Custom 465 Stainless Steel: Sifat dan Aplikasi Utama

Custom 465 Stainless Steel adalah baja tahan karat martensitik berkinerja tinggi yang dikenal karena kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosi yang luar biasa. Dikelompokkan sebagai baja tahan karat martensitik, ia terutama mengandung kromium dan nikel, dengan tambahan molibdenum dan nitrogen yang signifikan. Elemen paduan ini memberikan sifat unik, sehingga sesuai untuk aplikasi yang menuntut di berbagai industri.

Tinjauan Komprehensif

Custom 465 ditandai dengan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi dan sifat mekanis yang excellent, yang dicapai melalui kombinasi elemen paduan dan proses perlakuan panas. Baja ini menunjukkan keseimbangan unik antara kekerasan dan ketahanan, sehingga ideal untuk aplikasi yang memerlukan daya tahan dan ketahanan terhadap keausan.

Keuntungan:
- Kekuatan Tinggi: Custom 465 menawarkan kekuatan tarik dan batas elastis yang superior dibandingkan banyak baja tahan karat lainnya, membuatnya cocok untuk aplikasi beban tinggi.
- Ketahanan Korosi: Komposisi paduan memberikan ketahanan yang baik terhadap berbagai lingkungan korosif, termasuk kondisi atmosfer dan aqueous.
- Kemampuan Perlakuan Panas: Baja ini dapat diperlakukan panas untuk mencapai tingkat kekerasan yang diinginkan, meningkatkan performanya dalam aplikasi tertentu.

Limitasi:
- Kemudahan Las: Meskipun dapat dilas, pertimbangan khusus harus diambil untuk menghindari masalah seperti retak.
- Biaya: Custom 465 mungkin lebih mahal dibandingkan baja tahan karat standar karena sifat dan persyaratan pemrosesan yang khusus.

Secara historis, Custom 465 telah menemukan aplikasi di industri dirgantara, otomotif, dan medis, di mana sifat uniknya memberikan keunggulan kompetitif dalam kinerja dan keandalan.

Nama Alternatif, Standar, dan Ekivalen

Organisasi Standar	Penunjukan/Pangkat	Negara/Daerah Asal	Catatan/Keterangan
UNS	S46500	AS	Ekivalen terdekat dengan AISI 630 dengan sedikit perbedaan komposisi.
AISI/SAE	465	AS	Sering digunakan secara bergantian dengan UNS S46500.
ASTM	A240	AS	Spesifikasi standar untuk pelat, lembaran, dan strip baja tahan karat kromium dan kromium-nikel.
EN	1.4542	Eropa	Pangkat setara dengan sifat serupa tetapi batas komposisi yang berbeda.
JIS	SUS 630	Jepang	Mirip dengan AISI 465, dengan variasi kecil dalam sifat mekanis.

Perbedaan antara pangkat-pangkat ini dapat mempengaruhi pemilihan berdasarkan persyaratan aplikasi tertentu, seperti ketahanan korosi atau kinerja mekanis.

Sifat Kunci

Komposisi Kimia

Elemen (Simbol dan Nama)	Rentang Persentase (%)
C (Karbon)	0.03 - 0.08
Cr (Kromium)	15.0 - 17.0
Ni (Nikel)	3.0 - 5.0
Mo (Molybdenum)	1.0 - 2.0
N (Nitrogen)	0.1 - 0.3
Mn (Mangan)	0.5 - 1.0
Si (Silicon)	0.5 max
P (Fosfor)	0.04 max
S (Belerang)	0.03 max

Elemen paduan utama dalam Custom 465 memainkan peran penting:
- Kromium: Meningkatkan ketahanan korosi dan berkontribusi pada pembentukan lapisan oksida pelindung.
- Nikel: Meningkatkan ketahanan dan keuletan, menyeimbangkan kekerasan yang diberikan oleh karbon.
- Molybdenum: Meningkatkan ketahanan terhadap pitting dan korosi celah, terutama dalam lingkungan klorida.
- Nitrogen: Meningkatkan kekuatan dan memperbaiki ketahanan terhadap retak korosi stres.

Sifat Mekanis

Sifat	Kondisi/Temper	Temperatur Uji	Nilai/Rentang Tipikal (Metrik)	Nilai/Rentang Tipikal (Imperial)	Standar Referensi untuk Metode Uji
Kekuatan Tarik	Dikeraskan	Suhu Ruang	1,200 - 1,300 MPa	174 - 188 ksi	ASTM E8
Kekuatan Luntur (0.2% offset)	Dikeraskan	Suhu Ruang	1,100 - 1,200 MPa	160 - 174 ksi	ASTM E8
Panjangnya	Dikeraskan	Suhu Ruang	10 - 15%	10 - 15%	ASTM E8
Kekerasan (Rockwell C)	Dikeraskan	Suhu Ruang	30 - 35 HRC	30 - 35 HRC	ASTM E18
Kekuatan Impak (Charpy)	Dikeraskan	-40°C (-40°F)	40 - 50 J	29.5 - 36.9 ft-lbf	ASTM E23

Kombinasi antara kekuatan tarik dan kekuatan luntur yang tinggi, bersamaan dengan keuletan yang wajar, membuat Custom 465 cocok untuk aplikasi yang memerlukan kinerja mekanis tinggi di bawah beban.

Sifat Fisik

Sifat	Kondisi/Suhu	Nilai (Metrik)	Nilai (Imperial)
Kepadatan	Suhu Ruang	7.75 g/cm³	0.28 lb/in³
Titik Leleh/Rentang	-	1,400 - 1,500 °C	2,552 - 2,732 °F
Konduktivitas Termal	Suhu Ruang	25 W/m·K	14.5 BTU·in/h·ft²·°F
Kapasitas Panas Spesifik	Suhu Ruang	500 J/kg·K	0.12 BTU/lb·°F
Resistivitas Listrik	Suhu Ruang	0.73 μΩ·m	0.00000073 Ω·m
Koeffisien Perluasan Termal	Suhu Ruang	16.5 x 10⁻⁶/K	9.2 x 10⁻⁶/°F

Sifat fisik kunci seperti kepadatan dan titik leleh sangat penting untuk aplikasi yang melibatkan lingkungan suhu tinggi, sementara konduktivitas termal mempengaruhi disipasi panas dalam komponen.

Ketahanan Korosi

Agen Korosif	Konsentrasi (%)	Temperatur (°C/°F)	Peringkat Ketahanan	Catatan
Klorida	3-10	20-60 / 68-140	Baik	Risiko pitting
Asam Sulfat	10-30	20-40 / 68-104	Fair	Rentan terhadap korosi lokal
Asam Asetat	5-20	20-60 / 68-140	Baik	Ketahanan sedang
Air Laut	-	20-30 / 68-86	Baik	Luar biasa untuk aplikasi maritim

Custom 465 menunjukkan ketahanan yang baik terhadap berbagai lingkungan korosif, terutama dalam kondisi maritim dan atmosfer. Namun, ia rentan terhadap korosi pitting di lingkungan yang kaya klorida dan korosi lokal di kondisi asam.

Jika dibandingkan dengan baja tahan karat lainnya, seperti AISI 316 dan AISI 304, Custom 465 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi tetapi mungkin memiliki ketahanan korosi yang lebih rendah di beberapa lingkungan agresif. Misalnya, AISI 316 sering lebih disukai dalam aplikasi maritim karena ketahanan yang ditingkatkan terhadap korosi pitting dan celah.

Ketahanan Panas

Sifat/Batas	Temperatur (°C)	Temperatur (°F)	Keterangan
Temperatur Layanan Kontinu Maks	400	752	-
Temperatur Layanan Intermiten Maks	450	842	-
Temperatur Skala	600	1,112	Risiko oksidasi
Pertimbangan Kekuatan Creep dimulai sekitar	300	572	-

Custom 465 mempertahankan sifat mekaniknya pada suhu yang tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi yang melibatkan paparan panas. Namun, paparan berkepanjangan pada suhu di atas 400°C (752°F) dapat menyebabkan oksidasi dan pengelupasan, yang dapat mengurangi integritasnya.

Sifat Fabrikasi

Kemudahan Las

Proses Pengelasan	Logam Pengisi yang Direkomendasikan (Klasifikasi AWS)	Gas/Melindungi Gas yang Umum	Catatan
TIG	ER 630	Argon	Pemanasan awal dianjurkan
MIG	ER 630	Campuran Argon + CO2	Perlakuan panas pasca las mungkin diperlukan
SMAW	E630	-	Memerlukan kontrol yang hati-hati untuk menghindari retak

Custom 465 dapat dilas menggunakan teknik standar, tetapi perlu diambil perhatian untuk menghindari retak karena kekerasannya yang tinggi. Pemanasan awal dan perlakuan panas pasca las sering kali dianjurkan untuk mengurangi stres.

Kemampuan Mesin

Parameter Pemesinan	Custom 465	AISI 1212	Catatan/Tips
Indeks Kemampuan Mesin Relatif	60%	100%	Memerlukan alat yang tajam dan kecepatan yang lebih lambat
Kecepatan Potong Tipikal (Pembubutan)	30 m/menit	60 m/menit	Penggunaan pendingin sangat penting

Kemampuan mesin adalah sedang; meskipun Custom 465 dapat dikerjakan, ia memerlukan perhatian khusus terhadap alat dan kecepatan pemotongan untuk mencapai hasil yang optimal.

Formabilitas

Custom 465 menunjukkan formabilitas yang terbatas karena kekuatan dan kekerasannya yang tinggi. Pembentukan dingin mungkin memungkinkan tetapi memerlukan tenaga yang signifikan, sedangkan pembentukan panas lebih layak. Material ini cenderung mengeraskan kerja, yang dapat menyulitkan operasi pembentukan.

Perlakuan Panas

Proses Perlakuan	Rentang Suhu (°C/°F)	Waktu Rendaman Tipikal	Metode Pendinginan	Tujuan Utama / Hasil yang Diharapkan
Peleburan Solusi	1,000 - 1,050 / 1,832 - 1,922	1 jam	Udara atau air	Pelarutan karbida, peningkatan ketahanan
Penguatan	1,000 - 1,050 / 1,832 - 1,922	1 jam	Udara	Peningkatan kekerasan dan kekuatan
Pemadatan	400 - 600 / 752 - 1,112	1 jam	Udara	Pengurangan kerapuhan

Proses perlakuan panas secara signifikan mempengaruhi mikrostruktur dan sifat Custom 465. Peleburan solusi melarutkan karbida, meningkatkan ketahanan, sementara penguatan meningkatkan kekuatan dan kekerasan.

Aplikasi Tipikal dan Penggunaan Akhir

Industri/Sektor	Contoh Aplikasi Khusus	Sifat Baja Kunci yang Digunakan dalam Aplikasi Ini	Alasan Pemilihan (Singkat)
Dirgantara	Komponen pesawat	Kekuatan tinggi, ketahanan korosi	Ringan dan tahan lama
Otomotif	Bagian mesin	Kekuatan tinggi, ketahanan panas	Kinerja di bawah beban
Kedokteran	Instrumen bedah	Ketahanan korosi, biocompatibility	Keamanan dan keandalan
Minyak & Gas	Komponen katup	Ketahanan korosi, ketahanan	Daya tahan di lingkungan keras

Aplikasi lainnya meliputi:
- Perangkat keras maritim
- Konektor dalam lingkungan korosif
- Komponen struktural dalam aplikasi dengan stres tinggi

Custom 465 dipilih untuk aplikasi ini karena kombinasi unik dari kekuatan, ketahanan korosi, dan kemampuan perlakuan panas, menjadikannya ideal untuk lingkungan di mana kinerja sangat krusial.

Pertimbangan Penting, Kriteria Pemilihan, dan Wawasan Lanjutan

Fitur/Sifat	Custom 465	AISI 316	AISI 304	Catatan Pro/Kon atau Trade-off Singkat
Sifat Mekanis Kunci	Kekuatan Tinggi	Kekuatan Sedang	Kekuatan Sedang	Custom 465 unggul dalam kekuatan
Aspek Korosi Kunci	Baik	Excellent	Baik	AISI 316 lebih baik untuk lingkungan klorida
Kemudahan Las	Sedang	Baik	Baik	Custom 465 memerlukan pengelasan yang hati-hati
Kemampuan Mesin	Sedang	Baik	Excellent	AISI 304 lebih mudah untuk diproses
Formabilitas	Terbatas	Baik	Baik	Custom 465 kurang mudah dibentuk
Kira-kira Biaya Relatif	Lebih Tinggi	Sedang	Sedang	Custom 465 lebih khusus
Ketersediaan Tipikal	Sedang	Tinggi	Tinggi	AISI 304 tersedia secara luas

Ketika memilih Custom 465, pertimbangan termasuk efektivitas biaya untuk aplikasi berkinerja tinggi, ketersediaan dibandingkan dengan kelas yang lebih umum, dan sifat mekanis serta ketahanan korosi spesifik yang diperlukan untuk penggunaan yang dimaksudkan. Karakteristik uniknya menjadikannya cocok untuk aplikasi niche di mana baja tahan karat standar mungkin tidak cukup.

Kesimpulannya, Custom 465 Stainless Steel menonjol sebagai material berkinerja tinggi dengan sifat unik yang memenuhi aplikasi yang menuntut di berbagai industri. Keseimbangan kekuatan, ketahanan korosi, dan kemampuan perlakuan panas menjadikannya pilihan berharga bagi insinyur dan desainer yang mencari material yang dapat diandalkan untuk aplikasi kritis.