ yếu
Điện tử	Tản nhiệt, vỏ bọc	Độ dẫn nhiệt đủ dùng và gia công dễ dàng cho các vỏ bọc
Thiết bị gia dụng	Tấm máy giặt/sấy, bộ trao đổi nhiệt	Bề mặt hoàn thiện tốt, khả năng tạo hình và chi phí gia công hợp lý

4035 đặc biệt phù hợp với các ứng dụng yêu cầu cụm hàn đảm bảo khả năng làm ướt tốt và giảm thiểu nứt nóng, cũng như khi xử lý nhiệt sau hàn không khả thi hoặc không mong muốn. Sự cân bằng giữa tính chất cơ học, nhiệt và gia công làm cho nó là lựa chọn đa năng cho nhiều vai trò kết cấu và gia công trọng lượng trung bình.

Những điểm cần lưu ý khi lựa chọn

Sử dụng 4035 khi khả năng hàn và dễ dàng gia công là yếu tố thiết kế trung tâm, đồng thời khi cần cân bằng giữa độ bền vừa phải với khả năng chống ăn mòn tốt. Đây là lựa chọn thực tế cho các tấm hàn, biên dạng đùn và ống, trong đó sự tương thích với vật liệu hàn và độ nguyên vẹn mối nối được ưu tiên hàng đầu.

So với nhôm tinh khiết thương mại (1100), 4035 đánh đổi một phần dẫn điện và dẫn nhiệt cũng như khả năng tạo hình hơi giảm để đổi lấy độ bền cao hơn đáng kể và tính năng chống mài mòn cùng hàn cải thiện. So với các hợp kim làm cứng nguội thông dụng như 3003 hoặc 5052, 4035 thường cho khả năng chống ăn mòn tương đương với tính hàn cải thiện và độ bền có thể đạt được cao hơn nhờ làm cứng nguội. So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt như 6061 hoặc 6063, 4035 không đạt được độ bền tối đa sau xử lý nhiệt, nhưng được ưu tiên khi cần hàn không qua quá trình lão hóa sau hàn hoặc khi yêu cầu tính lưu động của vũng hàn cao hơn.

Đối với bộ phận thu mua, lựa chọn 4035 khi chi phí, khả năng sẵn có và tốc độ gia công (giảm thiểu các xử lý sau hàn) quan trọng hơn nhu cầu về độ bền tối đa của hợp kim đã qua xử lý nhiệt. Cần chỉ định rõ nhiệt độ xử lý (temper) và chứng nhận nhà máy phù hợp với kế hoạch tạo hình và hàn để đảm bảo hiệu suất hoạt động dự đoán được trong điều kiện sử dụng.

Tóm tắt kết luận

4035 vẫn có vị trí quan trọng như một hợp kim nhóm 4xxx giàu silicon kết hợp khả năng hàn tốt, dễ tạo hình trong trạng thái ủ, cùng hiệu suất chống ăn mòn tin cậy cho nhiều ứng dụng gia công. Sự cân bằng thực tế về các tính chất này khiến nó trở thành lựa chọn mạnh mẽ khi hiệu quả gia công và độ nguyên vẹn mối nối quan trọng hơn độ bền tối đa có thể đạt được từ các hợp kim xử lý nhiệt.