33 KSI Baja: Sifat dan Aplikasi Utama
Bagikan
Table Of Content
Table Of Content
33 KSI Steel diklasifikasikan sebagai baja paduan karbon menengah, khususnya diakui karena kekuatan hasilnya sekitar 33.000 psi (atau 227 MPa). Gradasi baja ini umumnya mengandung campuran seimbang dari karbon, mangan, dan unsur paduan lainnya yang meningkatkan sifat mekanik dan kinerjanya dalam berbagai aplikasi. Unsur paduan utama dalam 33 KSI Steel meliputi:
- Karbon (C): Umumnya dalam rentang 0,25% hingga 0,30%, karbon sangat penting untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan melalui perlakuan panas.
- Mangan (Mn): Umumnya sekitar 0,60% hingga 0,90%, mangan meningkatkan kemampuan pengerasan dan kekuatan tarik sekaligus membantu deoksidasi selama pembuatan baja.
- Silicon (Si): Biasanya hadir dalam jumlah kecil (0,15% hingga 0,40%), silikon meningkatkan kekuatan dan bermanfaat untuk ketahanan baja terhadap oksidasi.
Ciri dan Sifat Utama
33 KSI Steel dicirikan oleh rasio kekuatan-terhadap-berat yang sangat baik, pengelasan yang baik, dan ketahanan korosi yang sedang. Ini sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketangguhan tinggi, seperti komponen struktural, bagian otomotif, dan mesin.
Kelebihan dan Keterbatasan
Kelebihan | Kekurangan |
---|---|
Kekuatan hasil yang tinggi dan kekuatan tarik | Ketahanan korosi yang sedang |
Pemrosesan yang baik | Duktilitas terbatas dibandingkan dengan kelas yang lebih rendah |
Cocok untuk pengelasan | Memerlukan manajemen perlakuan panas yang hati-hati |
Efektif biaya untuk aplikasi kekuatan tinggi | Berpotensi rentan terhadap retak korosi stres dalam lingkungan tertentu |
Secara historis, 33 KSI Steel telah menjadi pilihan populer di industri konstruksi dan otomotif karena keseimbangan kekuatan, biaya, dan ketersediaannya. Posisi pasar tetap kuat, terutama di wilayah di mana baja karbon menengah diutamakan untuk aplikasi struktural.
Nama Alternatif, Standar, dan Ekuivalen
Organisasi Standar | Penunjukan/Gradasi | Negara/Wilayah Asal | Catatan/Keterangan |
---|---|---|---|
UNS | G10400 | USA | Ekuivalen terdekat dengan AISI 1040 |
AISI/SAE | 1040 | USA | Perbedaan komposisi kecil |
ASTM | A36 | USA | Gradasi baja struktural umum |
EN | S235JR | Eropa | Sebanding tetapi kekuatan hasil lebih rendah |
JIS | SS400 | Jepang | Aplikasi serupa, kekuatan lebih rendah |
Tabel di atas menunjukkan beberapa standar dan ekuivalen untuk 33 KSI Steel. Meskipun gradasi seperti A36 dan S235JR sering dianggap ekuivalen, biasanya memiliki kekuatan hasil yang lebih rendah, yang dapat mempengaruhi kinerja dalam aplikasi beban tinggi. Memahami nuansa ini sangat penting untuk pemilihan material.
Sifat Utama
Komposisi Kimia
Unsur (Simbol dan Nama) | Rentang Persentase (%) |
---|---|
Karbon (C) | 0,25 - 0,30 |
Mangan (Mn) | 0,60 - 0,90 |
Silicon (Si) | 0,15 - 0,40 |
Fosfor (P) | ≤ 0,04 |
Belerang (S) | ≤ 0,05 |
Peran unsur paduan utama dalam 33 KSI Steel sangat signifikan. Karbon meningkatkan kekerasan dan kekuatan, menjadikannya cocok untuk aplikasi yang menopang beban. Mangan meningkatkan kemampuan pengerasan dan ketangguhan, sementara silikon berkontribusi pada kekuatan dan ketahanan oksidasi.
Sifat Mekanis
Sifat | Kondisi/Suasana | Suhu Uji | Nilai/Rentang Tipikal (Metrik) | Nilai/Rentang Tipikal (Imperial) | Standar Referensi untuk Metode Uji |
---|---|---|---|---|---|
Kekuatan Hasil (offset 0,2%) | Dikondisikan | Suhu Ruang | 227 MPa | 33 ksi | ASTM E8 |
Kekuatan Tarik | Dikondisikan | Suhu Ruang | 450 - 620 MPa | 65 - 90 ksi | ASTM E8 |
Peregangan | Dikondisikan | Suhu Ruang | 20% | 20% | ASTM E8 |
Kekerasan (Brinell) | Dikondisikan | Suhu Ruang | 160 - 190 HB | 160 - 190 HB | ASTM E10 |
Kekuatan Impact | Charpy V-notch | -20°C | 27 J | 20 ft-lbf | ASTM E23 |
Sifat mekanis 33 KSI Steel menjadikannya cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketangguhan tinggi, seperti balok struktural dan komponen otomotif. Kekuatan hasilnya memungkinkan untuk menahan beban yang signifikan tanpa deformasi permanen, sementara kekuatan tariknya memastikan dapat menangani stres dinamis.
Sifat Fisik
Sifat | Kondisi/Suhu | Nilai (Metrik) | Nilai (Imperial) |
---|---|---|---|
Kepadatan | Suhu Ruang | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
Titik Lebur | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Konduktivitas Termal | Suhu Ruang | 50 W/m·K | 29 BTU·in/h·ft²·°F |
Kapasitas Kalor Spesifik | Suhu Ruang | 0,46 kJ/kg·K | 0,11 BTU/lb·°F |
Resistivitas Listrik | Suhu Ruang | 0,0000017 Ω·m | 0,0000017 Ω·in |
Kepadatan dan titik lebur 33 KSI Steel menunjukkan ketahanannya, sementara konduktivitas termal dan kapasitas kalor spesifiknya menunjukkan bahwa ia dapat secara efektif menyebarkan panas dalam aplikasi yang melibatkan siklus termal.
Ketahanan Korosi
Agens Korosif | Konsentrasi (%) | Suhu (°C/°F) | Peringkat Ketahanan | Catatan |
---|---|---|---|---|
Klorida | 3% | 25°C / 77°F | Baik | Risiko pitting |
Asam Sulfat | 10% | 20°C / 68°F | Buruk | Tidak direkomendasikan |
Natrium Hidroksida | 5% | 25°C / 77°F | Baik | Ketahanan sedang |
33 KSI Steel menunjukkan ketahanan sedang terhadap berbagai lingkungan korosif. Ia rentan terhadap pitting di lingkungan kaya klorida, yang bisa menjadi masalah dalam aplikasi laut. Dibandingkan dengan gradasi seperti A36, yang memiliki ketahanan korosi serupa, kekuatan lebih tinggi 33 KSI Steel mungkin menjadikannya lebih disukai dalam aplikasi di mana beban mekanis signifikan.
Ketahanan Panas
Sifat/Batas | Suhu (°C) | Suhu (°F) | Keterangan |
---|---|---|---|
Suhu Layanan Kontinu Maks | 400 °C | 752 °F | Cocok untuk aplikasi struktural |
Suhu Layanan Intermittent Maks | 500 °C | 932 °F | Paparan jangka pendek saja |
Suhu Pembentukan Skala | 600 °C | 1112 °F | Risiko oksidasi pada suhu tinggi |
Pada suhu yang lebih tinggi, 33 KSI Steel mempertahankan kekuatannya tetapi mungkin mengalami oksidasi. Pertimbangan hati-hati terhadap suhu layanan sangat penting untuk mencegah penurunan sifat mekanik.
Sifat Fabrikasi
Kelayakan Las
Proses Pengelasan | Logam Pengisi yang Direkomendasikan (Klasifikasi AWS) | Gas/Flux Perlindungan Tipikal | Catatan |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | Argon + CO2 | Baik untuk bagian tipis |
TIG | ER70S-2 | Argon | Luar biasa untuk pekerjaan presisi |
Stick | E7018 | - | Memerlukan pemanasan awal |
33 KSI Steel umumnya dapat dilas menggunakan proses umum seperti MIG dan TIG. Pemanasan awal mungkin diperlukan untuk menghindari retakan, terutama di bagian yang lebih tebal. Perlakuan panas pasca las dapat meningkatkan sifat zona las.
Pemrosesan
Parameter Pemrosesan | [33 KSI Steel] | AISI 1212 | Catatan/Saran |
---|---|---|---|
Indeks Kelayakan Pemrosesan Relative | 70% | 100% | Baik untuk pembubutan dan pengfreisan |
Kecepatan Pemotongan Tipikal (Pembubutan) | 60 m/menit | 90 m/menit | Sesuaikan untuk keausan alat |
33 KSI Steel menawarkan kelayakan pemrosesan yang baik, meskipun kurang mudah diproses dibandingkan dengan baja pemrosesan bebas seperti AISI 1212. Kecepatan pemotongan optimal dan alat harus dipilih untuk meminimalkan keausan.
Kelayakan Pembentukan
33 KSI Steel dapat dibentuk dingin dan panas, meskipun kandungan karbon menengahnya berarti mungkin memerlukan gaya yang lebih tinggi dibandingkan dengan baja karbon rendah. Material menunjukkan pengerasan kerja, yang dapat mempengaruhi jari-jari lengkung dan proses pembentukan.
Perlakuan Panas
Proses Perlakuan | Rentang Suhu (°C/°F) | Waktu Perendaman Tipikal | Metode Pendinginan | Tujuan Utama / Hasil yang Diharapkan |
---|---|---|---|---|
Peregangan | 700 - 800 °C / 1292 - 1472 °F | 1 - 2 jam | Udara atau Tungku | Pelemahan, meningkatkan duktilitas |
Pengayaan | 800 - 900 °C / 1472 - 1652 °F | 30 menit | Airk atau Minyak | Pengerasan, meningkatkan kekuatan |
Temper | 400 - 600 °C / 752 - 1112 °F | 1 jam | Udara | Mengurangi kerapuhan, meningkatkan ketangguhan |
Proses perlakuan panas sangat mempengaruhi mikrostruktur 33 KSI Steel. Peregangan melemahkan baja, sementara pengayaan meningkatkan kekerasan. Temper menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan, menjadikannya cocok untuk berbagai aplikasi.
Aplikasi dan Penggunaan Akhir yang Tipikal
Industri/Sektor | Contoh Aplikasi Spesifik | Sifat Baja Kunci yang Digunakan dalam Aplikasi Ini | Alasan Pemilihan (Singkat) |
---|---|---|---|
Konstruksi | Balok struktural | Kekuatan hasil tinggi, pengelasan yang baik | Penting untuk struktur penopang beban |
Otomotif | Komponen rangka | Kekuatan tarik tinggi, pemrosesan yang baik | Daya tahan dan kinerja di bawah stres |
Mesin | Shaft gigi | Ketangguhan, ketahanan benturan | Keterandalan dalam aplikasi dinamis |
Aplikasi lainnya meliputi:
-
- Peralatan pertanian
-
- Mesin berat
-
- Pipa minyak dan gas
33 KSI Steel dipilih untuk aplikasi ini karena kemampuannya untuk menahan beban tinggi dan keserbagunaannya dalam proses fabrikasi.
Pertimbangan Penting, Kriteria Pemilihan, dan Wawasan Lanjutan
Ciri/Sifat | 33 KSI Steel | A36 Steel | 1040 Steel | Catatan Singkat Pro/Kon atau Trade-off |
---|---|---|---|---|
Kekuatan Hasil | 227 MPa | 250 MPa | 400 MPa | 33 KSI lebih rendah dari 1040 tetapi menawarkan pengelasan yang lebih baik |
Ketahanan Korosi | Moderat | Moderat | Buruk | 33 KSI lebih baik dalam beberapa lingkungan dibandingkan 1040 |
Kelayakan Las | Baik | Baik | Adil | 33 KSI lebih mudah dilas daripada 1040 |
Pemrosesan | Baik | Adil | Baik | 33 KSI kurang mudah diproses dibandingkan A36 |
Kira-kira Biaya Relative | Moderat | Rendah | Moderat | Efektif biaya untuk aplikasi kekuatan tinggi |
Ketersediaan Tipikal | Umum | Sangat Umum | Umum | 33 KSI tersedia secara luas tetapi mungkin bervariasi menurut wilayah |
Saat memilih 33 KSI Steel, pertimbangan meliputi sifat mekaniknya, efektivitas biaya, dan ketersediaan. Keseimbangannya antara kekuatan dan kelayakan las menjadikannya pilihan yang disukai untuk banyak aplikasi struktural. Namun, pengguna potensial harus menyadari keterbatasannya dalam lingkungan korosif dan memastikan teknik fabrikasi yang tepat digunakan untuk memaksimalkan kinerjanya.