430FR Stainless Steel: Properti dan Aplikasi Utama
Bagikan
Table Of Content
Table Of Content
430FR stainless steel adalah jenis stainless steel ferritik yang terutama dikenal karena sifat magnetiknya dan kemampuan pembentukannya yang sangat baik. Ini termasuk dalam kategori stainless steel ferritik, yang dicirikan oleh kandungan kromium yang tinggi dan tingkat karbon yang rendah. Elemen paduan utama dalam 430FR meliputi kromium (Cr), yang biasanya berkisar antara 16% hingga 18%, dan besi (Fe), yang merupakan mayoritas dari komposisi. Penambahan sejumlah kecil nikel (Ni) dan elemen lainnya meningkatkan sifatnya, menjadikannya cocok untuk berbagai aplikasi.
Ikhtisar Komprehensif
Stainless steel 430FR diklasifikasikan sebagai stainless steel ferritik, yang berarti memiliki struktur kristal kubik bertitik pusat (BCC). Struktur ini berkontribusi pada sifat magnetiknya, menjadikannya pilihan yang unik untuk aplikasi di mana magnetisme menjadi faktor. Elemen paduan utama paduan ini, kromium dan besi, memberikan ketahanan terhadap korosi dan kekuatan, sementara penambahan nikel meningkatkan duktilitas dan ketangguhannya.
Karakteristik Utama:
- Ketahanan Korosi: 430FR menunjukkan ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan korosi, terutama dalam lingkungan yang sedikit korosif.
- Sifat Magnetik: Berbeda dengan banyak stainless steel austenitik, 430FR mempertahankan sifat magnetiknya, menjadikannya cocok untuk aplikasi yang memerlukan material magnetik.
- Pembentukan: Kelas ini dikenal karena kemampuan pembentukannya yang sangat baik, memungkinkan untuk dibentuk dan diproduksi dengan mudah menjadi berbagai bentuk.
Kelebihan (Pro):
- Ketahanan korosi yang baik dalam lingkungan ringan.
- Mempertahankan sifat magnetik, cocok untuk aplikasi magnetik.
- Kemampuan pembentukan dan pengelasan yang sangat baik.
Limitasi (Kontra):
- Ketahanan terbatas terhadap korosi pitting dan celah dibandingkan dengan kelas austenitik.
- Tidak cocok untuk aplikasi suhu tinggi karena ketahanan oksidasi yang lebih rendah.
Secara historis, 430FR telah digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk komponen otomotif, peralatan dapur, dan fitur arsitektur, karena keseimbangan sifat mekaniknya dan ketahanan terhadap korosi.
Nama Alternatif, Standar, dan Ekivalen
Organisasi Standar | Deskripsi/Kelas | Negara/Region Asal | Catatan/Keterangan |
---|---|---|---|
UNS | S43020 | AS | Ekivalen terdekat dengan AISI 430 dengan perbedaan komposisi minor. |
AISI/SAE | 430FR | AS | Stainless steel ferritik dengan kemampuan pembentukan yang baik. |
ASTM | A240 | AS | Spesifikasi standar untuk pelat, lembaran, dan strip stainless steel kromium dan kromium-nikel untuk bejana tekan dan aplikasi umum. |
EN | 1.4016 | Eropa | Ekivalen standar Eropa, sifat yang mirip. |
JIS | SUS430 | Jepang | Ekivalen Standar Industri Jepang, aplikasi yang mirip. |
Perbedaan antara kelas-kelas ini sering terletak pada komposisi dan sifat mekanisnya yang spesifik, yang dapat mempengaruhi kinerjanya dalam aplikasi tertentu. Misalnya, meskipun 430FR dan AISI 430 mirip, penambahan elemen tertentu pada 430FR meningkatkan kemampuan pembentukannya, menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk proses manufaktur tertentu.
Sifat Kunci
Komposisi Kimia
Elemen (Simbol dan Nama) | Rentang Persentase (%) |
---|---|
Cr (Kromium) | 16.0 - 18.0 |
Fe (Besi) | Sisa |
Ni (Nikel) | 0.5 - 1.0 |
C (Karbon) | ≤ 0.12 |
Mn (Mangan) | ≤ 1.0 |
Si (Silikon) | ≤ 1.0 |
Peran utama kromium dalam 430FR adalah untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, sementara nikel berkontribusi pada peningkatan duktilitas dan ketangguhan. Kandungan karbon yang rendah meminimalkan risiko presipitasi karbida, yang dapat menyebabkan korosi intergranular.
Sifat Mekanis
Sifat | Kondisi/Suhu | Nilai/Rentang Tipikal (Metrik - SI Units) | Nilai/Rentang Tipikal (Unit Imperial) | Standar Referensi untuk Metode Uji |
---|---|---|---|---|
Kekuatan Tarik | Dianil | 450 - 550 MPa | 65 - 80 ksi | ASTM E8 |
Kekuatan Tahan (offset 0.2%) | Dianil | 250 - 350 MPa | 36 - 51 ksi | ASTM E8 |
Perpanjangan | Dianil | 20 - 30% | 20 - 30% | ASTM E8 |
Kekerasan (Rockwell B) | Dianil | 80 - 90 HRB | 80 - 90 HRB | ASTM E18 |
Kekuatan Impak | - | 40 J (pada -20°C) | 30 ft-lbf (pada -4°F) | ASTM E23 |
Sifat mekanis dari 430FR membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan sedang dan duktilitas yang baik. Kekuatan lepas dan kekuatan tariknya memadai untuk aplikasi struktural, sementara perpanjangan menunjukkan kemampuan pembentukan yang baik.
Sifat Fisik
Sifat | Kondisi/Suhu | Nilai (Metrik - SI Units) | Nilai (Unit Imperial) |
---|---|---|---|
Kepadatan | - | 7.8 g/cm³ | 0.28 lb/in³ |
Titik Leleh | - | 1400 - 1450 °C | 2550 - 2640 °F |
Konduktivitas Termal | 20 °C | 25 W/m·K | 14.5 BTU·in/(hr·ft²·°F) |
Kapasitas Panas Spesifik | 20 °C | 500 J/kg·K | 0.12 BTU/lb·°F |
Resistivitas Listrik | 20 °C | 0.74 µΩ·m | 0.0000013 Ω·in |
Kepadatan 430FR menunjukkan beratnya, sementara titik leleh menunjukkan kesesuaiannya untuk aplikasi suhu tinggi. Konduktivitas termal dan kapasitas panas spesifik penting untuk aplikasi yang melibatkan transfer panas.
Ketahanan Korosi
Agen Korosif | Konsentrasi (%) | Suhu (°C/°F) | Peringkat Ketahanan | Catatan |
---|---|---|---|---|
Klorida | 3 - 5 | 20 - 60 / 68 - 140 | Cukup | Risiko korosi pitting. |
Asam | 10 - 20 | 20 - 40 / 68 - 104 | Buruk | Tidak disarankan untuk asam kuat. |
Alkali | 5 - 10 | 20 - 60 / 68 - 140 | Baik | Ketahanan lebih baik dibandingkan dengan lingkungan asam. |
Atmosferik | - | - | Excellent | Baik untuk aplikasi luar ruangan. |
Stainless steel 430FR menunjukkan ketahanan yang baik terhadap korosi atmosferik dan alkali ringan tetapi rentan terhadap korosi pitting dan celah di lingkungan klorida. Dibandingkan dengan grade austenitik seperti 304 atau 316, 430FR memiliki ketahanan korosi yang lebih rendah secara keseluruhan, terutama di lingkungan agresif.
Ketahanan Panas
Sifat/Batas | Suhu (°C) | Suhu (°F) | Keterangan |
---|---|---|---|
Suhu Layanan Berkelanjutan Maks | 815 °C | 1500 °F | Cocok untuk layanan intermiten. |
Suhu Layanan Intermiten Maks | 870 °C | 1600 °F | Paparan jangka pendek saja. |
Suhu Penskalaan | 900 °C | 1650 °F | Risiko oksidasi di atas suhu ini. |
Pada suhu tinggi, 430FR menunjukkan ketahanan oksidasi yang baik, tetapi paparan berkepanjangan dapat menyebabkan penskalaan. Tidak disarankan untuk layanan berkelanjutan di atas 815 °C karena potensi degradasi sifat mekanis.
Sifat Fabrikasi
Kemampuan Mengelas
Proses Pengelasan | Logam Pengisi yang Direkomendasikan (Klasifikasi AWS) | Gas/Flux Pelindung yang Umum | Catatan |
---|---|---|---|
TIG | ER430 | Argon | Hasil baik dengan teknik yang tepat. |
MIG | ER430 | Campuran Argon + CO2 | Cocok untuk bagian tipis. |
430FR umumnya dianggap dapat dilas dengan menggunakan teknik standar. Pemanasan awal tidak biasanya diperlukan, tetapi perlakuan panas pasca-las dapat bermanfaat untuk mengurangi tegangan dan meningkatkan ketangguhan.
Keberhasilan Mesin
Parameter Pemas Machining | 430FR | AISI 1212 | Catatan/Tip |
---|---|---|---|
Indeks Keberhasilan Mesin Relatif | 60 | 100 | Keberhasilan mesin sedang. |
Kecepatan Pemotongan Tipikal | 30 m/menit | 50 m/menit | Sesuaikan untuk keausan alat. |
Keberhasilan mesin sedang; menggunakan alat tajam dan kecepatan pemotongan yang sesuai dapat meningkatkan kinerja. Pendingin disarankan untuk mencegah pemanasan berlebihan.
Pembentukan
430FR menunjukkan kemampuan pembentukan yang sangat baik, menjadikannya cocok untuk proses seperti pencetakan, pembengkokan, dan penarikan dalam. Kandungan karbon yang rendah membantu mengurangi risiko retak selama operasi pembentukan.
Perlakuan Panas
Proses Perlakuan | Rentang Suhu (°C/°F) | Waktu Perendaman Tipikal | Cara Pendinginan | Sasaran Utama / Hasil yang Diharapkan |
---|---|---|---|---|
Dianil | 800 - 900 / 1470 - 1650 | 1 - 2 jam | Udara | Meningkatkan duktilitas dan mengurangi kekerasan. |
Proses perlakuan panas seperti dianil dapat secara signifikan meningkatkan duktilitas dan ketangguhan 430FR, memungkinkan untuk lebih mudah dibentuk dan diproduksi.
Aplikasi Tipikal dan Penggunaan Akhir
Industri/Sektor | Contoh Aplikasi Spesifik | Sifat Baja Utama yang Digunakan dalam Aplikasi ini | Alasan Pemilihan (Singkat) |
---|---|---|---|
Otomotif | Sistem knalpot | Ketahanan korosi, kemampuan pembentukan | Kinerja baik dalam lingkungan ringan. |
Peralatan Dapur | Peralatan masak | Permukaan tidak reaktif, kemudahan pembersihan | Ekstra untuk kontak makanan. |
Arsitektur | Trim dekoratif | Daya tarik estetika, ketahanan korosi | Tahan lama dan menarik secara visual. |
Aplikasi lainnya termasuk:
- Komponen peralatan industri
- Enkapsulasi listrik
- Pengikat dan perlengkapan
Pilihan 430FR dalam aplikasi ini sering disebabkan oleh keseimbangan sifat mekanik, ketahanan terhadap korosi, dan efisiensi biaya.
Pertimbangan Penting, Kriteria Pemilihan, dan Wawasan Tambahan
Fitur/Sifat | 430FR | AISI 304 | AISI 316 | Catatan Pro/Kontra Singkat atau Trade-off |
---|---|---|---|---|
Sifat Mekanik Utama | Kekuatan sedang | Kekuatan lebih tinggi | Kekuatan lebih tinggi | 430FR kurang kuat daripada grade austenitik. |
Aspek Korosi Utama | Cukup dalam klorida | Bagus | Bagus | 430FR kurang tahan terhadap pitting. |
Kemampuan Mengelas | Baik | Bagus | Baik | 430FR lebih mudah dilas dibandingkan beberapa grade austenitik. |
Keberhasilan Mesin | Sedang | Bagus | Sedang | 430FR lebih mudah dikerjakan daripada beberapa grade. |
Pembentukan | Sangat baik | Bagus | Bagus | 430FR memiliki kemampuan pembentukan yang unggul. |
Kira-kira Biaya Relatif | Lebih rendah | Lebih tinggi | Lebih tinggi | Efektif biaya untuk banyak aplikasi. |
Ketersediaan Tipikal | Umum | Umum | Umum | Selalu tersedia dalam berbagai bentuk. |
Saat memilih stainless steel 430FR, pertimbangan termasuk efektivitas biaya, ketersediaan, dan persyaratan aplikasi spesifik. Sifat magnetiknya membuatnya cocok untuk aplikasi di mana magnetisme menjadi faktor, sementara ketahanan korosinya yang sedang membatasi penggunaannya dalam lingkungan yang sangat korosif.
Secara ringkas, stainless steel 430FR adalah material serbaguna yang seimbang kinerja dan biaya, menjadikannya pilihan populer di berbagai industri. Sifat uniknya, terutama karakteristik magnetiknya dan kemampuan pembentukannya, memberikan keuntungan yang berbeda dalam aplikasi tertentu.