QT400 Сталь: Свойства и ключевые применения
Поделиться
Table Of Content
Table Of Content
Сталь QT400, классифицируемая как закаленная и отпускная (Q&T), является легированным сталью средней углеродистости, известной своим высоким пределом прочности около 400 МПа. Этот марка стали в первую очередь используется в приложениях, требующих высокой прочности и жесткости, что делает её подходящей для конструктивных компонентов в различных отраслях. Основные легирующие элементы в стали QT400 включают углерод (C), марганец (Mn), кремний (Si) и хром (Cr), каждый из которых вносит вклад в механические свойства стали и её общую производительность.
Всеобъемлющий обзор
Сталь QT400 классифицируется как легированная сталь средней углеродистости, которая обычно содержит содержание углерода от 0,2% до 0,6%. Легирующие элементы играют решающую роль в улучшении свойств стали. Например, марганец улучшает закаливаемость и прочность на разрыв, в то время как кремний повышает обескислороживание и увеличивает прочность при повышенных температурах. Хром способствует коррозионной стойкости и закаливаемости.
Наиболее значительными характеристиками стали QT400 являются её отличные механические свойства, такие как высокая прочность на разрыв, хорошая стойкость и износостойкость. Эти свойства делают её идеальной для приложений, которые требуют высоких соотношений прочности к весу и долговечности при нагрузках.
Преимущества и ограничения
Преимущества:
- Высокая прочность: QT400 демонстрирует предел прочности около 400 МПа, что делает её подходящей для тяжелонагруженных приложений.
- Хорошая стойкость: Процесс отпуска улучшает стойкость, позволяя выдерживать ударные нагрузки.
- Универсальные применения: Её свойства делают её подходящей для различных инженерных приложений, включая строительство и производство.
Ограничения:
- Проблемы свариваемости: Из-за высокой прочности QT400 может быть сложно сварить без надлежащего предварительного нагрева и обработки после сварки.
- Стоимость: Легирующие элементы могут увеличить производственные затраты по сравнению с низкосортными сталями.
Сталь QT400 занимает значительную позицию на рынке благодаря своему балансу между прочностью и стойкостью, что делает её популярным выбором в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение и производство машин.
Альтернативные названия, стандарты и эквиваленты
| Стандартная организация | Обозначение/Градация | Страна/Регион происхождения | Примечания |
|---|---|---|---|
| UNS | QT400 | США | Ближайший эквивалент EN S355J2 |
| ASTM | A572 Grade 50 | США | Похожие механические свойства, но отличается химическим составом |
| EN | S355J2 | Европа | Следует учитывать незначительные составные различия |
| DIN | 1.0570 | Германия | Эквивалент с незначительными вариациями в пределе прочности |
| JIS | SM490A | Япония | Сравнимо, но с различными требованиями к ударной прочности |
| ISO | 6300 | Международный | Общая классификация для конструктивных сталей |
При выборе стали QT400 важно учитывать эти эквиваленты, так как у них могут быть тонкие различия в составе и механических свойствах, которые могут повлиять на производительность в специфических приложениях.
Ключевые свойства
Химический состав
| Элемент (Символ и Название) | Процентный диапазон (%) |
|---|---|
| C (Углерод) | 0.20 - 0.25 |
| Mn (Марганец) | 1.20 - 1.60 |
| Si (Кремний) | 0.15 - 0.40 |
| Cr (Хром) | 0.30 - 0.50 |
| P (Фосфор) | ≤ 0.025 |
| S (Сера) | ≤ 0.015 |
Основная роль ключевых легирующих элементов в стали QT400 включает:
- Углерод (C): Увеличивает твердость и прочность за счет упрочнения твердого раствора и осаждения.
- Марганец (Mn): Улучшает закаливаемость и прочность на разрыв, повышая производительность стали под напряжением.
- Хром (Cr): Улучшает коррозионную стойкость и вносит вклад в закаливаемость стали, делая её подходящей для различных сред.
Механические свойства
| Свойство | Условие/Отпуск | Температура испытания | Типичное значение/Диапазон (Метрика - SI единицы) | Типичное значение/Диапазон (Имперские единицы) | Справочный стандарт для метода испытания |
|---|---|---|---|---|---|
| Прочность на разрыв | Закаленная & Отпущенная | Комнатная температура | 400 - 600 МПа | 58 - 87 ksi | ASTM E8 |
| Предел текучести (0.2% сжатие) | Закаленная & Отпущенная | Комнатная температура | 400 МПа | 58 ksi | ASTM E8 |
| Удлинение | Закаленная & Отпущенная | Комнатная температура | 20% | 20% | ASTM E8 |
| Снижение площади | Закаленная & Отпущенная | Комнатная температура | 50% | 50% | ASTM E8 |
| Твердость (Бринелль) | Закаленная & Отпущенная | Комнатная температура | 300 - 350 HB | 30 - 35 HRC | ASTM E10 |
| Ударная прочность (Шарпи) | Закаленная & Отпущенная | -20°C (-4°F) | 30 Дж | 22 фт-фунт | ASTM E23 |
Сочетание этих механических свойств делает сталь QT400 особенно подходящей для приложений, которые требуют высокой прочности и стойкости, таких как конструктивные компоненты в зданиях, мостах и тяжелом оборудовании. Её способность выдерживать значительные нагрузки при сохранении структурной целостности является ключевым фактором в инженерном проектировании.
Физические свойства
| Свойство | Условие/Температура | Значение (Метрика - SI единицы) | Значение (Имперские единицы) |
|---|---|---|---|
| Плотность | Комнатная температура | 7.85 г/см³ | 0.284 фунт/дюйм³ |
| Температура плавления | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
| Теплопроводность | Комнатная температура | 50 Вт/м·К | 34.5 BTU·дюйм/ч·фут²·°F |
| Удельная теплоемкость | Комнатная температура | 0.46 кДж/кг·К | 0.11 BTU/фунт·°F |
| Электрическое сопротивление | Комнатная температура | 0.0000017 Ом·м | 0.0000017 Ом·дюйм |
| Коэффициент теплового расширения | Комнатная температура | 12 x 10⁻⁶ /K | 6.67 x 10⁻⁶ /°F |
Практическое значение ключевых физических свойств включает:
- Плотность: Относительно высокая плотность стали QT400 способствует её прочности и долговечности, что делает её подходящей для тяжелых конструкционных приложений.
- Теплопроводность: Умеренная теплопроводность позволяет эффективно рассеивать тепло в приложениях, связанных с высокими температурами.
- Коэффициент теплового расширения: Низкий коэффициент теплового расширения обеспечивает размерную стабильность при изменяющихся температурных условиях, что критично в конструктивных приложениях.
Коррозионная стойкость
| Коррозионный агент | Концентрация (%) | Температура (°C/°F) | Оценка стойкости | Примечания |
|---|---|---|---|---|
| Хлориды | 3% | 25°C (77°F) | Умеренная | Риск питтинговой коррозии |
| Серная кислота | 10% | 25°C (77°F) | Слабая | Не рекомендуется |
| Морская вода | - | 25°C (77°F) | Умеренная | Модерирование риска |
| Атмосфера | - | - | Хорошая | Требует защитного покрытия |
Сталь QT400 демонстрирует умеренную коррозионную стойкость, особенно в атмосферных условиях. Однако она подвержена питтинговой коррозии в хлоридных средах и не должна использоваться в приложениях, связанных с сильными кислотами, такими как серная кислота. По сравнению с другими сортами стали, такими как нержавеющие стали, коррозионная стойкость QT400 ограничена, что делает её менее подходящей для морских или сильно коррозионных сред.
Тепловая стойкость
| Свойство/Предел | Температура (°C) | Температура (°F) | Примечания |
|---|---|---|---|
| Максимальная температура непрерывной работы | 400 °C | 752 °F | Подходит для высокотемпературных приложений |
| Максимальная температура прерывистой работы | 500 °C | 932 °F | Только кратковременное воздействие |
| Температура обгорания | 600 °C | 1112 °F | Риск окисления за пределами этого предела |
| Соображения прочности на сдвиг | 400 °C | 752 °F | Начинает ухудшаться при повышенных температурах |
При повышенных температурах сталь QT400 сохраняет свою прочность, но может подвергаться окислению и обгоранию, что может повлиять на её производительность в высокотемпературных приложениях. Правильные поверхностные обработки или покрытия могут повысить её защиту от окисления.
Свойства производства
Свариваемость
| Процесс сварки | Рекомендуемый сварочный металл (Классификация AWS) | Типичный защитный газ/Флюс | Примечания |
|---|---|---|---|
| MIG-сварка | ER70S-6 | Аргон + CO₂ | Рекомендуется предварительный нагрев |
| TIG-сварка | ER70S-2 | Аргон | Нужна термообработка после сварки |
| Электродная сварка | E7018 | - | Требует тщательного контроля, чтобы избежать трещин |
Сталь QT400 можно сваривать различными процессами, но для этого требуется тщательное внимание к предварительному нагреву и термообработке после сварки, чтобы избежать трещин. Использование подходящих сварочных металлов имеет решающее значение для обеспечения совместимости и сохранения механических свойств.
Обрабатываемость
| Параметр обработки | Сталь QT400 | AISI 1212 | Примечания/Советы |
|---|---|---|---|
| Индекс относительной обрабатываемости | 60 | 100 | QT400 менее обрабатываема, чем AISI 1212 |
| Типичная скорость резки (Токарная обработка) | 30 м/мин | 60 м/мин | Используйте карбоновые инструменты для лучшего результата |
Сталь QT400 обладает умеренной обрабатываемостью, которую можно улучшить с помощью правильного инструмента и условий резки. Рекомендуется использовать карбидные инструменты для эффективной обработки.
Формуемость
Сталь QT400 демонстрирует ограниченные возможности формования из-за своей высокой прочности. Холодное формование возможно, но может требовать значительных усилий, в то время как горячее формование более feasibly. Характеристики упрочнения стали следует учитывать во время операций формования, чтобы избежать трещин.
Термическая обработка
| Процесс обработки | Диапазон температур (°C/°F) | Типичное время выдержки | Метод охлаждения | Основная цель / Ожидаемый результат |
|---|---|---|---|---|
| Закалка | 850 - 900 °C / 1562 - 1652 °F | 30 мин | Вода или масло | Закаливание |
| Отпуск | 400 - 600 °C / 752 - 1112 °F | 1 - 2 часа | Воздух | Улучшение стойкости |
Во время термической обработки сталь QT400 претерпевает значительные металлоперерабатывающие трансформации. Закалка увеличивает твердость, в то время как отпуск уменьшает хрупкость и улучшает стойкость, что приводит к сбалансированному сочетанию прочности и пластичности.
Типичные применения и конечные использования
| Отрасль/Сектор | Пример конкретного применения | Ключевые свойства стали, используемые в этом применении | Причина выбора (Кратко) |
|---|---|---|---|
| Строительство | Конструкционные балки | Высокая прочность, хорошая стойкость | Необходимы для несущих конструкций |
| Автомобилестроение | Компоненты шасси | Высокий предельный предел прочности, ударная стойкость | Долговечность при динамических нагрузках |
| Машиностроение | Рамы тяжелого оборудования | Износостойкость, структурная целостность | Долгий срок службы под давлением |
Другие применения включают:
- Горное оборудование
- Сельскохозяйственная техника
- Установки на шельфе
Сталь QT400 выбрана для этих применений благодаря своему высокому соотношению прочности к весу, что делает её идеальной для компонентов, которые должны выдерживать тяжелые нагрузки при минимизации веса.
Важно учитывать, критерии выбора и дополнительные сведения
| Особенность/Свойство | Сталь QT400 | AISI 4140 | S355J2 | Краткое примечание по преимуществам/недостаткам или компромиссам |
|---|---|---|---|---|
| Ключевое механическое свойство | Высокий предел прочности | Умеренный предел прочности | Умеренный предел прочности | QT400 предлагает превосходную прочность |
| Ключевой аспект коррозии | Умеренная стойкость | Хорошая стойкость | Умеренная стойкость | QT400 менее коррозионно-стойкая |
| Свариваемость | Умеренная | Хорошая | Хорошая | QT400 требует осторожной практики сварки |
| Обрабатываемость | Умеренная | Хорошая | Умеренная | QT400 менее обрабатываема, чем AISI 4140 |
| Формуемость | Ограниченная | Хорошая | Умеренная | QT400 менее формуемая из-за высокой прочности |
| Приблизительная относительная стоимость | Умеренная | Умеренная | Низкая | Стоимость может меняться в зависимости от рыночных условий |
| Типичная доступность | Умеренная | Высокая | Высокая | QT400 может быть менее доступной |
При выборе стали QT400 следует учитывать её механические свойства, экономическую эффективность и доступность. Хотя она предлагает отличную прочность и стойкость, её проблемы с сваркой и обрабатываемостью необходимо учитывать при проектировании и изготовлении. Кроме того, производительность QT400 в коррозионных средах может потребовать защитных покрытий или альтернативных материалов в специфических приложениях.