210 Stainless Steel: Sifat dan Aplikasi Utama

Stainless Steel 210 diklasifikasikan sebagai baja tahan karat austenitik, yang dikenal karena ketahanan korosinya yang sangat baik dan sifat mekanik yang baik. Kelas ini terutama dialoy dengan kromium (Cr), nikel (Ni), dan molibdenum (Mo), yang secara signifikan meningkatkan kinerja keseluruhannya di berbagai lingkungan. Komposisi khas dari Stainless Steel 210 mencakup sekitar 18% kromium dan 8% nikel, yang berkontribusi pada struktur austenitiknya, menyediakan ketangguhan dan duktilitas yang sangat baik.

Tinjauan Komprehensif

Karakteristik paling signifikan dari Stainless Steel 210 mencakup ketahanan tinggi terhadap oksidasi dan korosi, terutama di lingkungan asam. Ini juga menunjukkan kemampuan pengelasan dan pembentukan yang baik, menjadikannya cocok untuk berbagai proses manufaktur. Kemampuan baja ini untuk mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi semakin meningkatkan kegunaannya dalam aplikasi suhu tinggi.

Kelebihan:
- Ketahanan Korosi: Ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif, termasuk larutan asam dan basa.
- Sifat Mekanik: Kekuatan tarik dan duktilitas yang baik, memungkinkan pembentukan dan penyesuaian yang efektif.
- Kemampuan Pengelasan: Cocok untuk berbagai proses pengelasan tanpa kehilangan sifat mekanik yang signifikan.

Limitasi:
- Biaya: Konten aloi yang lebih tinggi dapat menyebabkan biaya material meningkat dibandingkan dengan baja kelas lebih rendah.
- Pengerasan Kerja: Meskipun dapat dibentuk dengan mudah, ia dapat keras dengan cepat, memerlukan penanganan yang hati-hati selama pemesinan.

Secara historis, Stainless Steel 210 telah ditemukan aplikasinya di industri seperti pengolahan makanan, pengolahan kimia, dan lingkungan maritim, di mana sifat uniknya sangat dihargai. Posisi pasarnya kuat, terutama di sektor yang membutuhkan material dengan ketahanan korosi dan daya tahan tinggi.

Nama Alternatif, Standar, dan Ekivalen

Organisasi Standar	Penunjukan/Kelas	Negara/Region Asal	Catatan/Keterangan
UNS	S21000	USA	Ekivalen terdekat dengan AISI 304 dengan perbedaan komposisi minor.
AISI/SAE	210	USA	Mirip dengan 304 tetapi dengan ketahanan korosi yang lebih baik.
ASTM	A240	USA	Spesifikasi standar untuk pelat, lembaran, dan strip baja tahan karat kromium dan kromium-nikel.
EN	1.4301	Eropa	Setara dengan AISI 304, dengan variasi komposisi yang sedikit.
JIS	SUS 304	Jepang	Berhubungan erat dengan AISI 304, sering digunakan secara bergantian.

Perbedaan antara Stainless Steel 210 dan ekivalennya, seperti AISI 304, terutama terletak pada elemen pengaloy spesifik dan konsentrasinya, yang dapat mempengaruhi kinerja di lingkungan tertentu. Misalnya, 210 mungkin menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi lubang di lingkungan klorida dibandingkan dengan 304.

Sifat Utama

Komposisi Kimia

Elemen (Simbol dan Nama)	Rentang Persentase (%)
Cr (Kromium)	18.0 - 20.0
Ni (Nikel)	8.0 - 10.0
Mo (Molibdenum)	0.0 - 2.0
C (Karbon)	≤ 0.08
Mn (Mangan)	2.0 - 2.5
Si (Silikon)	≤ 1.0
P (Fosfor)	≤ 0.045
S (Belerang)	≤ 0.03

Peran utama kromium dalam Stainless Steel 210 adalah untuk meningkatkan ketahanan korosi, sedangkan nikel berkontribusi pada ketangguhan dan duktilitas baja. Molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap korosi lubang dan retak celah, terutama di lingkungan klorida.

Sifat Mekanik

Sifat	Kondisi/Suhu	Suhu Uji	Nilai/Rentang Tipikal (Metrik)	Nilai/Rentang Tipikal (Imperial)	Standar Referensi untuk Metode Uji
Kekuatan Tarik	Dikembangkan	Suhu Ruang	520 - 750 MPa	75 - 109 ksi	ASTM E8
Kekuatan Sisa (0.2% offset)	Dikembangkan	Suhu Ruang	210 - 310 MPa	30 - 45 ksi	ASTM E8
Peregangan	Dikembangkan	Suhu Ruang	40 - 50%	40 - 50%	ASTM E8
Kekerasan (Rockwell B)	Dikembangkan	Suhu Ruang	70 - 90 HRB	70 - 90 HRB	ASTM E18
Kekuatan Impak	Charpy V-notch	-20 °C	40 - 60 J	29 - 44 ft-lbf	ASTM E23

Gabungan dari sifat mekanik ini menjadikan Stainless Steel 210 cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan duktilitas yang baik, seperti komponen struktural dan wadah tekanan.

Sifat Fisik

Sifat	Kondisi/Suhu	Nilai (Metrik)	Nilai (Imperial)
Kepadatan	Suhu Ruang	7.93 g/cm³	0.286 lb/in³
Titik Lebur	-	1400 - 1450 °C	2552 - 2642 °F
Kepadatan Termal	Suhu Ruang	16 W/m·K	9.3 BTU·in/h·ft²·°F
Kapasitas Kalor Spesifik	Suhu Ruang	500 J/kg·K	0.12 BTU/lb·°F
Resistivitas Listrik	Suhu Ruang	0.72 µΩ·m	0.00000072 Ω·m

Kepadatan Stainless Steel 210 menunjukkan ketahanannya, sementara konduktivitas termalnya dan kapasitas kalor spesifiknya sangat penting untuk aplikasi yang melibatkan transfer panas, seperti penukar panas.

Ketahanan Korosi

Agen Korosif	Konsentrasi (%)	Suhu (°C/°F)	Peringkat Ketahanan	Catatan
Klorida	3-5	20-60 °C / 68-140 °F	Baik	Risiko korosi lubang
Asam Sulfat	10-20	20-40 °C / 68-104 °F	Fair	Rentan terhadap SCC
Asam Asetat	5-10	20-60 °C / 68-140 °F	Baik	Umumnya tahan
Air Laut	-	Ruang	Sangat Baik	Sangat tahan

Stainless Steel 210 menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif, terutama dalam aplikasi maritim. Namun, ia rentan terhadap retak korosi stres (SCC) di hadapan klorida, terutama pada suhu tinggi. Dibandingkan dengan kelas seperti Stainless Steel 316, yang mengandung molibdenum untuk ketahanan korosi lubang yang lebih baik, 210 mungkin tidak berkinerja sebaik dalam lingkungan yang sangat korosif.

Ketahanan Panas

Sifat/Batas	Suhu (°C)	Suhu (°F)	Keterangan
Suhu Layanan Kontinu Maks	800 °C	1472 °F	Cocok untuk aplikasi suhu tinggi
Suhu Layanan Intermiten Maks	870 °C	1598 °F	Dapat menahan paparan jangka pendek
Suhu Scaling	900 °C	1652 °F	Risiko oksidasi pada suhu yang lebih tinggi

Pada suhu tinggi, Stainless Steel 210 mempertahankan kekuatan dan ketahanan korosinya, menjadikannya cocok untuk aplikasi seperti komponen oven dan penukar panas. Namun, paparan berkepanjangan pada suhu di atas 800 °C dapat menyebabkan oksidasi dan scaling.

Sifat Fabrikasi

Kemampuan Pengelasan

Proses Pengelasan	Logam Pengisi yang Direkomendasikan (Klasifikasi AWS)	Gas/Fluks Pelindung Tipikal	Catatan
TIG	ER308L	Argon	Baik untuk bagian tipis
MIG	ER308L	Argon + CO2	Cocok untuk bagian yang lebih tebal
Stick	E308L	-	Memerlukan kontrol panas yang hati-hati

Stainless Steel 210 umumnya dianggap memiliki kemampuan pengelasan yang baik. Namun, pemanasan awal dan perlakuan panas pasca pengelasan mungkin diperlukan untuk meminimalkan risiko retak. Logam pengisi yang tepat harus dipilih untuk mencocokkan sifat material dasar.

Kemampuan Pemesinan

Parameter Pemesinan	Stainless Steel 210	AISI 1212	Catatan/Saran
Indeks Kemampuan Pemesinan Relatif	50	100	Kemampuan pemesinan sedang
Kecepatan Pemotongan Tipikal (Penggilingan)	30 m/menit	60 m/menit	Gunakan alat karbida untuk hasil terbaik

Pemesinan Stainless Steel 210 bisa menjadi tantangan karena karakteristik pengerasan kerjanya. Disarankan untuk menggunakan alat yang tajam dan cairan pemotong yang tepat untuk meningkatkan kinerja.

Kemampuan Pembentukan

Stainless Steel 210 menunjukkan kemampuan pembentukan yang baik, membuatnya cocok untuk proses pembentukan dingin dan panas. Namun, ia dapat segera keras, memerlukan kontrol hati-hati selama proses pembentukan untuk menghindari retak.

Perlakuan Panas

Proses Perlakuan	Rentang Suhu (°C/°F)	Waktu Perendaman Tipikal	Metode Pendinginan	Tujuan Utama / Hasil yang Diharapkan
Peleburan	1000 - 1100 °C / 1832 - 2012 °F	1-2 jam	Udara atau Air	Menetralkan stres, meningkatkan duktilitas

Selama perlakuan panas, Stainless Steel 210 mengalami transformasi metalurgi yang meningkatkan duktilitasnya dan mengurangi stres residu. Perlakuan panas yang tepat sangat penting untuk mencapai sifat mekanik yang optimal.

Aplikasi Tipikal dan Penggunaan Akhir

Industri/Sektor	Contoh Aplikasi Spesifik	Sifat Baja Utama yang Digunakan dalam Aplikasi Ini	Alasan Pemilihan (Singkat)
Pengolahan Makanan	Peralatan penanganan makanan	Ketahanan korosi, kebersihan	Tidak reaktif, mudah dibersihkan
Pengolahan Kimia	Wadah penyimpanan	Kekuatan tinggi, ketahanan korosi	Daya tahan di lingkungan yang keras
Maritim	Aksesoris perahu	Ketahanan korosi yang sangat baik	Awet di air laut
Farmasi	Peralatan dan pipa	Kebersihan, ketahanan korosi	Kepatuhan terhadap standar kesehatan

Dalam pengolahan makanan, Stainless Steel 210 dipilih karena sifat tidak reaktifnya, memastikan bahwa produk makanan tetap tidak terkontaminasi. Dalam aplikasi maritim, ketahanannya terhadap korosi air laut membuatnya ideal untuk aksesoris dan komponen perahu.

Pertimbangan Penting, Kriteria Pemilihan, dan Wawasan Lanjutan

Fitur/Sifat	Stainless Steel 210	Stainless Steel AISI 304	Stainless Steel AISI 316	Catatan Pro/Con atau Trade-off Singkat
Sifat Mekanik Utama	Kekuatan tarik yang baik	Kekuatan tarik yang baik	Kekuatan tarik lebih tinggi	316 menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik
Aspek Korosi Utama	Baik di banyak lingkungan	Baik di banyak lingkungan	Sangat baik di klorida	316 lebih disukai untuk aplikasi maritim
Kemampuan Pengelasan	Baik	Sangat Baik	Baik	304 lebih mudah untuk dilas
Kemampuan Pemesinan	Sedang	Baik	Sedang	304 lebih mudah untuk diproses
Kemampuan Pembentukan	Baik	Sangat Baik	Baik	304 memiliki kemampuan pembentukan yang lebih baik
Biaya Relatif Aproksimasi	Sedang	Sedang	Lebih tinggi	316 lebih mahal
Aksesibilitas Tipikal	Umum	Sangat Umum	Umum	304 tersedia secara luas

Saat memilih Stainless Steel 210, pertimbangan seperti hubungan biaya-efektivitas, ketersediaan, dan kebutuhan aplikasi spesifik sangat penting. Meskipun menawarkan keseimbangan sifat, alternatif seperti AISI 316 mungkin lebih cocok untuk lingkungan yang sangat korosif, meskipun dengan biaya yang lebih tinggi.

Secara ringkas, Stainless Steel 210 adalah material serbaguna yang menggabungkan sifat mekanik yang baik dengan ketahanan korosi yang sangat baik, menjadikannya cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri. Karakteristik unik dan kinerjanya di lingkungan tertentu menjadikannya pilihan yang berharga bagi insinyur dan produsen.