1065 Baja: Sifat dan Aplikasi Utama

Baja 1065 diklasifikasikan sebagai baja karbon sedang, terutama terdiri dari besi dengan kandungan karbon sekitar 0,65%. Kelas baja ini dikenal karena kekerasan dan ketahanan aus yang sangat baik, menjadikannya cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan daya tahan tinggi. Unsur paduan utama dalam baja 1065 adalah karbon, yang secara signifikan mempengaruhi sifat mekaniknya, terutama kekerasan dan kekuatan tariknya.

Tinjauan Komprehensif

Baja 1065 dikategorikan di bawah sistem klasifikasi AISI/SAE dan sering digunakan dalam aplikasi di mana kekuatan dan ketangguhan tinggi diperlukan. Kandungan karbonnya memberikan keseimbangan yang baik antara kekerasan dan duktilitas, memungkinkan untuk diperlakukan panas untuk meningkatkan kinerjanya. Sifat bawaan baja ini termasuk kekuatan tarik tinggi, ketahanan aus yang baik, dan kemampuan untuk dikeraskan melalui proses perlakuan panas.

Keuntungan dan Keterbatasan

Kelebihan	Kekurangan
Kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi	Rentan terhadap kerapuhan jika terlalu keras
Machinability yang baik	Resistansi korosi terbatas
Rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik	Memerlukan perlakuan panas yang hati-hati untuk menghindari pembengkokan
Biaya relatif rendah dibandingkan dengan baja paduan tinggi	Tidak cocok untuk aplikasi suhu tinggi

Baja 1065 memiliki posisi yang signifikan di pasar karena versatilitas dan efisiensi biayanya. Ini umumnya digunakan dalam pembuatan alat, bilah, dan komponen lain yang memerlukan kombinasi kekuatan dan kekerasan. Secara historis, telah digunakan dalam berbagai aplikasi, dari mesin industri hingga produk konsumen.

Nama Alternatif, Standar, dan Ekivalen

Organisasi Standar	Deskripsi/Kelas	Negara/Region Asal	Catatan/Keterangan
UNS	G10650	AS	Ekivalen terdekat dengan AISI 1065
AISI/SAE	1065	AS	Umumnya digunakan dalam pembuatan alat
ASTM	A108	AS	Spesifikasi standar untuk batang baja
EN	C65	Eropa	Perbedaan komposisi minor
JIS	S65C	Jepang	Sifat serupa, tetapi rekomendasi perlakuan panas yang berbeda

Tabel di atas menyoroti berbagai standar dan ekivalen untuk Baja 1065. Sementara kelas seperti C65 dan S65C mungkin terlihat serupa, mereka dapat memiliki perbedaan halus dalam komposisi dan rekomendasi perlakuan panas yang dapat mempengaruhi kinerja dalam aplikasi tertentu.

Sifat Kunci

Komposisi Kimia

Unsur (Simbol dan Nama)	Rentang Persentase (%)
C (Karbon)	0,60 - 0,70
Mn (Mangan)	0,60 - 0,90
Si (Silikon)	0,15 - 0,40
P (Fosfor)	≤ 0,04
S (Belerang)	≤ 0,05

Unsur paduan utama dalam Baja 1065 adalah karbon, yang meningkatkan kekerasan dan kekuatan. Mangan berkontribusi pada peningkatan kemampuan mengeras dan kekuatan tarik, sementara silikon membantu dalam deoksidasi selama pembuatan baja. Tingkat rendah fosfor dan belerang membantu mempertahankan duktilitas dan ketangguhan.

Sifat Mekanik

Sifat	Kondisi/Temper	Suhu Uji	Nilai Tipikal/Rentang (Metrik - Satuan SI)	Nilai Tipikal/Rentang (Satuan Imperial)	Standar Referensi untuk Metode Uji
Kekuatan Tarik	Annealed	Suhu Ruang	600 - 850 MPa	87 - 123 ksi	ASTM E8
Kekuatan Lepas (0,2% offset)	Annealed	Suhu Ruang	350 - 550 MPa	51 - 80 ksi	ASTM E8
Panjangnya	Annealed	Suhu Ruang	15 - 20%	15 - 20%	ASTM E8
Kekerasan	Annealed	Suhu Ruang	170 - 210 HB	170 - 210 HB	ASTM E10
Kekuatan Impak	Quenched & Tempered	-20°C	30 - 50 J	22 - 37 ft-lbf	ASTM E23

Sifat mekanik dari Baja 1065 membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketangguhan tinggi. Kekuatan tarik dan kekuatan lepasnya menunjukkan kemampuannya untuk menahan beban signifikan, sementara persentase pemanjangan mencerminkan duktilitasnya, memungkinkan deformasi tanpa patah. Nilai kekerasan menunjukkan bahwa ia dapat digunakan secara efektif dalam aplikasi yang tahan terhadap aus.

Sifat Fisik

Sifat	Kondisi/Suhu	Nilai (Metrik - Satuan SI)	Nilai (Satuan Imperial)
Kepadatan	Suhu Ruang	7,85 g/cm³	0,284 lb/in³
Titik Lebur	-	1425 - 1540 °C	2600 - 2800 °F
Konduktivitas Termal	Suhu Ruang	45 W/m·K	31 BTU·in/(hr·ft²·°F)
Kapasitas Panas Spesifik	Suhu Ruang	0,46 J/g·K	0,11 BTU/lb·°F
Resistivitas Listrik	Suhu Ruang	0,0000015 Ω·m	0,0000009 Ω·in

Kepadatan Baja 1065 menunjukkan massanya per unit volume, yang penting untuk aplikasi yang sensitif terhadap berat. Titik lebur sangat penting untuk proses yang melibatkan suhu tinggi, sementara konduktivitas termal dan kapasitas panas spesifik penting untuk aplikasi yang melibatkan transfer panas.

Resistensi Korosi

Agens Korosif	Konsentrasi (%)	Suhu (°C/°F)	Peringkat Resistansi	Catatan
Air Garam	3,5%	25°C/77°F	Baik	Risiko korosi pitting
Asam Sulfat	10%	20°C/68°F	Buruk	Tidak direkomendasikan
Chlorides	1%	30°C/86°F	Buruk	Rentan terhadap retak korosi stres

Baja 1065 menunjukkan resistensi korosi yang terbatas, terutama di lingkungan dengan konsentrasi klorida tinggi atau kondisi asam. Ini rentan terhadap korosi pitting dan retak korosi stres, menjadikannya kurang cocok untuk aplikasi maritim atau kimia dibandingkan dengan baja tahan karat. Sebagai perbandingan, kelas seperti 4140 dan 1045 menawarkan resistensi korosi yang lebih baik karena unsur paduan mereka.

Resistensi Panas

Sifat/Batas	Suhu (°C)	Suhu (°F)	Keterangan
Suhu Layanan Kontinu Maks	400°C	752°F	Resistansi oksidasi terbatas
Suhu Layanan Intermiten Maks	500°C	932°F	Risiko pengelupasan
Kekuatan Creep	300°C	572°F	Mulai menurun

Pada suhu tinggi, Baja 1065 dapat mengalami oksidasi dan pengelupasan, yang dapat mengompromikan sifat mekaniknya. Kinerjanya dalam aplikasi suhu tinggi terbatas, menjadikannya tidak cocok untuk komponen yang beroperasi di bawah panas tinggi yang terus-menerus.

Sifat Fabrikasi

Kelayakan Las

Proses Pengelasan	Logam Filler yang Direkomendasikan (Klasifikasi AWS)	Gas/Lempung Pelindung Tipikal	Catatan
MIG	ER70S-6	Argon/CO2	Preheat direkomendasikan
TIG	ER70S-2	Argon	Memerlukan perlakuan panas pasca-lat

Baja 1065 dapat dilas menggunakan proses umum seperti MIG dan TIG, tetapi pemanasan awal sering direkomendasikan untuk mencegah retak. Perlakuan panas pasca-lat dapat membantu merilekskan tegangan dan meningkatkan ketangguhan.

Machinability

Parameter Pemesinan	Baja 1065	AISI 1212	Catatan/Petunjuk
Indeks Machinability Relatif	60%	100%	1212 lebih mudah diproses
Kecepatan Pemotongan Tipikal (Putaran)	30 m/menit	50 m/menit	Sesuaikan untuk keausan alat

Sementara Baja 1065 memiliki machinability yang baik, ia tidak semudah beberapa baja karbon rendah untuk diproses. Menggunakan alat pemotong dan kecepatan yang tepat dapat meningkatkan efisiensi pemesinan.

Formability

Baja 1065 menunjukkan formability sedang, menjadikannya cocok untuk proses pembentukan dingin dan panas. Namun, penting untuk mempertimbangkan efek pengerasan kerja selama operasi pembentukan, karena deformasi berlebihan dapat menyebabkan kerapuhan.

Perlakuan Panas

Proses Perlakuan	Rentang Suhu (°C/°F)	Waktu Perendaman Tipikal	Metode Pendinginan	Tujuan Utama / Hasil yang Diharapkan
Annealing	700 - 800°C / 1292 - 1472°F	1 - 2 jam	Pendinginan udara	Melunakkan, meningkatkan duktilitas
Quenching	800 - 900°C / 1472 - 1652°F	30 menit	Minyak atau air	Penguatan
Tempering	150 - 300°C / 302 - 572°F	1 jam	Pendinginan udara	Mengurangi kerapuhan

Proses perlakuan panas secara signifikan mempengaruhi mikrostruktur dan sifat Baja 1065. Annealing melunakkan baja, sementara quenching meningkatkan kekerasan. Tempering sangat penting untuk mengurangi kerapuhan dan meningkatkan ketangguhan.

Aplikasi Tipikal dan Penggunaan Akhir

Industri/Sektor	Contoh Aplikasi Spesifik	Sifat Baja Kunci yang Digunakan dalam Aplikasi Ini	Alasan Pemilihan (Singkat)
Pembuatan Alat	Alat pemotong	Kekerasan tinggi, ketahanan aus	Penting untuk daya tahan
Otomotif	Poros gigi	Kekuatan tinggi, ketangguhan	Kritis untuk kinerja
Konstruksi	Komponen struktural	Rasio kekuatan terhadap berat yang baik	Solusi yang hemat biaya

Aplikasi lainnya termasuk:

• • Bilah untuk alat pemotong industri
• • Per spring dan pengikat
• • Peralatan pertanian

Baja 1065 dipilih untuk aplikasi ini karena keseimbangan yang sangat baik antara kekuatan, kekerasan, dan efisiensi biaya, menjadikannya ideal untuk komponen yang memerlukan daya tahan di bawah tekanan.

Pertimbangan Penting, Kriteria Pemilihan, dan Wawasan Lebih Lanjut

Fitur/Sifat	Baja 1065	AISI 4140	AISI 1045	Catatan Pro/Kon atau Trade-off Singkat
Sifat Mekanik Kunci	Kekerasan tinggi	Ketangguhan lebih tinggi	Kekerasan moderat	1065 lebih keras, 4140 lebih tangguh
Aspek Korosi Kunci	Baik	Baik	Baik	4140 menawarkan resistensi yang lebih baik
Kelayakan Las	Sedang	Baik	Sedang	4140 lebih mudah dilas
Machinability	Sedang	Baik	Sedang	4140 lebih baik dikerjakan
Formability	Sedang	Buruk	Sedang	1065 lebih mudah dibentuk
Perkiraan Biaya Relatif	Rendah	Sedang	Rendah	1065 efisien biaya
Ketersediaan Tipikal	Umum	Umum	Umum	Semua kelas tersedia luas

Saat memilih Baja 1065, pertimbangkan sifat mekaniknya, efisiensi biaya, dan ketersediaannya. Meskipun menawarkan kekerasan dan ketahanan aus yang sangat baik, keterbatasannya dalam resistensi korosi dan kinerja suhu tinggi harus diperhitungkan. Selain itu, machinability dan weldability-nya dapat mempengaruhi pilihan untuk aplikasi tertentu, terutama dibandingkan dengan kelas alternatif seperti AISI 4140 dan AISI 1045.