A350 Стальные кованые изделия: свойства и ключевые приложения
Поделиться
Table Of Content
Table Of Content
A350 сталь — это спецификация для кованной углеродной и низколегированной стали, предназначенная для использования в приложениях под давлением при низких температурах. Она в основном классифицируется как сталь средней углеродности, содержание углерода в которой обычно составляет от 0,30% до 0,60%. Основные легирующие элементы в стали A350 включают марганец, кремний и никель, которые способствуют её прочности, ударной вязкости и пластичности.
Общий обзор
Сталь A350 разработана для обеспечения отличных механических свойств и устойчивости к ударам при низких температурах, что делает её подходящей для применения в нефтегазовой промышленности, особенно в условиях, где температуры могут значительно понижаться. Состав стали позволяет ей сохранять целостность под нагрузкой, что критично для компонентов, таких как фланцы, fittings и клапаны, используемые в криогенных условиях.
Ключевые характеристики:
- Прочность и вязкость: Сталь A350 демонстрирует высокую прочность на разрыв и хорошую вязкость, что необходимо для приложений, подверженных динамическим нагрузкам.
- Пластичность: Пластичность стали позволяет ей деформироваться без разрушения, что жизненно важно во время процессов обработки и в условиях эксплуатации.
- Свариваемость: Сталь A350 может сваривацца с использованием стандартных технологий, хотя предварительный подогрев может быть необходим, чтобы избежать растрескивания.
Преимущества:
- Отличные свойства при низких температурах.
- Хорошая свариваемость и обрабатываемость.
- Высокая устойчивость к ударам и усталости.
Ограничения:
- Ограниченная коррозионная стойкость по сравнению с нержавеющими сталями.
- Непригодна для высокотемпературных применений.
Исторически, сталь A350 широко использовалась в строительстве трубопроводов и сосудов под давлением, где её механические свойства и производительность при низких температурах имеют решающее значение. Её рыночная позиция остается стабильной благодаря продолжающемуся спросу в таких секторах, как нефтегаз, производство энергии и химическая переработка.
Альтернативные названия, стандарты и эквиваленты
Стандартная организация | Обозначение/Группа | Страна/Регион происхождения | Примечания/Комментарии |
---|---|---|---|
UNS | K03014 | США | Ближайший эквивалент ASTM A350 LF2 |
ASTM | A350 LF2 | США | Широко используется для низкотемпературного обслуживания |
EN | 1.0619 | Европа | Незначительные различия в составе |
JIS | G3101 | Япония | Схожие свойства, но другие применения |
DIN | 1.0460 | Германия | Эквивалент для определенных приложений |
Группа A350 LF2 часто сравнивается с другими низкотемпературными сталями, такими как ASTM A106 и A333. В то время как A106 в основном используется для высокотемпературных применений, A333 больше ориентирована на низкотемпературные применения. Небольшие различия в составе могут повлиять на характеристики этих сталей в специфических условиях, что делает тщательный выбор необходимым.
Ключевые свойства
Химический состав
Элемент (символ и название) | Диапазон содержания (%) |
---|---|
C (углерод) | 0.30 - 0.60 |
Mn (марганец) | 0.60 - 1.35 |
Si (кремний) | 0.10 - 0.40 |
Ni (никель) | 0.40 - 0.70 |
P (фосфор) | ≤ 0.025 |
S (сера) | ≤ 0.025 |
Основные легирующие элементы в стали A350 играют значительную роль:
- Углерод (C): Увеличивает прочность и твердость, но может снижать пластичность, если содержание слишком высокое.
- Марганец (Mn): Улучшает закаливаемость и прочность на разрыв, а также способствует деоксидированию.
- Никель (Ni): Увеличивает вязкость и улучшает рабочие характеристики при низких температурах.
Механические свойства
Свойство | Состояние/Температура | Температура испытания | Типичное значение/Диапазон (метрическая система) | Типичное значение/Диапазон (имперская система) | Справочный стандарт для метода испытания |
---|---|---|---|---|---|
Прочность на разрыв | Отожженная | Комнатная температура | 450 - 620 МПа | 65 - 90 ksi | ASTM E8 |
Предел прочности (0.2% сдвиг) | Отожженная | Комнатная температура | 250 - 450 МПа | 36 - 65 ksi | ASTM E8 |
Удлинение | Отожженная | Комнатная температура | 20 - 30% | 20 - 30% | ASTM E8 |
Твердость (Бринелль) | Отожженная | Комнатная температура | 150 - 250 HB | 150 - 250 HB | ASTM E10 |
Ударная вязкость | Шарпи (−40°C) | −40°C | 27 - 40 Дж | 20 - 30 ft-lbf | ASTM E23 |
Механические свойства стали A350 делают её пригодной для приложений, требующих высокой прочности и вязкости, особенно в условиях низких температур. Её способность выдерживать ударные нагрузки без разрушения критична для компонентов в сосудах под давлением и трубопроводных системах.
Физические свойства
Свойство | Условие/Температура | Значение (метрическая система) | Значение (имперская система) |
---|---|---|---|
Плотность | Комнатная температура | 7.85 г/см³ | 0.284 lb/in³ |
Температура плавления | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Теплопроводность | Комнатная температура | 50 Вт/м·К | 34.5 BTU·in/h·ft²·°F |
Удельная теплоемкость | Комнатная температура | 460 Дж/кг·К | 0.11 BTU/lb·°F |
Электрическое сопротивление | Комнатная температура | 0.0000017 Ом·м | 0.0000017 Ом·in |
Плотность и температура плавления стали A350 указывают на её прочность, в то время как теплопроводность и удельная теплоемкость предполагают её пригодность для применения, связанного с термическими циклами. Электрическое сопротивление относительно низкое, что полезно в некоторых электрических приложениях.
Коррозионная стойкость
Коррозионный агент | Концентрация (%) | Температура (°C) | Рейтинг устойчивости | Примечания |
---|---|---|---|---|
Хлориды | Различается | Окружающая среда | Споживає | Риск появления коррозийных ямок |
Серная кислота | 10 | 25 | Плохая | Не рекомендуется |
Атмосферная | - | - | Хорошая | Умеренная стойкость |
Сталь A350 проявляет умеренную устойчивость к атмосферной коррозии, но подвержена образованию коррозийных ямок в условиях с хлоридами. Её производительность в кислых условиях плохая, что делает её непригодной для применения с сильными кислотами. По сравнению с нержавеющими сталями, такими как AISI 316, коррозионная стойкость стали A350 значительно ниже, что является критическим моментом для приложений в коррозионных средах.
Устойчивость к теплу
Свойство/Границы | Температура (°C) | Температура (°F) | Комментарии |
---|---|---|---|
Максимальная температура непрерывной работы | 350 | 660 | Подходит для низкотемпературного сервиса |
Максимальная температура прерывистого обслуживания | 400 | 750 | Только кратковременное воздействие |
Температура окисления | 600 | 1112 | Риск окисления превышает эту точку |
Сталь A350 сохраняет свои механические свойства при повышенных температурах до примерно 350 °C (660 °F). За пределами этой температуры риск окисления и образования корки увеличивается, что может снизить целостность материала. Важно учитывать эти пределы при проектировании компонентов для высокотемпературных приложений.
Свойства выполнения
Свариваемость
Процесс сварки | Рекомендуемый наполнитель (классификация AWS) | Типичный защитный газ/флюс | Примечания |
---|---|---|---|
SMAW | E7018 | Аргон/CO2 | Рекомендуется предварительный подогрев |
GMAW | ER70S-6 | Аргон/CO2 | Подходит для тонких участков |
FCAW | E71T-1 | CO2 | Подходит для наружных работ |
Сталь A350 обычно считается свариваемой с использованием стандартных процессов, таких как SMAW, GMAW и FCAW. Часто рекомендуется предварительный подогрев, чтобы предотвратить растрескивание, особенно в более толстых участках. Также может потребоваться термическая обработка после сварки для снятия напряжений и улучшения вязкости.
Обрабатываемость
Параметр обработки | Сталь A350 | AISI 1212 | Примечания/Подсказки |
---|---|---|---|
Относительный индекс обрабатываемости | 60 | 100 | Умеренная обрабатываемость |
Типичная скорость резания | 30 м/мин | 50 м/мин | Регулировать в зависимости от износа инструмента |
Сталь A350 имеет умеренную обрабатываемость, которую можно улучшить с использованием подходящего инструмента и условий резания. Рекомендуется использовать высокоскоростную сталь или твердосплавные инструменты для оптимальной производительности.
Формуемость
Сталь A350 может формоваться как холодными, так и горячими процессами. Холодная формовка возможна, но может потребовать больших усилий из-за прочности материала. Горячая формовка предпочтительнее для сложных форм, так как она уменьшает риск упрочнения и позволяет более узкие радиусы изгиба.
Термическая обработка
Процесс обработки | Диапазон температур (°C) | Типичное время выдержки | Метод охлаждения | Основная цель / Ожидаемый результат |
---|---|---|---|---|
Отжиг | 600 - 700 | 1 - 2 часа | Воздух | Улучшение пластичности и снижение твердости |
Нормализация | 850 - 900 | 1 - 2 часа | Воздух | Уточнение структуры зерен |
Закалка | 800 - 900 | 30 минут | Вода/Масло | Увеличение твердости |
Процессы термической обработки, такие как отжиг и нормализация, имеют решающее значение для оптимизации микроструктуры стали A350. Эти обработки улучшают пластичность и вязкость, а также снижают остаточные напряжения, что жизненно важно для компонентов, подверженных динамическим нагрузкам.
Типичные применения и конечные использования
Промышленность/Сектор | Пример специфического применения | Ключевые свойства стали, используемые в этом применении | Причина выбора |
---|---|---|---|
Нефть и газ | Фланцы трубопроводов | Высокая прочность, вязкость, низкотемпературные характеристики | Критически важно для безопасности и надежности |
Производство энергии | Корпуса клапанов | Устойчивость к ударам, свариваемость | Критично для операционной целостности |
Химическая переработка | Сосуды под давлением | Коррозионная стойкость, прочность | Необходимо для работы с сжатыми жидкостями |
- Сталь A350 широко используется в:
- Строительстве трубопроводов
- Сосудах под давлением
- Криогенных приложениях
- Производстве клапанов и fittings
Выбор стали A350 для этих применений в первую очередь обусловлен её отличными механическими свойствами при низких температурах, которые необходимо учитывать для поддержания структурной целостности в сложных условиях.
Важные соображения, критерии выбора и дальнейшие сведения
Особенность/Свойство | Сталь A350 | Сталь A106 | Сталь A333 | Краткое описание плюсов/минусов или компромиссов |
---|---|---|---|---|
Ключевое механическое свойство | Высокая прочность, вязкость | Прочность при высоких температурах | Вязкость при низких температурах | A350 лучше для низких температур, A106 для высоких температур |
Ключевой аспект коррозии | Умеренная стойкость | Плохая в кислых средах | Хорошая при низких температурах | A350 менее устойчива, чем нержавеющие стали |
Свариваемость | Хорошая | Отличная | Средняя | A350 требует предварительного подогрева для более толстых участков |
Обрабатываемость | Умеренная | Высокая | Низкая | A350 легче обрабатывать, чем A333 |
Формуемость | Хорошая | Отличная | Средняя | A350 можно формовать, но требуется осторожность |
Приблизительная относительная стоимость | Умеренная | Низкая | Умеренная | Цена варьируется в зависимости от рыночных условий |
Типичное наличие | Общее | Очень общее | Общее | A350 широко доступна в отрасли |
При выборе стали A350 важны такие соображения, как рентабельность, доступность и конкретные требования применения. Хотя сталь A350 предлагает отличные свойства при низких температурах, её коррозионная стойкость не так велика, как у нержавеющих сталей, что делает её менее подходящей для сильно коррозионных сред. Кроме того, её свариваемость и обрабатываемость умеренны, что может повлиять на выбор методов обработки.
В заключение, сталь A350 является универсальным материалом с значительными преимуществами для низкотемпературных приложений, особенно в нефтегазовом секторе. Понимание её свойств и ограничений имеет важное значение для инженеров и проектировщиков для обеспечения оптимальной работы в их конкретных приложениях.