1084 Baja: Sifat dan Aplikasi Utama
Bagikan
Table Of Content
Table Of Content
Stainless steel 1084 diklasifikasikan sebagai baja paduan karbon sedang, yang terutama terdiri dari besi dengan kandungan karbon sekitar 0,84%. Kelas baja ini dikenal karena kekerasan dan ketahanan aus yang sangat baik, membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi, terutama dalam pembuatan alat dan komponen yang memerlukan kekuatan dan daya tahan tinggi. Unsur paduan utama dalam baja 1084 termasuk karbon (C), mangan (Mn), dan silikon (Si), masing-masing berkontribusi pada sifat keseluruhannya.
Tinjauan Komprehensif
Karakteristik baja 1084 ditentukan oleh kandungan karbonnya, yang memberikan kekerasan dan kekuatan yang signifikan ketika diperlakukan dengan panas. Kehadiran mangan meningkatkan kemampuan pengerasan dan memperbaiki ketangguhan, sementara silikon berkontribusi pada deoksidasi selama pembuatan baja dan dapat meningkatkan kekuatan.
Kelebihan Baja 1084:
- Kekerasan Tinggi dan Ketahanan Aus: Ideal untuk aplikasi yang memerlukan daya tahan.
- Ketangguhan Baik: Cocok untuk aplikasi yang tahan impact.
- Opsi Perlakuan Panas yang Serbaguna: Dapat diperkeras melalui proses pendinginan dan temper.
Keterbatasan Baja 1084:
- Ketahanan Korosi Terbatas: Tidak cocok untuk lingkungan dengan potensi korosi tinggi tanpa pelindung tambahan.
- Kerapuhan pada Tingkat Kekerasan Tinggi: Dapat menjadi rapuh jika dipastikan terlalu keras, yang dapat menyebabkan kegagalan di bawah tekanan.
Secara historis, baja 1084 telah digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk pembuatan pisau, komponen otomotif, dan bagian mesin, karena keseimbangan kekerasan dan ketangguhannya yang menguntungkan. Posisi pasarnya telah mapan, terutama di kalangan produsen alat dan pandai besi.
Nama Alternatif, Standar, dan Ekuivalen
Organisasi Standar | Deskripsi/Klasifikasi | Negara/Region Asal | Keterangan/Catatan |
---|---|---|---|
UNS | G10840 | USA | Ekuivalen terdekat dengan AISI 1084 |
AISI/SAE | 1084 | USA | Umumnya digunakan dalam pembuatan alat |
ASTM | A829 | USA | Spesifikasi standar untuk baja paduan |
EN | 1.0718 | Eropa | Perbedaan komposisi kecil |
JIS | S45C | Jepang | Sifat serupa, tetapi kandungan karbon lebih rendah |
Perbedaan antara kelas ekuivalen dapat berdampak signifikan pada kinerja. Misalnya, meskipun S45C memiliki kandungan karbon yang lebih rendah, ia mungkin tidak mencapai kekerasan yang sama seperti 1084 ketika diperlakukan dengan panas, sehingga membuatnya kurang cocok untuk aplikasi yang memerlukan resistensi aus tinggi.
Sifat Utama
Komposisi Kimia
Unsur (Simbol dan Nama) | Rentang Persentase (%) |
---|---|
C (Karbon) | 0,80 - 0,88 |
Mn (Mangan) | 0,60 - 0,90 |
Si (Silikon) | 0,15 - 0,40 |
P (Fosfor) | ≤ 0,04 |
S (Belerang) | ≤ 0,05 |
Peran utama karbon dalam baja 1084 adalah untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan melalui perlakuan panas. Mangan meningkatkan kemampuan pengerasan dan ketangguhan, sementara silikon membantu dalam deoksidasi dan berkontribusi pada kekuatan keseluruhan.
Sifat Mekanik
Sifat | Kondisi/Temper | Nilai/Rentang Umum (Metrik) | Nilai/Rentang Umum (Imperial) | Standar Referensi untuk Metode Uji |
---|---|---|---|---|
Kekuatan Tarik | Didinginkan & Ditemper | 850 - 1000 MPa | 123 - 145 ksi | ASTM E8 |
Kekuatan Lentur (offset 0,2%) | Didinginkan & Ditemper | 600 - 800 MPa | 87 - 116 ksi | ASTM E8 |
Regangan | Didinginkan & Ditemper | 10 - 15% | 10 - 15% | ASTM E8 |
Kekerasan (Rockwell C) | Didinginkan & Ditemper | 58 - 65 HRC | 58 - 65 HRC | ASTM E18 |
Kekuatan Impak (Charpy) | Suhu Ruangan | 20 - 30 J | 15 - 22 ft-lbf | ASTM E23 |
Kombinasi kekuatan tarik dan lentur yang tinggi, bersama dengan ketangguhan yang baik, membuat baja 1084 cocok untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap beban mekanis dan integritas struktural, seperti dalam pembuatan alat dan komponen otomotif.
Sifat Fisik
Sifat | Kondisi/Suhu | Nilai (Metrik) | Nilai (Imperial) |
---|---|---|---|
Kepadatan | Suhu Ruangan | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
Titik Leleh/Rentang | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Keterpaduan Termal | Suhu Ruangan | 46 W/m·K | 32,0 BTU·in/(jam·ft²·°F) |
Kapasitas Panas Spesifik | Suhu Ruangan | 0,49 kJ/kg·K | 0,12 BTU/lb·°F |
Resistivitas Listrik | Suhu Ruangan | 0,0000015 Ω·m | 0,0000009 Ω·in |
Sifat fisik utama seperti kepadatan dan titik leleh sangat penting untuk aplikasi yang melibatkan lingkungan suhu tinggi. Nilai keterpaduan termal menunjukkan bahwa baja 1084 dapat secara efektif mendinginkan panas, membuatnya cocok untuk aplikasi di mana manajemen thermal sangat penting.
Ketahanan Korosi
Agen Korosif | Konsentrasi (%) | Suhu (°C) | Peringkat Ketahanan | Catatan |
---|---|---|---|---|
Klorida | 3 - 10 | 20 - 60 | Baik | Rentan terhadap pitting |
Asam | 10 - 30 | 20 - 80 | Miskin | Tidak direkomendasikan |
Alkaline | 5 - 15 | 20 - 60 | Baik | Risiko korosi akibat stres |
Baja 1084 menunjukkan ketahanan korosi terbatas, terutama di lingkungan dengan konsentrasi klorida tinggi atau kondisi asam. Ia rentan terhadap pitting dan retak korosi akibat stres, yang dapat mengkompromikan integritas strukturalnya. Dibandingkan dengan baja tahan karat seperti 304 atau 316, yang menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, baja 1084 kurang cocok untuk aplikasi yang terpapar lingkungan yang keras.
Resistensi Panas
Sifat/Batas | Suhu (°C) | Suhu (°F) | Keterangan |
---|---|---|---|
Max Suhu Layanan Kontinu | 400 °C | 752 °F | Di atas ini, risiko oksidasi meningkat |
Max Suhu Layanan Intermittent | 500 °C | 932 °F | Hanya untuk paparan jangka pendek |
Suhu Skala | 600 °C | 1112 °F | Risiko skala pada suhu tinggi |
Pada suhu tinggi, baja 1084 dapat mempertahankan kekuatannya tetapi mungkin rentan terhadap oksidasi, terutama di atas 400 °C. Perlakuan permukaan atau pelapisan yang tepat disarankan untuk mengurangi risiko oksidasi pada aplikasi suhu tinggi.
Sifat Fabrikasi
Kemampuan Pengelasan
Proses Pengelasan | Metal Pengisi yang Direkomendasikan (Klasifikasi AWS) | Gas Pelindung/Fluks Umum | Catatan |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | Campuran Argon + CO2 | Pemanasan awal direkomendasikan |
TIG | ER80S-Ni | Argon | Memerlukan perlakuan panas pasca-pengelasan |
Baja 1084 dapat dilas menggunakan berbagai proses, tetapi pemanasan awal sering diperlukan untuk mencegah retakan. Perlakuan panas setelah pengelasan disarankan untuk mengurangi tegangan dan meningkatkan ketangguhan.
Kemampuan Pemesinan
Parameter Pemesinan | Baja 1084 | AISI 1212 | Catatan/Tip |
---|---|---|---|
Indeks Kemampuan Pemesinan Relatif | 60 | 100 | 1084 kurang dapat diproses karena kandungan karbon yang lebih tinggi |
Kecepatan Pemotongan Umum (Putar) | 30 m/menit | 50 m/menit | Gunakan alat karbida untuk hasil terbaik |
Kemampuan pemesinan bisa menjadi tantangan karena kandungan karbon yang tinggi, memerlukan pemilihan alat dan parameter pemotongan yang hati-hati untuk mencapai hasil yang optimal.
Formabilitas
Baja 1084 menunjukkan formabilitas sedang, dengan pengerjaan dingin yang mungkin dilakukan tetapi memerlukan pengendalian tegangan dengan hati-hati untuk menghindari retakan. Pembentukan panas lebih disukai untuk bentuk yang kompleks, karena mengurangi risiko pengerasan kerja.
Perlakuan Panas
Proses Perlakuan | Rentang Suhu (°C/°F) | Waktu Rendaman Umum | Metode Pendinginan | Tujuan Utama / Hasil yang Diharapkan |
---|---|---|---|---|
Pengannalan | 700 - 800 °C / 1292 - 1472 °F | 1 - 2 jam | Udara | Pelemahan, meningkatkan duktilitas |
Pendinginan | 800 - 850 °C / 1472 - 1562 °F | 30 menit | Minyak atau Air | Pengerasan, meningkatkan kekuatan |
Temper | 150 - 300 °C / 302 - 572 °F | 1 jam | Udara | Mengurangi kerapuhan, meningkatkan ketangguhan |
Selama perlakuan panas, baja 1084 mengalami transformasi metalurgi yang signifikan. Pendinginan meningkatkan kekerasan dengan membentuk martensit, sementara temper memungkinkan penyesuaian kekerasan dan ketangguhan ke tingkat yang diinginkan.
Aplikasi dan Penggunaan Akhir yang Umum
Sektor/Industri | Contoh Aplikasi Spesifik | Sifat Baja Utama yang Digunakan dalam Aplikasi Ini | Alasan Pemilihan (Singkat) |
---|---|---|---|
Pembuatan Alat | Pisau dan Bilah | Kekerasan tinggi, ketahanan aus | Penting untuk alat pemotong |
Otomotif | Gear dan Poros | Kekuatan tinggi, ketangguhan | Diperlukan untuk komponen yang menanggung beban |
Mesin | Poros dan Spindel | Daya tahan, ketahanan benturan | Kritis untuk keandalan operasional |
Aplikasi lain termasuk:
- Pembuatan Pegas: Karena kemampuannya untuk menahan beban siklik.
- Pengikat: Di mana kekuatan dan kekerasan sangat penting.
Pemilihan baja 1084 untuk aplikasi ini terutama disebabkan oleh keseimbangan kekerasan dan ketangguhan yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk komponen yang mengalami stres mekanis yang signifikan.
Pertimbangan Penting, Kriteria Pemilihan, dan Wawasan Lebih Lanjut
Fitur/Sifat | Baja 1084 | AISI 4140 | AISI 1045 | Catatan Singkat Pro/Kon atau Trade-off |
---|---|---|---|---|
Sifat Mekanik Utama | Kekerasan tinggi | Ketangguhan baik | Kekuatan sedang | 1084 unggul dalam kekerasan, 4140 dalam ketangguhan |
Aspek Korosi Utama | Ketahanan yang baik | Ketahanan yang baik | Ketahanan yang buruk | 4140 menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik |
Kemampuan Pengelasan | Sedang | Baik | Baik | 1084 memerlukan pemanasan awal, 4140 lebih mudah dilas |
Kemampuan Pemesinan | Sedang | Baik | Excellent | 1084 kurang mudah diproses dibandingkan 1045 |
Kira-Kira Biaya Relatif | Sedang | Lebih tinggi | Lebih rendah | Biaya bervariasi sesuai permintaan pasar |
Ketersediaan Umum | Umum | Umum | Sangat umum | 1045 tersedia secara luas |
Ketika memilih baja 1084, pertimbangan termasuk sifat mekanik, biaya efektif, dan ketersediaan. Meskipun menawarkan kekerasan yang superior, itu mungkin bukan pilihan terbaik untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan korosi tinggi atau pengelasan yang ekstensif. Memahami trade-off ini sangat penting bagi insinyur dan perancang ketika menentukan bahan untuk aplikasi tertentu.