202 Baja Stainless Steel: Sifat dan Aplikasi Utama

202 Stainless Steel telah diklasifikasikan sebagai baja tahan karat austenitik, terutama dikenal karena ketahanan korosi yang luar biasa dan sifat mekanik yang baik. Dikenal dengan kandungan krom tinggi, biasanya sekitar 17-20%, dan kandungan nikel sekitar 4-6%. Penambahan elemen paduan ini secara signifikan meningkatkan ketahanannya terhadap oksidasi dan korosi, sekaligus meningkatkan kemampuan pembentukan dan pengelasan.

Ikhtisar Komprehensif

202 Stainless Steel sering digunakan dalam aplikasi di mana kombinasi kekuatan, ketahanan korosi, dan daya tarik estetika diperlukan. Komposisi uniknya memungkinkan untuk menjaga integritas struktural dalam berbagai lingkungan, menjadikannya pilihan populer dalam pembuatan peralatan dapur, aplikasi arsitektur, dan komponen otomotif.

Keuntungan dan Keterbatasan

Keuntungan	Keterbatasan
Ketahanan korosi yang sangat baik	Ketahanan korosi yang lebih rendah dibandingkan baja tahan karat 304
Kemampuan pembentukan dan pengelasan yang baik	Rentan terhadap retakan korosi stres dalam lingkungan klorida
Alternatif yang ekonomis untuk baja tahan karat 304	Kekuatan suhu tinggi terbatas dibandingkan dengan grade lainnya
Daya tarik estetika dengan finishing cerah	Tidak cocok untuk aplikasi kriogenik

Sejarahnya, 202 Stainless Steel telah mendapatkan daya tarik sebagai alternatif ekonomis untuk 304 stainless steel, terutama di wilayah di mana harga nikel tidak stabil. Posisi pasarnya kuat, terutama di pasar Asia, di mana ia sering digunakan dalam produksi barang konsumen dan elemen arsitektur.

Nama Alternatif, Standar, dan Kesehatan

Organisasi Standar	Penunjukan/Grade	Negara/Wilayah Asal	Catatan/Keterangan
UNS	S20200	USA	Ekivalen terdekat dengan AISI 304 dengan perbedaan komposisi kecil
AISI/SAE	202	USA	Kandungan nikel lebih rendah daripada 304, menjadikannya lebih ekonomis
ASTM	A240	USA	Spesifikasi standar untuk pelat baja tahan karat
EN	1.4373	Eropa	Sifat yang mirip dengan AISI 202
JIS	SUS202	Jepang	Sebanding dengan AISI 202 dengan variasi kecil dalam komposisi

Perbedaan antara 202 dan ekivalennya, seperti 304, terutama terletak pada kandungan nikel dan ketahanan korosi yang dihasilkan. Sementara 202 lebih ekonomis, ia mungkin tidak berkinerja sebaik di lingkungan yang sangat korosif.

Sifat Kunci

Komposisi Kimia

Elemen (Simbol)	Rentang Persentase (%)
Kromium (Cr)	17.0 - 20.0
Nikel (Ni)	4.0 - 6.0
Mangan (Mn)	7.0 - 9.0
Karbon (C)	≤ 0.15
Silicon (Si)	≤ 1.0
Fosfor (P)	≤ 0.045
Belerang (S)	≤ 0.03

Peran utama kromium adalah untuk meningkatkan ketahanan korosi, sementara nikel meningkatkan kekuatan dan kelenturan. Mangan berkontribusi terhadap kekuatan dan membantu menstabilkan struktur austenitik.

Sifat Mekanik

Sifat	Kondisi/Suhu	Nilai/ Rentang Tipikal (Metrik - SI Units)	Nilai/ Rentang Tipikal (Unit Imperial)	Standar Referensi untuk Metode Uji
Kekuatan Tarik	Diannealing	520 - 750 MPa	75 - 109 ksi	ASTM E8
Kekuatan Hasil (0.2% offset)	Diannealing	210 - 310 MPa	30 - 45 ksi	ASTM E8
Peregangan	Diannealing	40 - 50%	40 - 50%	ASTM E8
Kekuatan (Rockwell B)	Diannealing	80 - 90 HRB	80 - 90 HRB	ASTM E18
Kekuatan Impak (Charpy, -20°C)	Diannealing	40 - 60 J	30 - 44 ft-lbf	ASTM E23

Sifat mekanik 202 Stainless Steel membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan sedang dan kelenturan yang baik. Kekuatan tarik dan kekuatan hasilnya memungkinkannya menahan berbagai beban mekanis, sementara peregangan menunjukkan kemampuan pembentukan yang baik.

Sifat Fisik

Sifat	Kondisi/Suhu	Nilai (Metrik - SI Units)	Nilai (Unit Imperial)
Kepadatan	Suhu Ruang	7.93 g/cm³	0.286 lb/in³
Titik Leleh	-	1400 - 1450 °C	2552 - 2642 °F
Konduktivitas Termal	Suhu Ruang	16.2 W/m·K	112 BTU·in/(hr·ft²·°F)
Kapasitas Panas Spesifik	Suhu Ruang	500 J/kg·K	0.12 BTU/lb·°F
Resistivitas Listrik	Suhu Ruang	0.72 µΩ·m	0.000012 Ω·in

Kepadatan dan titik leleh 202 Stainless Steel menunjukkan kesesuaiannya untuk aplikasi suhu tinggi, sementara konduktivitas termal dan kapasitas panas spesifiknya menjadikannya efektif untuk manajemen termal dalam berbagai aplikasi rekayasa.

Ketahanan Korosi

Agens Korosif	Konsentrasi (%)	Suhu (°C/°F)	Peringkat Ketahanan	Catatan
Klorida	0 - 3	20 - 60 (68 - 140)	Baik	Rentan terhadap korosi pitting
Asam Sulfat	0 - 10	20 - 40 (68 - 104)	Buruk	Tidak disarankan
Asam Asetat	0 - 5	20 - 60 (68 - 140)	Baik	Ketahanan sedang
Atmosfer	-	-	Sangat baik	Ketahanan yang baik

202 Stainless Steel menunjukkan ketahanan yang baik terhadap korosi atmosfer dan asam organik ringan, tetapi rentan terhadap pitting di lingkungan klorida. Dibandingkan dengan 304 stainless steel, yang menawarkan ketahanan superior terhadap klorida, 202 mungkin bukan pilihan terbaik untuk aplikasi laut atau lingkungan dengan paparan klorida tinggi.

Ketahanan Panas

Sifat/Batas	Suhu (°C)	Suhu (°F)	Keterangan
Suhu Layanan Maksimum Berkelanjutan	800	1472	Cocok untuk penggunaan interval
Suhu Layanan Maksimum Intermiten	870	1598	Ketahanan oksidasi terbatas
Suhu Scaling	900	1652	Risiko scaling pada suhu tinggi

Pada suhu tinggi, 202 Stainless Steel mempertahankan kekuatannya tetapi mungkin mengalami oksidasi. Ini tidak disarankan untuk layanan berkelanjutan di atas 800 °C karena potensi scaling dan kehilangan sifat mekanis.

Sifat Fabrikasi

Kemampuan Mengelas

Proses Pengelasan	Logam Pengisi yang Disarankan (Klasifikasi AWS)	Gas/Fluks Pelindung Tipikal	Catatan
TIG	ER202	Argon	Hasil baik dengan teknik yang tepat
MIG	ER202	Campuran Argon/CO2	Preheat mungkin diperlukan
Stick	E202	-	Tidak umum digunakan

202 Stainless Steel umumnya dianggap dapat dilas menggunakan teknik standar. Namun, pemanasan awal mungkin diperlukan untuk menghindari retakan, terutama pada bagian yang lebih tebal. Perlakuan panas setelah pengelasan dapat meningkatkan sifat pengelasan.

Kemampuan Mesin

Parameter Pemesinan	202 Stainless Steel	Besi Patokan (AISI 1212)	Catatan/Saran
Indeks Kemampuan Mesin Relatif	60	100	Kemampuan mesin sedang
Kecepatan Pemotongan Tipikal (Pemotongan)	30 - 40 m/menit	60 - 80 m/menit	Gunakan alat karbida

Pemesinan 202 Stainless Steel bisa menjadi tantangan karena karakteristik pengerasan kerjanya. Kecepatan pemotongan dan alat yang optimal sangat penting untuk mencapai hasil permukaan dan toleransi dimensi yang diinginkan.

Kemampuan Pembentukan

202 Stainless Steel menunjukkan kemampuan pembentukan yang baik, menjadikannya cocok untuk proses pembentukan dingin dan panas. Ia dapat dengan mudah dibengkokkan dan dibentuk, tetapi harus hati-hati untuk menghindari pengerasan kerja yang berlebihan, yang dapat menyebabkan retakan.

Perlakuan Panas

Proses Perlakuan	Rentang Suhu (°C/°F)	Waktu Meresap Tipikal	Metode Pendinginan	Tujuan Utama / Hasil yang Diharapkan
Diannealing	1050 - 1150 / 1922 - 2102	1 - 2 jam	Udara atau air	Meringankan stres, meningkatkan kelenturan
Perlakuan Larutan	1000 - 1100 / 1832 - 2012	30 menit	Pendinginan cepat	Menstabilkan struktur austenitik

Proses perlakuan panas seperti diannealing dapat meningkatkan kelenturan dan ketangguhan 202 Stainless Steel secara signifikan. Transformasi metalurgi selama perlakuan ini meningkatkan kinerjanya dalam berbagai aplikasi.

Aplikasi Tipikal dan Penggunaan Akhir

Industri/Sektor	Contoh Aplikasi Spesifik	Sifat Baja Utama yang Digunakan dalam Aplikasi Ini	Alasan Pemilihan (Singkat)
Pengolahan Makanan	Peralatan Dapur	Ketahanan korosi, kemampuan pembentukan	Higienis dan daya tahan
Arsitektur	Papan Dekoratif	Daya tarik estetika, ketahanan korosi	Daya tarik visual dan umur panjang
Otomotif	Sistem Knalpot	Ketahanan suhu tinggi, kekuatan	Kinerja dan daya tahan
Konstruksi	Pagar Pegangan dan Balustrades	Kekuatan, daya tarik estetika	Keamanan dan fleksibilitas desain

Aplikasi lain termasuk:

• • Perangkat medis
• • Peralatan pemrosesan kimia
• • Barang konsumen (misalnya, alat makan, alat masak)

Pemilihan 202 Stainless Steel untuk aplikasi ini terutama karena keseimbangannya antara biaya, sifat mekanik, dan ketahanan korosi.

Pertimbangan Penting, Kriteria Pemilihan, dan Wawasan Lebih Lanjut

Fitur/Sifat	202 Stainless Steel	Grade Alternatif 1 (304)	Grade Alternatif 2 (316)	Catatan Pro/Kon atau Trade-off Singkat
Sifat Mekanik Utama	Kekuatan Sedang	Kekuatan Tinggi	Kekuatan Tinggi	304 dan 316 unggul dalam kekuatan
Aspek Korosi Utama	Baik dalam Klorida	Sangat Baik	Sangat Baik	304 dan 316 lebih baik untuk penggunaan laut
Kemampuan Mengelas	Baik	Sangat Baik	Baik	304 memiliki kemampuan pengelasan yang lebih baik secara keseluruhan
Kemampuan Mesin	Sedang	Baik	Sedang	304 lebih mudah untuk diproses
Kemampuan Pembentukan	Baik	Sangat Baik	Baik	202 cocok untuk berbagai bentuk
Estimasi Biaya Relatif	Lebih Rendah	Lebih Tinggi	Lebih Tinggi	Berbiaya efektif untuk penggunaan non-kritis
Ketersediaan Tipikal	Umum	Sangat Umum	Umum	304 tersedia secara luas

Ketika memilih 202 Stainless Steel, pertimbangan seperti biaya-efektivitas, ketersediaan, dan persyaratan aplikasi tertentu adalah penting. Meskipun menawarkan keseimbangan yang baik dari sifat-sifat, alternatif seperti 304 dan 316 mungkin lebih cocok untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan korosi atau kekuatan lebih tinggi.

Secara ringkas, 202 Stainless Steel berfungsi sebagai bahan yang serbaguna dan berbiaya efektif untuk berbagai aplikasi, terutama di mana ketahanan korosi sedang dan sifat mekanik yang baik penting. Karakteristik uniknya menjadikannya pilihan berharga di banyak industri, meskipun pertimbangan hati-hati terhadap keterbatasannya diperlukan untuk kinerja yang optimal.