Сталь St 52: свойства и ключевые применения
Поделиться
Table Of Content
Table Of Content
Сталь St 52, также известная как S355JR, является конструкционной сталью, обычно используемой в строительстве и инженерных приложениях. Она относится к категории низкоуглеродистой конструкционной стали, характеризующейся хорошей свариваемостью и обрабатываемостью. Основными легирующими элементами в стали St 52 являются углерод (C), марганец (Mn) и кремний (Si), которые способствуют её прочности, пластичности и общей производительности в различных приложениях.
Комплексный обзор
Сталь St 52 классифицируется как низкоуглеродистая конструкционная сталь, которая обычно содержит углерод в количестве около 0,20% - 0,23%. Это низкое содержание углерода повышает её пластичность и свариваемость, что делает её подходящей для различных конструкционных применений. Основные легирующие элементы, особенно марганец, играют решающую роль в повышении прочности на растяжение и вязкости стали. Наличие кремния помогает при декарбонизации в процессе производства стали, улучшая общее качество стали.
Ключевые характеристики:
- Высокая прочность: St 52 имеет минимальную предельную прочность 355 МПа, что делает её подходящей для несущих конструкций.
- Хорошая свариваемость: Низкое содержание углерода позволяет легко сваривать без риска трещин.
- Пластичность: Состав стали обеспечивает отличные свойства удлинения, что делает её адаптируемой к различным процессам формования.
Преимущества:
- Отличные механические свойства, включая высокую прочность и хорошую вязкость.
- Универсальные применения в строительстве, машиностроении и автомобилестроении.
- Экономичность благодаря широкой доступности и простоте обработки.
Ограничения:
- Ограниченная коррозионная стойкость по сравнению с более легированными сталями.
- Неподходящая для высокотемпературных приложений без надлежащей обработки.
Исторически сталь St 52 была основой строительной отрасли, особенно в Европе, где она широко используется для конструктивных компонентов, мостов и тяжелой техники.
Альтернативные названия, стандарты и эквиваленты
Стандартная организация | Обозначение/Класс | Страна/Регион происхождения | Примечания/Заметки |
---|---|---|---|
UNS | K03504 | США | Ближайший эквивалент S355JR |
AISI/SAE | - | США | - |
ASTM | A572 Grade 50 | США | Схожие механические свойства |
EN | S355JR | Европа | Стандартная европейская конструкционная сталь |
DIN | St 52 | Германия | Историческая номенклатура |
JIS | SM490A | Япония | Сравнимый класс с небольшими отличиями |
ISO | 10025 S355 | Международный | Общий стандарт конструкционной стали |
Сталь St 52 часто сравнивают с другими классами конструкционной стали, такими как S355 и SM490A. Хотя эти классы могут иметь схожие механические свойства, незначительные различия в химическом составе могут повлиять на их производительность в специфических приложениях. Например, S355 может предложить немного лучшую вязкость при низких температурах, тогда как SM490A может иметь улучшенную свариваемость.
Ключевые свойства
Химический состав
Элемент (Символ и название) | Диапазон (%) |
---|---|
C (Углерод) | 0.20 - 0.23 |
Mn (Марганец) | 1.20 - 1.60 |
Si (Кремний) | 0.10 - 0.40 |
P (Фосфор) | ≤ 0.035 |
S (Сера) | ≤ 0.035 |
N (Азот) | ≤ 0.012 |
Ключевыми легирующими элементами в стали St 52 являются:
- Марганец (Mn): Увеличивает прочность и вязкость, улучшая закаливаемость.
- Углерод (C): Обеспечивает прочность, но в малых количествах для сохранения пластичности.
- Кремний (Si): Действует как деоксидант и улучшает общее качество стали.
Механические свойства
Свойство | Состояние/Температура | Температура испытания | Типичное значение/Диапазон (метрические единицы) | Типичное значение/Диапазон (имперские единицы) | Справочный стандарт для метода испытания |
---|---|---|---|---|---|
Т прочность | Нормализованная | Комнатная температура | 470 - 630 МПа | 68 - 91 ksi | ASTM E8 |
Выдержка прочности (0,2% смещение) | Нормализованная | Комнатная температура | ≥ 355 МПа | ≥ 51,5 ksi | ASTM E8 |
Удлинение | Нормализованная | Комнатная температура | ≥ 21% | ≥ 21% | ASTM E8 |
Сокращение площади | Нормализованная | Комнатная температура | ≥ 15% | ≥ 15% | ASTM E8 |
Твердость (Бринелль) | Нормализованная | Комнатная температура | ≤ 200 HB | ≤ 200 HB | ASTM E10 |
Устойчивость к ударам | Charpy V-образный вырез | -20 °C | ≥ 27 Дж | ≥ 20 фт-фунт | ASTM E23 |
Механические свойства стали St 52 делают её подходящей для различных конструкционных приложений, особенно там, где необходимы высокая прочность и хорошая пластичность. Её предел прочности позволяет выдерживать значительные нагрузки, в то время как свойства удлинения обеспечивают возможность формования в сложные формы без разрушения.
Физические свойства
Свойство | Состояние/Температура | Значение (метрические единицы) | Значение (имперские единицы) |
---|---|---|---|
Плотность | - | 7.85 г/см³ | 490 фунт/FT³ |
Температура плавления/Диапазон | - | 1420 - 1540 °C | 2590 - 2800 °F |
Теплопроводность | 20 °C | 50 Вт/м·K | 34.5 BTU·in/h·ft²·°F |
Удельная теплоемкость | 20 °C | 0.49 кДж/кг·K | 0.12 BTU/фунт·°F |
Электрическое сопротивление | 20 °C | 0.000017 Ω·м | 0.000010 Ω·дюйм |
Коэффициент теплового расширения | 20 °C | 11.5 x 10⁻⁶ /K | 6.4 x 10⁻⁶ /°F |
Плотность стали St 52 делает её прочным выбором для конструкционных приложений, в то время как её теплопроводность и удельная теплоемкость имеют значительное значение для приложений, связанных с теплопередачей. Коэффициент теплового расширения критичен в приложениях, где ожидаются температурные колебания, обеспечивая возможность материала выдерживать термические нагрузки без разрушения.
Коррозионная стойкость
Коррозионный агент | Концентрация (%) | Температура (°C/°F) | Рейтинг стойкости | Заметки |
---|---|---|---|---|
Атмосферные условия | - | - | Удовлетворительно | Подвержена ржавлению |
Хлориды | 3-5 | 20-60 °C (68-140 °F) | Плохо | Риск точечной коррозии |
Кислоты | 10-20 | 20-40 °C (68-104 °F) | Плохо | Не рекомендуется |
Щёлочи | 5-10 | 20-40 °C (68-104 °F) | Удовлетворительно | Умеренная стойкость |
Сталь St 52 демонстрирует умеренную коррозионную стойкость, особенно в атмосферных условиях. Однако она подвержена ржавлению и точечной коррозии в хлоридных средах, что делает её менее подходящей для морских приложений без защитных покрытий. По сравнению с нержавеющими сталями, коррозионная стойкость St 52 значительно ниже, что требует защитных мер в коррозионных средах.
Теплостойкость
Свойство/Лимит | Температура (°C) | Температура (°F) | Заметки |
---|---|---|---|
Максимальная температура непрерывной эксплуатации | 400 °C | 752 °F | Подходит для конструкционных приложений |
Максимальная температура прерывистой эксплуатации | 500 °C | 932 °F | Только краткосрочное воздействие |
Температура образования корки | 600 °C | 1112 °F | Риск окисления при повышенных температурах |
Вопросы прочности на сжатие | 400 °C | 752 °F | Возможен отсроченный срок |
Сталь St 52 хорошо работает при повышенных температурах, что делает её подходящей для конструкционных приложений в условиях, где ожидается тепловое воздействие. Однако следует избегать длительного воздействия температур выше 400 °C, так как это может привести к снижению механических свойств и потенциальному течению.
Свойства обработки
Свариваемость
Процесс сварки | Рекомендуемый наполнитель (классификация AWS) | Типичный защитный газ/флюс | Заметки |
---|---|---|---|
MIG-сварка | ER70S-6 | Смесь аргона и CO2 | Хороша для тонких сечений |
TIG-сварка | ER70S-2 | Аргон | Отлично подходит для прецизионной работы |
Сварка электродом | E7018 | - | Требует предварительного нагрева для толстых сечений |
Сталь St 52 хорошо сваривается, что делает её подходящей для различных процессов сварки. Предварительный нагрев может быть необходим для более толстых сечений, чтобы предотвратить трещины. Тепловая обработка после сварки может улучшить механические свойства сварных швов.
Обрабатываемость
Параметр обработки | Сталь St 52 | AISI 1212 | Заметки/Советы |
---|---|---|---|
Индекс относительной обрабатываемости | 70 | 100 | Хорошая обрабатываемость |
Типичная скорость резания (точение) | 80 м/мин | 120 м/мин | Регулировать по износу инструмента |
Сталь St 52 показывает хорошую обрабатываемость, что позволяет эффективно резать и формировать. Оптимальные условия включают использование острых инструментов и соответствующих скоростей резания для минимизации износа.
Формуемость
Сталь St 52 демонстрирует отличные свойства формуемости, подходящие как для холодной, так и для горячей обработки. Низкое содержание углерода позволяет достичь значительной деформации без трещин, что делает её идеальной для приложений, требующих сложных форм. Однако следует обратить внимание на радиусы изгиба, чтобы избежать упрочнения.
Термическая обработка
Процесс обработки | Температурный диапазон (°C/°F) | Типичное время выдержки | Метод охлаждения | Основная цель / Ожидаемый результат |
---|---|---|---|---|
Отжиг | 600 - 700 °C / 1112 - 1292 °F | 1 - 2 часа | На воздухе | Улучшение пластичности и снижение твердости |
Нормализация | 850 - 900 °C / 1562 - 1652 °F | 1 - 2 часа | На воздухе | Уточнение структуры зерен |
Закалка | 800 - 850 °C / 1472 - 1562 °F | 30 минут | Вода/Масло | Увеличение твердости |
Процессы термической обработки, такие как нормализация и отжиг, могут значительно изменить микроструктуру стали St 52, улучшая её механические свойства. Нормализация уточняет структуру зерен, в то время как отжиг улучшает пластичность и снижает твердость, делая сталь более удобной в обработке.
Типичные применения и конечные использования
Отрасль/Сектор | Конкретный пример применения | Ключевые свойства стали, используемые в этом применении | Причина выбора (коротко) |
---|---|---|---|
Строительство | Конструкционные балки | Высокая прочность, хорошая свариваемость | Важно для несущих конструкций |
Автомобильная промышленность | Компоненты шасси | Пластичность, обрабатываемость | Позволяет создать сложные формы и формы |
Машиностроение | Рамы тяжелого оборудования | Вязкость, устойчивость к ударам | Необходимо для долговечности под нагрузкой |
Судостроение | Структуры корпуса | Коррозионная стойкость, прочность | Ключевое для морских приложений |
Сталь St 52 часто используется в строительстве для конструктивных балок и колонн, где её высокая прочность и хорошая свариваемость имеют критическое значение. В автомобильной промышленности она используется для компонентов шасси благодаря своей пластичности и обрабатываемости, позволяя создавать сложные формы. Кроме того, она находит применение в тяжелой технике и судостроении, где вязкость и устойчивость к ударам являются важными.
Важные соображения, критерии выбора и дополнительные сведения
Особенность/Свойство | Сталь St 52 | Сталь S355 | Сталь SM490A | Краткая заметка о преимуществах/недостатках или компромиссах |
---|---|---|---|---|
Ключевое механическое свойство | Высокая прочность | Более высокая вязкость | Сравнимая прочность | S355 предлагает лучшую производительность при низких температурах |
Ключевой аспект коррозии | Умеренная | Умеренная | Хорошая | SM490A имеет лучшую коррозионную стойкость |
Свариваемость | Отличная | Отличная | Хорошая | Все классы подходят для сварки |
Обрабатываемость | Хорошая | Хорошая | Отличная | SM490A легче обрабатывать |
Формуемость | Отличная | Хорошая | Хорошая | St 52 лучше подходит для сложных форм |
Приблизительная относительная стоимость | Умеренная | Умеренная | Вышшая | Стоимость варьируется в зависимости от рыночных условий |
Типичная доступность | Высокая | Высокая | Умеренная | St 52 широко доступна в Европе |
При выборе стали St 52 следует учитывать механические свойства, коррозионную стойкость и характеристики обработки. Несмотря на то, что она предлагает отличную свариваемость и формуемость, её коррозионная стойкость может потребовать защитных покрытий в определённых средах. По сравнению с альтернативными классами, такими как S355 и SM490A, сталь St 52 часто предпочитается за её сбалансированность прочности и пластичности, что делает её универсальным выбором для различных инженерных применений.
В заключение, сталь St 52 является прочной и универсальной конструкционной сталью, подходящей для широкого спектра应用. Её механические свойства, в сочетании с хорошей свариваемостью и обрабатываемостью, делают её предпочтительным выбором в строительном и инженерном секторах. Однако соображения относительно коррозионной стойкости и специфических требований приложений должны направлять выбор материала для обеспечения оптимальной производительности.