350W Baja: Properti dan Aplikasi Utama dalam Konstruksi
Bagikan
Table Of Content
Table Of Content
350W Baja (Struktural Kanada)
Baja 350W adalah kelas baja struktural dengan kekuatan sedang yang terutama digunakan dalam konstruksi dan fabrikasi bangunan, jembatan, dan struktur lainnya. Diklasifikasikan sebagai baja paduan rendah, biasanya mengandung campuran seimbang antara karbon, mangan, dan elemen paduan lainnya yang meningkatkan sifat mekaniknya. Huruf "W" dalam penunjukannya menunjukkan bahwa itu adalah baja yang dapat dilas, menjadikannya cocok untuk berbagai proses pengelasan.
Ikhtisar Komprehensif
Baja 350W dicirikan oleh kemampuan pengelasan yang sangat baik, duktilitas yang baik, dan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, menjadikannya pilihan populer dalam aplikasi struktural. Elemen paduan utama termasuk karbon (C), mangan (Mn), dan silikon (Si), yang berkontribusi pada kinerja keseluruhannya. Kandungan karbon biasanya berkisar antara 0,18% hingga 0,23%, sementara kandungan mangan bisa sekitar 1,0% hingga 1,5%. Elemen-elemen ini memainkan peran penting dalam meningkatkan kekuatan dan ketangguhan baja.
Sifat | Rincian |
---|---|
Klasifikasi | Baja struktural paduan rendah |
Elemen Paduan Utama | Karbon, Mangan, Silikon |
Karakteristik Kunci | Kekuatan tinggi, kemampuan pengelasan yang baik, duktilitas |
Aplikasi Umum | Komponen struktural dalam bangunan, jembatan, dan mesin berat |
Kelebihan:
- Kekuatan Tinggi: Memberikan kapasitas beban yang sangat baik.
- Kemampuan Las: Cocok untuk berbagai teknik pengelasan, memudahkan fabrikasi.
- Duktilitas: Memungkinkan deformasi tanpa patah, menjadikannya ideal untuk beban dinamis.
Limitasi:
- Ketahanan Korosi: Ketahanan sedang; mungkin memerlukan lapisan pelindung di lingkungan agresif.
- Biaya: Umumnya lebih tinggi daripada kelas baja lunak, yang mungkin mempengaruhi pertimbangan anggaran.
Secara historis, baja 350W telah menjadi pokok dalam konstruksi Kanada, mencerminkan keandalan dan kinerjanya dalam aplikasi struktural.
Nama Alternatif, Standar, dan Setara
Organisasi Standar | Penunjukan/Kelas | Negara/Daerah Asal | Catatan/Keterangan |
---|---|---|---|
ASTM | A572 Gr. 50 | USA | Setara terdekat, sifat mekanik serupa |
EN | S355J2 | Eropa | Perbedaan komposisi kecil, kekuatan hasil lebih tinggi |
JIS | SM490A | Jepang | Dapat dibandingkan, tapi dengan persyaratan ketangguhan impak yang berbeda |
ISO | 350W | Kanada | Spesifik untuk standar Kanada |
Setara yang tercantum di atas mungkin memiliki perbedaan halus dalam komposisi dan sifat mekanik, yang dapat mempengaruhi kinerja dalam aplikasi tertentu. Misalnya, meskipun ASTM A572 Gr. 50 memiliki karakteristik kekuatan yang serupa, mungkin tidak memiliki tingkat duktilitas yang sama dengan baja 350W.
Sifat Kunci
Komposisi Kimia
Elemen | Rentang Persentase (%) |
---|---|
C (Karbon) | 0,18 - 0,23 |
Mn (Mangan) | 1,0 - 1,5 |
Si (Silikon) | 0,15 - 0,4 |
P (Fosfor) | ≤ 0,04 |
S (Belerang) | ≤ 0,05 |
Elemen paduan utama dalam baja 350W memiliki peran yang berbeda:
- Karbon (C): Meningkatkan kekuatan dan kekerasan; namun, karbon berlebih dapat mengurangi duktilitas.
- Mangan (Mn): Meningkatkan kekerasan dan kekuatan tarik serta membantu deoksidasi selama pembuatan baja.
- Silikon (Si): Berfungsi sebagai deoksidator dan berkontribusi pada kekuatan dan ketahanan korosi.
Sifat Mekanik
Sifat | Kondisi/Temper | Nilai Umum/Rentang (Metrik) | Nilai Umum/Rentang (Imperial) | Standar Referensi untuk Metode Pengujian |
---|---|---|---|---|
Kekuatan Tarik | Annealed | 450 - 550 MPa | 65 - 80 ksi | ASTM E8 |
Kekuatan Luluh (0,2% offset) | Annealed | 350 - 450 MPa | 51 - 65 ksi | ASTM E8 |
Perpanjangan | Annealed | 20 - 25% | 20 - 25% | ASTM E8 |
Kekerasan (Brinell) | Annealed | 130 - 180 HB | 130 - 180 HB | ASTM E10 |
Kekuatan Impak | -20°C | ≥ 27 J | ≥ 20 ft-lbf | ASTM E23 |
Gabungan dari sifat mekanik ini membuat baja 350W cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dan duktilitas baik, terutama dalam komponen struktural yang terkena beban dinamis.
Sifat Fisik
Sifat | Kondisi/Suhu | Nilai (Metrik) | Nilai (Imperial) |
---|---|---|---|
Kepadatan | - | 7850 kg/m³ | 490 lb/ft³ |
Titik Leleh | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Kekuatan Konduktivitas Termal | 20°C | 50 W/m·K | 29 BTU·in/ft²·h·°F |
Kapasitas Panas Spesifik | 20°C | 0,49 kJ/kg·K | 0,12 BTU/lb·°F |
Koefisien Perluasan Termal | 20-100°C | 12 x 10⁻⁶ /K | 6,7 x 10⁻⁶ /°F |
Sifat fisik kunci seperti kepadatan dan konduktivitas termal sangat signifikan untuk aplikasi yang melibatkan transfer panas dan integritas struktural di bawah suhu yang bervariasi. Titik leleh yang relatif tinggi menunjukkan kinerja yang baik dalam lingkungan suhu tinggi.
Ketahanan Korosi
Agens Korosif | Konsentrasi (%) | Suhu (°C/°F) | Peringkat Ketahanan | Catatan |
---|---|---|---|---|
Klorida | 3-5 | 25°C / 77°F | Baik | Risiko pitting |
Asam Sulfat | 10-20 | 25°C / 77°F | Buruk | Tidak direkomendasikan |
Kondisi Atmosfer | - | Variabel | Baik | Memerlukan lapisan pelindung di lingkungan yang keras |
Baja 350W menunjukkan ketahanan korosi sedang, terutama dalam kondisi atmosfer. Namun, ia rentan terhadap pitting di lingkungan klorida dan tidak boleh digunakan dalam kondisi asam tanpa langkah perlindungan. Dibandingkan dengan kelas seperti S355J2, yang mungkin menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik karena kandungan paduan yang lebih tinggi, 350W mungkin memerlukan lapisan pelindung atau perawatan tambahan.
Ketahanan Panas
Sifat/Batas | Suhu (°C) | Suhu (°F) | Keterangan |
---|---|---|---|
Suhu Layanan Maksimum Berkelanjutan | 400°C | 752°F | Cocok untuk aplikasi struktural |
Suhu Layanan Maksimum Intermiten | 450°C | 842°F | Paparan jangka pendek |
Suhu Scaling | 600°C | 1112°F | Risiko oksidasi di atas suhu ini |
Pada suhu tinggi, baja 350W mempertahankan integritas strukturnya hingga sekitar 400°C. Namun, oksidasi dapat menjadi masalah di luar batas ini, yang memerlukan pertimbangan hati-hati dalam aplikasi suhu tinggi.
Sifat Fabrikasi
Kemampuan Las
Proses Pengelasan | Logam Pengisi yang Direkomendasikan (Klasifikasi AWS) | Gas/Fluks Pelindung Umum | Catatan |
---|---|---|---|
SMAW | E7018 | Argon + CO2 | Baik untuk aplikasi umum |
GMAW | ER70S-6 | Argon + CO2 | Diutamakan untuk bagian tipis |
Baja 350W sangat dapat dilas, menjadikannya cocok untuk berbagai proses pengelasan. Pemanasan awal mungkin diperlukan untuk menghindari retak, terutama pada bagian yang lebih tebal. Perlakuan panas setelah pengelasan dapat meningkatkan kinerja pengelasan.
Machinability
Parameter Pemesinan | Baja 350W | AISI 1212 | Catatan/Tips |
---|---|---|---|
Indeks Pemesinan Relatif | 60% | 100% | Pemesinan sedang |
Kecepatan Pemotongan Umum (Pembubutan) | 30 m/menit | 50 m/menit | Sesuaikan alat untuk kinerja optimal |
Pemesinan baja 350W berada dalam kategori sedang; memerlukan pemilihan alat pemotong dan parameter yang hati-hati untuk mencapai hasil optimal. Keausan alat bisa menjadi masalah, yang memerlukan penggunaan alat baja kecepatan tinggi atau alat karbida.
Formabilitas
Baja 350W menunjukkan formabilitas yang baik, memungkinkan untuk proses pembentukan dingin dan panas. Ia dapat dibengkokkan dan dibentuk tanpa risiko retak yang signifikan, menjadikannya cocok untuk berbagai aplikasi struktural. Namun, radius bengkok minimum harus dipertimbangkan agar tidak menyebabkan pengerasan kerja.
Perlakuan Panas
Proses Perlakuan | Rentang Suhu (°C/°F) | Waktu Perendaman Umum | Metode Pendinginan | Tujuan Utama / Hasil yang Diharapkan |
---|---|---|---|---|
Annealing | 600 - 700 / 1112 - 1292 | 1 - 2 jam | Udara atau air | Meningkatkan duktilitas dan mengurangi kekerasan |
Normalisasi | 850 - 900 / 1562 - 1652 | 1 - 2 jam | Udara | Memperhalus struktur butir dan meningkatkan ketangguhan |
Proses perlakuan panas seperti annealing dan normalisasi sangat penting untuk mengoptimalkan mikrostruktur dan sifat mekanik baja 350W. Perlakuan ini dapat secara signifikan meningkatkan duktilitas dan ketangguhan, membuat baja lebih cocok untuk aplikasi yang menuntut.
Aplikasi dan Penggunaan Akhir yang Umum
Industri/Sektor | Contoh Aplikasi Spesifik | Sifat Baja Kunci yang Dimanfaatkan dalam Aplikasi Ini | Alasan Pemilihan (Singkat) |
---|---|---|---|
Konstruksi | Rangka bangunan | Kekuatan tinggi, kemampuan pengelasan | Penting untuk integritas struktural |
Infrastruktur | Jembatan | Duktilitas, ketahanan kelelahan | Menangani beban dinamis secara efektif |
Mesin Berat | Rangka peralatan | Ketangguhan, ketahanan impak | Diperlukan untuk daya tahan dan keselamatan |
- Aplikasi Lain:
- Struktur industri
- Infrastruktur transportasi
- Komponen mesin berat
Baja 350W dipilih karena keseimbangan antara kekuatan, duktilitas, dan kemampuan pengelasan, menjadikannya ideal untuk aplikasi di mana integritas struktural dan keselamatan sangat penting.
Pertimbangan Penting, Kriteria Pemilihan, dan Wawasan Lebih Lanjut
Fitur/Sifat | Baja 350W | S355J2 | A572 Gr. 50 | Catatan Pro/Kon atau Trade-off Singkat |
---|---|---|---|---|
Sifat Mekanik Kunci | Kekuatan sedang | Kekuatan tinggi | Kekuatan sedang | S355J2 menawarkan kekuatan hasil yang lebih tinggi |
Aspek Ketahanan Korosi Kunci | Ketahanan sedang | Ketahanan baik | Ketahanan sedang | S355J2 mungkin lebih baik dalam lingkungan korosif |
Kemampuan Las | Bagus | Baik | Bagus | Semua kelas dapat dilas, tetapi pemanasan awal mungkin diperlukan |
Machinability | Sedang | Sedang | Baik | A572 Gr. 50 memiliki machinability yang lebih baik |
Formabilitas | Baik | Baik | Adil | Semua kelas cocok untuk pembentukan |
Biaya Relatif Approx. | Sedang | Lebih tinggi | Sedang | Biaya bervariasi tergantung pada kondisi pasar |
Ketersediaan Umum | Umum | Umum | Umum | Semua kelas tersedia secara luas |
Ketika memilih baja 350W, pertimbangan seperti efisiensi biaya, ketersediaan, dan persyaratan aplikasi khusus sangat penting. Biayanya yang sedang dan ketersediaan yang baik menjadikannya pilihan praktis untuk banyak aplikasi struktural. Namun, dalam lingkungan di mana ketahanan korosi sangat penting, alternatif seperti S355J2 mungkin lebih sesuai.
Singkatnya, baja 350W adalah material yang serbaguna dan dapat diandalkan untuk aplikasi struktural, menawarkan keseimbangan antara kekuatan, kemampuan pengelasan, dan duktilitas. Sifatnya menjadikannya pilihan yang populer di industri konstruksi, sementara pertimbangan hati-hati terhadap keterbatasannya dapat memastikan kinerja optimal dalam berbagai aplikasi.