20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
AISI 4150 - это среднеуглеродистая, низколегированная сталь с хромом и молибденом в качестве основных легирующих элементов. Содержание хрома (0.80-1.10%) улучшает закаливаемость и обеспечивает умеренную коррозионную стойкость, в то время как молибден (0.15-0.25%) повышает прочность при высоких температурах, стойкость к ползучести и предотвращает хрупкость при отпуске. Сбалансированное содержание углерода (0.48-0.53%) обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности после термической обработки.
Процесс термической обработки
Точная термическая обработка MetalZenith включает аустенитизацию при 845-870°C, за которой следует закалка в масле для достижения мартенситной структуры. Отпуск проводится при 540-650°C в зависимости от желаемого уровня твердости. Наши печи с компьютерным управлением обеспечивают равномерные скорости нагрева и точный контроль температуры, что приводит к стабильным механическим свойствам и минимальным деформациям.
Совершенство производственного процесса
Наше производство AISI 4150 начинается с плавки в электродуговой печи с использованием первоклассного лома и легирующих добавок. Вторичная переработка через металлургию в ковше и вакуумное дегазирование обеспечивает химическую однородность и чистоту. Непрерывная литье производит высококачественные заготовки, которые проходят контролируемую прокатку для достижения желаемых механических свойств и улучшения структуры зерна.
Стандарты качества и испытания
Каждая партия проходит комплексный контроль качества, включая спектрографический анализ, испытания на растяжение, проверку твердости, испытания на удар и ультразвуковую инспекцию. MetalZenith соблюдает стандарты ASTM A29, ASTM A322 и международные стандарты. Наша аккредитованная лаборатория ISO 17025 обеспечивает точные испытания и сертификацию. Прослеживаемость поддерживается от сырьевых материалов до окончательной доставки, предоставляя полную документацию для критически важных приложений.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.48 - 0.53 |
| Марганец (Mn) | 0.75 - 1.00 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.035 |
| Сера (S) | ≤ 0.040 |
| Хром (Cr) | 0.80 - 1.10 |
| Молибден (Mo) | 0.15 - 0.25 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.25 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.35 |
| Алюминий (Al) | 0.020 - 0.050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Отожженное состояние | Закаленное и отпускное |
|---|---|---|
| Устойчивость к растяжению | 630 - 780 МПа | 1030 - 1380 МПа |
| Предел текучести (0.2% смещение) | 415 МПа | 895 - 1205 МПа |
| Удлинение на 50 мм | ≥ 22% | 12 - 18% |
| Снижение площади | ≥ 50% | 40 - 55% |
| Твердость Бринелля (HB) | 187 - 229 | 302 - 388 |
| Твердость Роквелла (HRC) | - | 32 - 42 |
| Энергия удара (Charpy V-notch) | 54 Дж | 27 - 81 Дж |
| Предельная усталость (10^7 циклов) | 280 МПа | 450 - 620 МПа |
| Модуль упругости | 205 ГПа | 205 ГПа |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1480 - 1520°C |
| Теплопроводность (20°C) | 42.7 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 11.2×10-6/K |
| Коэффициент теплового расширения (20-200°C) | 11.9×10-6/K |
| Коэффициент теплового расширения (20-400°C) | 12.8×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 486 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.27 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
| Модуль сдвига | 80 GPa |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, Квадратные прутки, Плоские прутки, Пластины, Листы, Ковки, Трубы |
| Диаметр круглого прутка | 10mm - 500mm |
| Размер квадратного прутка | 10mm - 300mm |
| Размеры плоского прутка | Толщина: 5-100mm, Ширина: 20-500mm |
| Толщина пластины | 8mm - 200mm |
| Стандартные длины | 3m, 6m, 9m, 12m (Доступны индивидуальные длины) |
| Соответствие стандартам | ASTM A29, ASTM A322, SAE J404, EN 10083-3, JIS G4105 |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Холоднокатаный, Обработанный, Шлифованный, Механически обработанный |
| Допуск по размерам | h9, h10, h11 (ISO 286-2) |
| Условия термообработки | Отожженный, Нормализованный, Закаленный и отпусканный |
| Тестирование и сертификация | Сертификат испытаний завода, Проверка третьей стороной, Ультразвуковое тестирование |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing AISI 4150
Современная технология вакуумного дегазации
MetalZenith использует современные процессы вакуумного дегазации и рафинирования в ковше, чтобы достичь ультранизкого содержания серы и фосфора в AISI 4150, что приводит к превосходной чистоте, увеличенному сроку службы при усталостных нагрузках и улучшенной обрабатываемости по сравнению с традиционными методами производства.
Точный контроль термической обработки
Наши компьютеризированные установки для термической обработки с многозонным мониторингом температуры обеспечивают точные циклы аустенитирования, закалки и отпускания. Этот современный контроль процесса гарантирует постоянные механические свойства и оптимальную микроструктуру по всему сечению компонентов AISI 4150.
Всеобъемлющие возможности настройки
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая специализированные термические обработки, прецизионную механическую обработку, поверхностные обработки и нестандартные размеры. Наша инженерная команда предоставляет техническую поддержку для специфических требований применения, обеспечивая оптимальную производительность в условиях жесткой эксплуатации.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
