10B21 сталь: свойства и ключевые применения
Поделиться
Table Of Content
Table Of Content
Сталь 10B21 является среднеуглеродистой легированной сталью, в первую очередь классифицируемой как малоуглеродистая сталь. Она характеризуется уникальным сочетанием прочности, жесткости и износостойкости, что делает ее подходящей для различных инженерных приложений. Основные легирующие элементы в 10B21 включают углерод (C), марганец (Mn) и бор (B), которые значительно влияют на ее механические свойства и характеристики.
Комплексный обзор
Сталь 10B21 известна своей отличной закаливаемостью и часто используется в приложениях, требующих высокой прочности и жесткости. Добавление бора улучшает закаливаемость стали, позволяя ей достигать более высоких уровней прочности через процессы термообработки. Содержание марганца способствует повышению закаливаемости и износостойкости, тогда как углерод обеспечивает необходимую прочность и твердость.
Преимущества стали 10B21:
- Высокая прочность и жесткость: Подходящая для приложений, где механическая прочность критична.
- Хорошая износостойкость: Идеальна для компонентов, подвергающихся абразивному износу.
- Универсальная формация: Может быть сварена и обработана с использованием соответствующих технологий.
Ограничения стали 10B21:
- Коррозионная стойкость: Умеренная стойкость к коррозии, требующая защитных покрытий в агрессивных средах.
- Хрупкость при низких температурах: Может проявлять сниженные показатели жесткости в экстремально низких температурах.
Исторически сталь 10B21 нашла свое применение в автомобильной и машиностроительной отраслях, в частности, в производстве шестерен, валов и других компонентов, которые требуют баланс прочности и пластичности. Ее рыночная позиция стабильна, с постоянным спросом в отраслях, которые делают акцент на долговечность и производительность.
Альтернативные названия, стандарты и эквиваленты
Стандартная организация | Обозначение/Группа | Страна/Регион происхождения | Примечания/Заметки |
---|---|---|---|
UNS | G10420 | США | Ближайший эквивалент к 10B21 |
AISI/SAE | 1020B | США | Незначительные различия в составе |
ASTM | A29 | США | Общие спецификации для легированных сталей |
EN | 1.0402 | Европа | Эквивалентная степень в европейских стандартах |
JIS | S45C | Япония | Похожие свойства, но более высокое содержание углерода |
Таблица выше описывает различные обозначения и стандарты для стали 10B21. Примечательно, что хотя такие марки, как S45C и 1020B, имеют схожие механические свойства, наличие бора в 10B21 повышает ее закаливаемость, делая ее предпочтительным выбором для специфических приложений, где прочность является критической.
Ключевые свойства
Химический состав
Элемент (символ и название) | Процентный диапазон (%) |
---|---|
C (Углерод) | 0.18 - 0.22 |
Mn (Марганец) | 0.60 - 0.90 |
B (Бор) | 0.0005 - 0.003 |
Si (Кремний) | 0.15 - 0.40 |
P (Фосфор) | ≤ 0.040 |
S (Сера) | ≤ 0.050 |
Основные легирующие элементы в стали 10B21 играют ключевые роли в определении ее свойств. Углерод необходим для достижения желаемой твердости и прочности, в то время как марганец улучшает закаливаемость и жесткость. Бор, даже в следовых количествах, значительно улучшает способность стали к закалке при термообработке, делая ее подходящей для высокопроизводительных приложений.
Механические свойства
Свойство | Состояние/Температура | Температура испытания | Типичное значение/Диапазон (метрическая система) | Типичное значение/Диапазон (имперская система) | Референсный стандарт для метода испытания |
---|---|---|---|---|---|
Прочность на изгиб | Отожженная | Температура окружающей среды | 600 - 800 МПа | 87 - 116 ksi | ASTM E8 |
Предельная прочность (0.2% смещение) | Отожженная | Температура окружающей среды | 350 - 500 МПа | 51 - 73 ksi | ASTM E8 |
Удлинение | Отожженная | Температура окружающей среды | 20 - 25% | 20 - 25% | ASTM E8 |
Твердость (Бринелля) | Отожженная | Температура окружающей среды | 160 - 210 HB | 160 - 210 HB | ASTM E10 |
Ударная прочность | Шарпи (20°C) | 20°C | 30 - 50 Дж | 22 - 37 ft-lbf | ASTM E23 |
Механические свойства стали 10B21 делают ее особенно подходящей для приложений, связанных с динамическими нагрузками и структурной целостностью. Ее высокая прочность на растяжение и предельная прочность обеспечивают возможность выдерживать значительные силы без деформации, в то время как ее удлинение указывает на хорошую пластичность, позволяя придавать форму до разрушения.
Физические свойства
Свойство | Состояние/Температура | Значение (метрическая система) | Значение (имперская система) |
---|---|---|---|
Плотность | Температура окружающей среды | 7.85 г/см³ | 0.284 lb/in³ |
Температура плавления | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Теплопроводность | Температура окружающей среды | 45 Вт/м·К | 31 BTU·in/(ч·фут²·°F) |
Удельная теплоемкость | Температура окружающей среды | 0.46 кДж/кг·К | 0.11 BTU/фунт·°F |
Электрическое сопротивление | Температура окружающей среды | 0.00065 Ω·м | 0.00038 Ω·in |
Физические свойства стали 10B21, такие как плотность и температура плавления, имеют критическое значение для приложений, где важны вес и тепловая производительность. Ее относительно высокая теплопроводность позволяет эффективно рассеивать тепло в условиях высоких температур, в то время как ее удельная теплоемкость указывает, сколько энергии требуется для изменения температуры.
Коррозионная стойкость
Коррозионный агент | Концентрация (%) | Температура (°C/°F) | Оценка стойкости | Примечания |
---|---|---|---|---|
Хлориды | 3-10 | 20-60 / 68-140 | Умеренная | Риск обрастания |
Серная кислота | 10-20 | 20-40 / 68-104 | Плохая | Не рекомендуется |
Щелочные растворы | 5-15 | 20-60 / 68-140 | Умеренная | Средняя стойкость |
Сталь 10B21 обладает умеренной коррозионной стойкостью, особенно в средах, содержащих хлориды и щелочные растворы. Однако она подвержена коррозии от обрастания в средах, богатых хлоридами, и должна быть защищена покрытиями или другими коррозионно-стойкими мерами в таких приложениях. По сравнению с нержавеющими сталями коррозионная стойкость 10B21 ограничена, что делает ее менее подходящей для высокоагрессивных сред.
Теплотехнические характеристики
Свойство/Предел | Температура (°C) | Температура (°F) | Примечания |
---|---|---|---|
Максимальная температура непрерывной эксплуатации | 400 °C | 752 °F | Подходит для умеренно-теплотехнических приложений |
Максимальная температура прерывистой эксплуатации | 500 °C | 932 °F | Только при кратковременном воздействии |
Температура окисления | 600 °C | 1112 °F | Риск окисления при более высоких температурах |
При повышенных температурах сталь 10B21 сохраняет прочность и жесткость, что делает ее подходящей для приложений, связанных с теплотой. Однако продолжительное воздействие температуры выше 400 °C может привести к окислению и обрастанию, что требует защитных мер в условиях высоких температур.
Свойства обработки
Сварочность
Процесс сварки | Рекомендуемый наполнитель (классификация AWS) | Типичный защитный газ/флюс | Примечания |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | Аргон + CO2 | Хорошая слияние и проникаемость |
TIG | ER70S-2 | Аргон | Отличный контроль и отделка |
Сталь 10B21 можно сваривать с использованием обычных процессов, таких как MIG и TIG. Рекомендуется предварительный подогрев, чтобы минимизировать риск трещин, особенно в более толстых участках. Также может потребоваться термообработка после сварки для снятия остаточных напряжений и повышения жесткости.
Обрабатываемость
Параметр обработки | Сталь 10B21 | AISI 1212 | Примечания/Советы |
---|---|---|---|
Индекс относительной обрабатываемости | 70 | 100 | Умеренная обрабатываемость |
Типичная скорость резания | 30 м/мин | 50 м/мин | Регулируйте в зависимости от износа инструмента |
Сталь 10B21 имеет умеренную обрабатываемость, требуя соответствующих инструментов и скоростей резания для достижения оптимальных результатов. Рекомендуется использовать карбидные инструменты для повышения производительности, а также использовать охлаждающую жидкость для контроля температуры во время обработки.
Формуемость
Сталь 10B21 демонстрирует хорошую формуемость, позволяя как холодные, так и горячие процессы формирования. Ее можно сгибать и формировать с использованием соответствующих технологий, хотя необходимо быть осторожным, чтобы избежать упрочнения, что может привести к образованию трещин при сильных изгибах.
Термообработка
Процесс обработки | Температурный диапазон (°C/°F) | Типичное время выдержки | Метод охлаждения | Основная цель / Ожидаемый результат |
---|---|---|---|---|
Отжиг | 600 - 700 / 1112 - 1292 | 1 - 2 часа | Воздух | Умягчение, улучшенная пластичность |
Закалка | 800 - 850 / 1472 - 1562 | 30 минут | Масло или вода | Закалка, увеличение прочности |
Упругость | 400 - 600 / 752 - 1112 | 1 час | Воздух | Снижение хрупкости, повышение жесткости |
Процессы термообработки значительно влияют на микроструктуру и свойства стали 10B21. Закалка увеличивает твердость, в то время как упрочнение снижает хрупкость, позволяя достичь баланса прочности и жесткости, подходящего для различных приложений.
Типичные приложения и конечное использование
Отрасль/Сектор | Пример конкретного приложения | Ключевые свойства стали, используемые в этом приложении | Причина выбора |
---|---|---|---|
Автомобильная | Шестерни | Высокая прочность, жесткость | Долговечность под нагрузкой |
Машиностроение | Валы | Износостойкость, обрабатываемость | Долговечность производительности |
Строительство | Структурные компоненты | Прочность, формируемость | Нагрузочная способность |
Другие приложения стали 10B21 включают:
- Сельскохозяйственная техника: Компоненты, требующие высокой износостойкости.
- Нефть и газ: Части, подвергающиеся динамическим нагрузкам и жестким условиям.
- Горнодобывающее оборудование: Инструменты и машины, которые выдерживают абразивные условия.
Сталь 10B21 выбирают для этих приложений из-за ее благоприятного сочетания механических свойств, позволяя компонентам выдерживать значительные эксплуатационные нагрузки, обеспечивая при этом производительность на протяжении времени.
Важные соображения, критерии выбора и дальнейшие сведения
Особенность/Свойство | Сталь 10B21 | AISI 4140 | AISI 1045 | Краткая записка о плюсах/минусах или компромисс |
---|---|---|---|---|
Ключевое механическое свойство | Высокая прочность | Более высокая жесткость | Умеренная прочность | 10B21 предлагает баланс прочности и жесткости |
Ключевая коррозионная характеристика | Умеренная | Умеренная | Плохая | 10B21 лучше подходит для менее коррозионных сред |
Сварочность | Хорошая | Умеренная | Хорошая | 10B21 легче сваривать, чем 4140 |
Обрабатываемость | Умеренная | Умеренная | Хорошая | 10B21 требует больше внимания при обработке |
Формуемость | Хорошая | Умеренная | Хорошая | 10B21 легче формовать по сравнению с 4140 |
Приблизительная относительная стоимость | Умеренная | Выше | Ниже | Экономически выгодно для высокопроизводительных приложений |
Типовая доступность | Распространенная | Распространенная | Распространенная | Легко доступна на большинстве рынков |
При выборе стали 10B21 необходимо учитывать ее механические свойства, рентабельность и доступность. Ее умеренная коррозионная стойкость делает ее подходящей для приложений, где воздействие жестких условий ограничено. Кроме того, ее свариваемость и обрабатываемость позволяют использовать различные методы обработки, что делает ее предпочтительным выбором в различных инженерных секторах.
В заключение, сталь 10B21 является универсальной среднеуглеродистой легированной сталью, предлагающей уникальное сочетание прочности, жесткости и износостойкости, что делает ее подходящей для широкого спектра приложений. Ее свойства можно адаптировать с помощью процессов термообработки и обработки, что обеспечивает оптимальную производительность в сложных условиях.