Обзор свойств стали EN19 и основных применений
Поделиться
Table Of Content
Table Of Content
Сталь EN19, также известная как сталь 4140, является среднеуглеродистой легированной сталью, относящейся к категории низколегированных сталей. Она характеризуется отличной прочностью, ударостойкостью и износостойкостью, что делает её популярным выбором в различных инженерных приложениях. Основными легирующими элементами в стали EN19 являются хром (Cr) и молибден (Mo), которые повышают её закаливаемость и прочность.
Сводный обзор
Сталь EN19 классифицируется как среднеуглеродистая легированная сталь, которая обычно содержит углерод в количестве от 0.30% до 0.60%. Добавление хрома и молибдена не только улучшает механические свойства стали, но и способствует её устойчивости к износу и усталости. Уникальное сочетание этих элементов позволяет EN19 достичь хорошего баланса между твёрдостью и пластичностью.
Ключевые характеристики:
- Высокая прочность: EN19 демонстрирует высокую прочность на растяжение и предельную прочность, что делает её подходящей для применения в тяжелых условиях.
- Хорошая ударная прочность: Сталь сохраняет свою ударопрочность даже при низких температурах, что критично для применения в условиях ударных нагрузок.
- Износостойкость: Легирующие элементы обеспечивают повышенную износостойкость, что делает её идеальной для компонентов, подвергающихся трению и абразивному воздействию.
Преимущества:
- Отличные механические свойства, включая высокую прочность на растяжение и усталостную стойкость.
- Универсальные применения в различных отраслях, включая автомобильную, аэрокосмическую и производственную.
- Хорошая обрабатываемость и свариваемость при правильной обработке.
Ограничения:
- Склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением в определённых условиях.
- Требует тщательной термической обработки для достижения желаемых свойств, что может усложнить процессы изготовления.
Исторически сталь EN19 широко использовалась в производстве высокопрочных компонентов, таких как шестерни, валы и оси, что подчеркивает её значение в инженерном секторе.
Альтернативные названия, стандарты и эквиваленты
Стандартная организация | Обозначение/Класс | Страна/Регион происхождения | Примечания |
---|---|---|---|
UNS | G41400 | США | Ближайший эквивалент EN19 |
AISI/SAE | 4140 | США | Общепринятое обозначение |
ASTM | A829 | США | Стандартная спецификация для легированной стали |
EN | 19 | Европа | Европейское стандартное обозначение |
DIN | 1.7225 | Германия | Эквивалент с небольшими составными различиями |
JIS | SCM440 | Япония | Похожие свойства, но разные легирующие элементы |
GB | 42CrMo | Китай | Сравнимый класс с незначительными различиями |
В приведенной выше таблице выделяются различные обозначения и стандарты для стали EN19. Следует отметить, что, хотя такие марки, как SCM440 и 42CrMo, часто считаются эквивалентными, у них могут быть тонкие различия в легирующих элементах, которые могут повлиять на производительность в конкретных приложениях. Например, SCM440 может иметь несколько другое содержание углерода, что может повлиять на закаливаемость.
Ключевые свойства
Химический состав
Элемент (Символ и название) | Диапазон процентного содержания (%) |
---|---|
C (Углерод) | 0.38 - 0.43 |
Cr (Хром) | 0.90 - 1.20 |
Mo (Молибден) | 0.15 - 0.25 |
Mn (Марганец) | 0.75 - 1.00 |
Si (Кремний) | 0.15 - 0.40 |
P (Фосфор) | ≤ 0.035 |
S (Сера) | ≤ 0.040 |
Основные легирующие элементы в стали EN19 играют ключевую роль:
- Хром (Cr): Повышает закаливаемость и стойкость к коррозии.
- Молибден (Mo): Улучшает прочность при повышенных температурах и способствует износостойкости.
- Марганец (Mn): Увеличивает ударную прочность и закаливаемость.
Механические свойства
Свойство | Условие/Температура | Типичное значение/Диапазон (Метрика - SI единицы) | Типичное значение/Диапазон (Имперские единицы) | Справочный стандарт для метода испытания |
---|---|---|---|---|
Прочность на растяжение | Закаленная и отпущенная | 850 - 1000 МПа | 123 - 145 ksi | ASTM E8 |
Предельная прочность (0.2% смещение) | Закаленная и отпущенная | 600 - 800 МПа | 87 - 116 ksi | ASTM E8 |
Удлинение | Закаленная и отпущенная | 15 - 20% | 15 - 20% | ASTM E8 |
Твердость (Роквелл C) | Закаленная и отпущенная | 28 - 34 HRC | 28 - 34 HRC | ASTM E18 |
Ударная прочность (Шарпи) | -40°C | 27 Дж | 20 ft-lbf | ASTM E23 |
Механические свойства стали EN19 делают её подходящей для применения, требующего высокой прочности и ударной прочности. Её способность выдерживать значительные нагрузки и противостоять деформациям под напряжением особенно полезна в строительных приложениях.
Физические свойства
Свойство | Условие/Температура | Значение (Метрика - SI единицы) | Значение (Имперские единицы) |
---|---|---|---|
Плотность | - | 7.85 г/см³ | 0.284 lb/in³ |
Температура плавления | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Теплопроводность | 20°C | 45 W/m·K | 31 BTU·in/(ч·ф²·°F) |
Удельная теплоёмкость | 20°C | 0.49 кДж/кг·К | 0.12 BTU/lb·°F |
Электрическое сопротивление | 20°C | 0.0000017 Ω·м | 0.0000017 Ω·in |
Плотность и температура плавления стали EN19 указывают на её прочность, в то время как теплопроводность и удельная теплоёмкость имеют значение для применения, связанного с термическими нагрузками. Эти свойства критичны для компонентов, которые могут испытывать резкие изменения температуры.
Коррозионная стойкость
Коррозионный агент | Концентрация (%) | Температура (°C/°F) | Рейтинг сопротивления | Примечания |
---|---|---|---|---|
Хлориды | 3-5 | 25°C / 77°F | Удовлетворительная | Риск образования ямок |
Серная кислота | 10 | 25°C / 77°F | Плохая | Не рекомендуется |
Морская вода | - | 25°C / 77°F | Удовлетворительная | Умеренная устойчивость |
Щелочные растворы | 5-10 | 25°C / 77°F | Хорошая | Лучшая устойчивость |
Сталь EN19 демонстрирует умеренную устойчивость к коррозии, особенно в средах с хлоридами и щелочными растворами. Однако её не рекомендуется использовать в кислых средах, таких как серная кислота, где она может подвергаться значительному разрушению. В сравнении с нержавеющими сталями коррозионная стойкость EN19 ограничена, что делает её менее подходящей для применения в сильно коррозионных средах.
Тепловая устойчивость
Свойство/Предел | Температура (°C) | Температура (°F) | Примечания |
---|---|---|---|
Макс. постоянная рабочая температура | 400 °C | 752 °F | Подходит для высокотемпературных приложений |
Макс. временная рабочая температура | 500 °C | 932 °F | Только кратковременное воздействие |
Температура окисления | 600 °C | 1112 °F | Риск окисления при этой температуре |
Начало учета прочности на ползучесть | 400 °C | 752 °F | Устойчивость к ползучести значительно снижается |
Сталь EN19 хорошо работает при повышенных температурах, сохраняя свои механические свойства до 400 °C. Однако при температуре выше этого значения риск окисления и образования налета возрастает, что может угрожать целостности материала.
Свойства обработки
Свариваемость
Процесс сварки | Рекомендуемый filler Metal (Классификация AWS) | Типичный защитный газ/флюс | Примечания |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | Аргон + CO2 | Хорошие результаты при предварительном подогреве |
TIG | ER80S-Ni | Аргон | Требует предварительного подогрева, чтобы избежать трещин |
Планка | E7018 | - | Подходит для более толстых секций |
Сталь EN19 можно сваривать различными методами, но предварительный подогрев часто необходим для предотвращения трещин. Выбор filler Metal имеет решающее значение, так как он должен соответствовать механическим свойствам основного материала для обеспечения прочной сварки.
Обрабатываемость
Параметр обработки | Сталь EN19 | AISI 1212 | Примечания/Советы |
---|---|---|---|
Индекс относительной обрабатываемости | 70 | 100 | Умеренная обрабатываемость |
Типичная скорость резания (Токарная обработка) | 50-70 м/мин | 80-100 м/мин | Используйте карбидные инструменты для лучших результатов |
Сталь EN19 имеет умеренную обрабатываемость, которую можно улучшить с помощью правильных инструментов и условий резки. Важно использовать качественные режущие инструменты для достижения оптимальных результатов.
Формуемость
Сталь EN19 демонстрирует хорошую формуемость, что позволяет применять как холодные, так и горячие методы формования. Однако важно учитывать эффекты упрочнения при холодном формовании, которые могут увеличить прочность материала, но также могут привести к образованию трещин, если их не контролировать должным образом. Радиусы изгиба следует тщательно рассчитать, чтобы избежать разрушения во время операций формования.
Термическая обработка
Процесс обработки | Температурный диапазон (°C/°F) | Типичное время выдержки | Метод охлаждения | Основная цель / Ожидаемый результат |
---|---|---|---|---|
Отжиг | 600 - 650 °C / 1112 - 1202 °F | 1 - 2 часа | Воздух или печь | Обезжиривание, улучшение обрабатываемости |
Закалка | 850 - 900 °C / 1562 - 1652 °F | 30 минут | Масло или вода | Закалка, увеличение прочности |
Отпуск | 400 - 600 °C / 752 - 1112 °F | 1 час | Воздух | Снижение хрупкости, улучшение ударной прочности |
Процессы термической обработки значительно влияют на микроструктуру и свойства стали EN19. Закалка повышает твердость, в то время как отпуск снижает хрупкость, позволяя достичь баланса между прочностью и пластичностью.
Типичные применения и конечные использования
Отрасль/Сектор | Пример конкретного применения | Ключевые свойства стали, используемые в этом приложении | Причина выбора (Кратко) |
---|---|---|---|
Автомобильная | Шестерни | Высокая прочность, износостойкость | Критично для долговечности |
Аэрокосмическая | Компоненты шасси | Устойчивость к ударам, усталостная стойкость | Критично для безопасности |
Производственная | Валы | Высокая прочность на растяжение, обрабатываемость | Подходит для прецизионных деталей |
Нефть и газ | Сверла | Износостойкость, ударная прочность | Высокие требования к производительности |
Другие применения включают:
- Компоненты тяжелой техники
- Конструктивные части в строительстве
- Инструменты и оснастка
Сталь EN19 часто выбирают для применения, требующего высокой прочности и ударной прочности, особенно в средах, где важны износ и усталость. Её универсальность в различных отраслях подчеркивает её значимость в инженерии.
Важные соображения, критерии выбора и дальнейшие аспекты
Особенность/Свойство | Сталь EN19 | AISI 4140 | SCM440 | Краткая заметка о плюсах/минусах или компромиссах |
---|---|---|---|---|
Ключевое механическое свойство | Высokая прочность | Высokая прочность | Умеренная прочность | Похожие прочности, но EN19 обладает лучшей прочностью |
Ключевой аспект коррозии | Удовлетворительная устойчивость | Удовлетворительная устойчивость | Хорошая устойчивость | SCM440 предлагает лучшую коррозионную стойкость |
Свариваемость | Хорошая | Умеренная | Хорошая | EN19 требует предварительного подогрева |
Обрабатываемость | Умеренная | Хорошая | Отличная | AISI 1212 легче обрабатывать |
Формуемость | Хорошая | Умеренная | Хорошая | EN19 может быть сложнее формовать |
Приблизительная относительная стоимость | Умеренная | Умеренная | Умеренная | Цены, как правило, сопоставимы |
Типичная доступность | Обычная | Обычная | Обычная | Широко доступна в различных формах |
При выборе стали EN19 следует учитывать механические свойства, коррозионную стойкость и характеристики обработки. Её баланс прочности и ударной прочности делает её подходящей для требовательных приложений, в то время как умеренные стоимость и доступность усиливают её привлекательность.
В заключение, сталь EN19 является универсальным и прочным материалом, который служит широкому спектру инженерных приложений. Её уникальное сочетание свойств, в сочетании с вниманием к процессам обработки и экологическим факторам, делает её предпочтительным выбором во многих отраслях.