HRB500 vs HRBF600 – Composição, Tratamento Térmico, Propriedades e Aplicações
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Introdução
Engenheiros e equipes de compras que avaliam aços de reforço frequentemente equilibram custo, soldabilidade, tenacidade e resistência de projeto necessária. A escolha entre vergalhões nervurados convencionais laminados a quente e vergalhões de maior resistência, tratados termicamente ou microligados, afeta diretamente a capacidade estrutural, os métodos de fabricação e os custos de ciclo de vida.
HRB500 e HRBF600 são duas classes de reforço comumente comparadas. HRB500 denota uma barra nervurada laminada a quente com limite de escoamento nominal de 500 MPa, amplamente utilizada em concreto armado. HRBF600 representa uma barra nervurada de maior resistência (limite de escoamento nominal de 600 MPa) produzida usando uma metalurgia mais forte e/ou um processo de tratamento térmico para alcançar propriedades de escoamento e tração elevadas. A distinção central é que HRBF600 pertence a um sistema de maior resistência alcançado por meio de ligações e/ou processamento térmico, o que altera a endurecibilidade, a tenacidade e as restrições de fabricação em relação ao HRB500. Essas diferenças fazem com que os dois aços sejam alternativas frequentes em projetos onde o diâmetro reduzido do vergalhão, o desempenho sísmico melhorado ou o menor peso da estrutura estão sendo considerados.
1. Normas e Designações
- GB (China): HRB500 é explicitamente especificado na série GB/T 1499.x (barras nervuradas laminadas a quente). HRBF600 ou designações similares de classe 600 podem aparecer em especificações nacionais ou de fornecedores para vergalhões de alta resistência, às vezes sob séries separadas de tratamento térmico (F) ou processadas termomecanicamente.
- EN (Europa): Classes equivalentes são expressas pela classe de escoamento, por exemplo, B500B/B500C; vergalhões de classe 600 existem em normas de produtos ou anexos nacionais como reforço de alta resistência.
- ASTM/ASME (EUA): ASTM A615/A706 cobre vergalhões deformados e de baixa liga; os requisitos de variantes de alta resistência são tratados por limites de especificação e requisitos suplementares, em vez de um rótulo HRB/HRBF.
- JIS (Japão): JIS G3112 trata de barras de aço deformadas; variantes de alta resistência usam nomes de classe diferentes.
- Classificação: HRB500 é tipicamente vergalhão de carbono-manganês (laminado a quente convencional). HRBF600 é melhor classificado como um vergalhão de alta resistência—frequentemente HSLA ou vergalhão ligado tratado termomecanicamente—em vez de aço inoxidável, ferramenta ou aço carbono puro.
2. Composição Química e Estratégia de Ligações
Tabela: presença elemental comum e papel metalúrgico para cada classe (qualitativa).
| Elemento | HRB500 (estratégia típica) | HRBF600 (estratégia típica) |
|---|---|---|
| C | Carbono controlado baixo-moderado para alcançar soldabilidade e ductilidade | Carbono frequentemente controlado ou reduzido para limitar dureza; resistência adquirida por processamento e microligação |
| Mn | Contribuinte primário para resistência e endurecibilidade | Mn elevado ou controlado para auxiliar resistência e endurecibilidade |
| Si | Desoxidação e contribuição para resistência; moderado | Semelhante ou ligeiramente ajustado para controle de processo |
| P | Mantido baixo para tenacidade e soldabilidade | Mantido baixo; controle rigoroso necessário para qualidade |
| S | Mantido baixo; controle de sulfeto para ductilidade | Mantido baixo; mesma justificativa |
| Cr | Geralmente baixo ou ausente; não primário no HRB500 | Pode estar presente em pequenas quantidades em algumas formulações para ajudar na endurecibilidade |
| Ni | Não típico
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