Нержавеющая сталь 310S: свойства и основные применения
Поделиться
Table Of Content
Table Of Content
Нержавеющая сталь 310S — это аустенитная нержавеющая сталь, известная своей отличной прочностью при высокой температуре и устойчивостью к окислению. Она в основном состоит из железа, хрома и никеля, с низким содержанием углерода, что улучшает её свариваемость и стойкость к межкристаллитной коррозии. Основные легирующие элементы включают:
- Хром (Cr): Обычно 24-26%, что обеспечивает коррозионную стойкость и способствует общей прочности стали.
- Никель (Ni): Обычно 19-22%, который улучшает прочность и пластичность, особенно при повышенных температурах.
- Молибден (Mo): Присутствует в небольших количествах (до 0.75%), что улучшает устойчивость к образованию ямок и трещин в коррозионной среде.
Ключевые характеристики
Нержавеющая сталь 310S характеризуется:
- Устойчивостью к высокой температуре: Подходит для применения при температурах до 1150°C (2100°F).
- Коррозионной стойкостью: Отличная стойкость к окислению и сульфидированию.
- Хорошей свариваемостью: Низкое содержание углерода минимизирует риск выделения карбидов при сварке.
Преимущества и ограничения
Преимущества:
- Исключительная стойкость к окислению и коррозии при высоких температурах.
- Хорошие механические свойства при повышенных температурах.
- Отличная свариваемость и формуемость.
Ограничения:
- Высокая стоимость по сравнению с низкокачественными нержавеющими сталями.
- Не подходит для применения в условиях сильного восстановительного воздействия.
Исторически, 310S широко использовалась в таких отраслях, как нефтехимическая, энергетическая и пищевая промышленности благодаря своим уникальным свойствам.
Альтернативные названия, стандарты и эквиваленты
Стандартная организация | Обозначение/Класс | Страна/Регион происхождения | Примечания/Комментарии |
---|---|---|---|
UNS | S31008 | США | Ближайший эквивалент AISI 310 |
AISI/SAE | 310S | США | Вариант с низким содержанием углерода 310 |
ASTM | A240 | США | Стандартная спецификация для нержавеющих сталей |
EN | 1.4845 | Европа | Эквивалент в европейских стандартах |
JIS | SUS310S | Япония | Японское стандартное обозначение |
GB | 00Cr25Ni20 | Китай | Китайский эквивалент с небольшими различиями в составе |
Различия между этими эквивалентами могут повлиять на производительность в конкретных приложениях. Например, хотя S31008 и SUS310S схожи, различия в содержании никеля могут влиять на коррозионную стойкость в определенных условиях.
Ключевые свойства
Химический состав
Элемент (Символ и название) | Диапазон процентов (%) |
---|---|
Fe (Железо) | Остальное |
Cr (Хром) | 24.0 - 26.0 |
Ni (Никель) | 19.0 - 22.0 |
Mo (Молибден) | 0.0 - 0.75 |
C (Углерод) | ≤ 0.08 |
Mn (Марганец) | ≤ 2.0 |
Si (Кремний) | ≤ 1.0 |
P (Фосфор) | ≤ 0.045 |
S (Сера) | ≤ 0.03 |
Основная роль хрома заключается в улучшении коррозионной стойкости, в то время как никель улучшает прочность и пластичность. Молибден способствует устойчивости к образованию ямок, что делает 310S подходящей для жестких условий.
Механические свойства
Свойство | Состояние/Температура | Типичное значение/Диапазон (метрическая система) | Типичное значение/Диапазон (имперская система) | Ссылка на стандарт для метода испытания |
---|---|---|---|---|
Устойчивость к растяжению | Отожженная | 520 - 720 МПа | 75 - 104 ksi | ASTM E8 |
Предел текучести (0.2% смещение) | Отожженная | 205 - 310 МПа | 30 - 45 ksi | ASTM E8 |
Удлинение | Отожженная | 40 - 50% | 40 - 50% | ASTM E8 |
Твердость (по Роквеллу B) | Отожженная | 70 - 90 HRB | 70 - 90 HRB | ASTM E18 |
Ударная прочность | -20°C (-4°F) | 40 J | 30 ft-lbf | ASTM E23 |
Комбинация высокой прочности на растяжение и предела текучести, наряду с хорошим удлинением, делает 310S подходящей для применения, требующего структурной целостности при механических нагрузках.
Физические свойства
Свойство | Состояние/Температура | Значение (метрическая система) | Значение (имперская система) |
---|---|---|---|
Плотность | Комнатная температура | 7.93 g/cm³ | 0.286 lb/in³ |
Температура плавления | - | 1400 - 1450 °C | 2550 - 2642 °F |
Теплопроводность | Комнатная температура | 16.2 W/m·K | 112 BTU·in/h·ft²·°F |
Удельная теплоемкость | Комнатная температура | 500 J/kg·K | 0.12 BTU/lb·°F |
Электрическое сопротивление | Комнатная температура | 0.72 µΩ·m | 0.72 µΩ·in |
Плотность и температура плавления указывают на то, что 310S может выдерживать высокие температуры, что делает её подходящей для применения в экстремальных условиях. Её теплопроводность умеренная, что полезно для приложений, требующих удержания тепла.
Коррозионная стойкость
Коррозионный агент | Концентрация (%) | Температура (°C/°F) | Рейтинг устойчивости | Примечания |
---|---|---|---|---|
Хлориды | 0 - 10 | 20 - 60 | Хорошая | Риск образования ямок |
Серная кислота | 0 - 10 | 20 - 50 | Умеренная | Подвержена SCC |
Уксусная кислота | 0 - 10 | 20 - 60 | Хорошая | Умеренная устойчивость |
Морская вода | - | 20 - 30 | Отличная | Устойчива к коррозии |
Нержавеющая сталь 310S демонстрирует отличную устойчивость к окислению и коррозии в различных средах, включая атмосферные, кислые и соленые условия. Однако она может быть подвержена коррозионному растрескиванию при напряжении (SCC) в хлоридной среде.
Сравнительно с марками, такими как 316L, которая содержит молибден для улучшенной устойчивости к образованию ямок, 310S может работать лучше в приложениях с высокой температурой, но может быть не столь эффективной в хлоридсодержащих средах.
Термостойкость
Свойство/Граница | Температура (°C) | Температура (°F) | Примечания |
---|---|---|---|
Макс. температура непрерывной работы | 1150 °C | 2100 °F | Подходит для высокотемпературных применений |
Макс. температура прерывистой работы | 1050 °C | 1922 °F | Только кратковременное воздействие |
Температура образования окалины | 900 °C | 1652 °F | Риск окисления за пределами этой точки |
310S сохраняет свою прочность и устойчивость к окислению при повышенных температурах, что делает её идеальной для компонентов печей и теплообменников. Однако длительное воздействие сверх ее максимальной температуры эксплуатации может привести к образованию окалины и снижению механических свойств.
Свойства обработки
Свариваемость
Процесс сварки | Рекомендуемый наполнитель (классификация AWS) | Типичный защитный газ/флюс | Примечания |
---|---|---|---|
TIG | ER310S | Аргон | Отлично подходит для тонких сечений |
MIG | ER310 | Аргон + CO2 | Хорошо подходит для более толстых сечений |
SMAW | E310-16 | - | Подходит для всех позиций |
310S имеет высокую свариваемость, с рекомендуемыми filler metals, которые соответствуют её составу. Предварительная и последующая термообработка может улучшить качество сварных швов и уменьшить риск растрескивания.
Обрабатываемость
Параметр обработки | 310S | AISI 1212 | Примечания/Советы |
---|---|---|---|
Индекс относительной обрабатываемости | 30% | 100% | Требует более медленных скоростей резания |
Типичная скорость резания | 20 м/мин | 60 м/мин | Используйте твердосплавные инструменты для достижения наилучших результатов |
Обработка 310S может быть сложной из-за её прочности и характеристик упрочнения. Оптимальные условия включают использование острых инструментов и медленные скорости резания для предотвращения чрезмерного износа.
Формуемость
310S демонстрирует хорошую формуемость, позволяя холодную и горячую обработку. Однако её скорость упрочнения может привести к трудностям в формировании сложных форм. Рекомендуемые радиусы изгибов должны быть больше, чем для низких классов, чтобы избежать растрескивания.
Термообработка
Процесс обработки | Диапазон температур (°C/°F) | Типичное время выдержки | Метод охлаждения | Основная цель / Ожидаемый результат |
---|---|---|---|---|
Отжиг | 1050 - 1150 °C / 1922 - 2100 °F | 1 - 2 часа | Воздух или вода | Снятие напряжений, улучшение пластичности |
Устранение раствора | 1000 - 1100 °C / 1832 - 2012 °F | 30 минут | Вода | Повышение коррозионной стойкости |
Процессы термообработки, такие как отжиг, могут значительно повысить пластичность и прочность 310S, что делает её более подходящей для сложных применений.
Типичные применения и конечные использования
Отрасль/Сектор | Конкретный пример применения | Ключевые свойства стали, используемые в этом применении | Причина выбора (кратко) |
---|---|---|---|
Нефтехимия | Теплообменники | Прочность при высокой температуре, коррозионная стойкость | Важно для долговечности |
Энергетика | Компоненты котлов | Устойчивость к окислению, механическая прочность | Критично для эффективности |
Пищевая промышленность | Духовки и печи | Чистота, стабильность при высокой температуре | Соответствует стандартам гигиены |
Авиакосмическая отрасль | Выпускные системы | Легкий вес, высокая прочность | Снижает вес при сохранении производительности |
310S выбирается для применений, требующих стабильности при высокой температуре и стойкости к коррозионным средам, что делает её идеальной для отраслей, где надежность имеет первостепенное значение.
Важные соображения, критерии выбора и дополнительные сведения
Особенность/Свойство | 310S | 316L | 321 | Краткое замечание о преимуществах/недостатках или компромиссе |
---|---|---|---|---|
Ключевое механическое свойство | Высокая прочность на растяжение | Хорошая коррозионная стойкость | Отличная стабильность при высоких температурах | 310S сильнее при высоких температурах |
Ключевой аспект коррозии | Хорошо при высоких температурах | Лучше в хлоридных средах | Хорошо при высоких температурах | 316L превосходит в соленых условиях |
Свариваемость | Отличная | Хорошая | Умеренная | 310S легче сваривать |
Обрабатываемость | Умеренная | Высокая | Низкая | 316L легче обрабатывать |
Приблизительная относительная стоимость | Умеренная | Выше | Умеренная | Стоимость варьируется в зависимости от рыночных условий |
Типичная доступность | Обычная | Очень распространенная | Менее распространенная | 310S широко доступна |
При выборе 310S учитывайте её производительность при высокой температуре и коррозионную стойкость по сравнению с конкретными требованиями приложения. Хотя она может быть дороже, чем более низкие классы, её долговечность может привести к сокращению затрат на обслуживание в долгосрочной перспективе. Кроме того, её наличие в различных формах (листах, пластинах, трубах) делает её универсальным выбором для многих инженерных приложений.