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Technical Specifications
Product Overview
Características Metalúrgicas
EN L360 é um aço carbono-manganês microaleado com uma microestrutura de ferrita-perlita de grão fino. A adição controlada de nióbio e vanádio proporciona endurecimento por precipitação e refino de grão, resultando em um excelente equilíbrio entre resistência e tenacidade. O baixo equivalente de carbono garante uma soldabilidade superior sem requisitos de pré-aquecimento.
Processo de Fabricação
MetalZenith emprega processamento termomecânico controlado avançado (TMCP) para a produção de EN L360. O processo começa com reaquecimento controlado a 1200-1250°C, seguido de laminação em múltiplas passagens nas regiões de recristalização e não recristalização da austenita. O resfriamento acelerado de 800-850°C a 500-550°C otimiza a microestrutura final e as propriedades mecânicas.
Opções de Tratamento Térmico
A condição de entrega padrão é normalizada ou TMCP. Para propriedades aprimoradas, podem ser aplicados têmpera e revenimento: austenitização a 900-950°C, têmpera em água, seguida de revenimento a 600-650°C. Este tratamento aumenta a resistência ao escoamento enquanto mantém excelente tenacidade ao impacto em baixas temperaturas.
Normas de Qualidade & Testes
Todos os produtos EN L360 passam por testes abrangentes, incluindo análise química conforme EN 10204, testes mecânicos de acordo com EN ISO 6892, e testes de impacto Charpy com entalhe em V conforme EN ISO 148. Testes não destrutivos incluem exame ultrassônico, teste hidrostático e inspeção eletromagnética para garantir entrega sem defeitos.
Considerações sobre Soldagem
EN L360 apresenta excelente soldabilidade com valores de equivalente de carbono abaixo de 0,43%. Os processos de soldagem recomendados incluem SMAW, GMAW, GTAW e SAW. A temperatura de pré-aquecimento de 50-100°C é suficiente para seções grossas. O tratamento térmico pós-soldagem geralmente não é necessário para a maioria das aplicações, reduzindo custos e complexidade de fabricação.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composição (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0.22 |
| Manganês (Mn) | 1.40 - 1.65 |
| Silício (Si) | 0.15 - 0.45 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.025 |
| Enxofre (S) | ≤ 0.015 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0.30 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0.30 |
| Molibdênio (Mo) | ≤ 0.15 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0.50 |
| Nióbio (Nb) | 0.02 - 0.05 |
| Vanádio (V) | ≤ 0.06 |
| Titânio (Ti) | ≤ 0.04 |
| Alumínio (Al) | ≥ 0.015 |
| Equivalente de Carbono (CE) | ≤ 0.43 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistência ao Esforço (Rp0.2) | 360 - 510 MPa |
| Resistência à Tração (Rm) | 460 - 760 MPa |
| Alongamento (A) | ≥ 22% |
| Relação de Esforço para Tração | ≤ 0.93 |
| Dureza (HV10) | 150 - 250 |
| Energia de Impacto (KV2) a 0°C | ≥ 40 J |
| Energia de Impacto (KV2) a -20°C | ≥ 27 J |
| Limite de Fadiga (107 ciclos) | 180 - 230 MPa |
| Tenacidade à Fratura (KIC) | 150 - 200 MPa·m1/2 |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Razão de Poisson | 0.30 |
| Módulo de Cisalhamento | 81 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7.85 g/cm³ |
| Ponto de Fusão | 1510 - 1540°C |
| Condutividade Térmica (20°C) | 54 W/m·K |
| Coeficiente de Expansão Térmica (20-100°C) | 12×10-6/K |
| Capacidade Calorífica Específica | 500 J/kg·K |
| Resistividade Elétrica (20°C) | 0.16 µΩ·m |
| Permeabilidade Magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividade Térmica | 13.7 mm²/s |
| Coeficiente de Expansão Linear (0-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Emissividade (superfície oxidada) | 0.79 |
📏 Product Specifications
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Formas Disponíveis | Tubos Sem Costura, Tubos Soldados, Placas, Folhas, Bobinas, Barras |
| Diâmetro Externo do Tubo | 21.3 - 1422 mm |
| Espessura da Parede | 2.0 - 80 mm |
| Espessura da Placa | 6 - 150 mm |
| Largura da Placa | 1500 - 4000 mm |
| Comprimento | 6 - 18 m (ou conforme necessário) |
| Conformidade com Normas | EN 10208-2, API 5L, ISO 3183, ASTM A106 |
| Acabamento de Superfície | Preto, Desengraxado, Jateado, Revestido com Primer |
| Preparação de Extremidade | Extremidade Lisa, Extremidade Chanfrada, Rosqueada |
| Tolerância Dimensional | ±1% (OD), ±10% (WT), ±6mm (Comprimento) |
| Requisitos de Teste | Hidroestático, Ultrassônico, Corrente de Eddy, Radiográfico |
| Condição de Entrega | Normalizado, TMCP, Temperado e Revenido |
Vamos Criar Sucesso para o Seu Projeto
Equipe Profissional, Produtos Premium, Serviço Completo - O Sucesso do Seu Projeto é Nossa Missão
Our Advantages in Processing L360
Processamento Termomecânico Avançado
MetalZenith emprega tecnologias de laminação controlada e resfriamento acelerado de ponta para alcançar um refinamento microestrutural ideal no aço EN L360, garantindo propriedades mecânicas superiores e consistência dimensional em todas as formas de produto.
Sistema Abrangente de Controle de Qualidade
Nosso sistema integrado de gestão da qualidade apresenta análise química em tempo real, testes mecânicos automatizados e técnicas avançadas de exame não destrutivo, garantindo que cada lote de aço EN L360 atenda ou supere os padrões internacionais de tubulações.
Excelência na Cadeia de Suprimentos Global
A rede de distribuição mundial da MetalZenith e as capacidades de fabricação flexíveis permitem a entrega rápida de produtos de aço EN L360 personalizados, desde especificações de tubos padrão até dimensões especializadas para aplicações de pipeline exclusivas.
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