20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas presenta una microestructura martensítica tras el temple, con carburos de cromo, tungsteno y vanadio distribuidos uniformemente. La fina distribución de carburos proporciona una excepcional resistencia al desgaste, manteniendo al mismo tiempo una tenacidad adecuada. El contenido controlado de carbono garantiza un equilibrio óptimo entre dureza y maquinabilidad en estado recocido.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un temple en atmósfera controlada a 1020-1040 °C, seguido de un temple en aceite o aire y un revenido de precisión a 150-200 °C. Se puede aplicar un tratamiento bajo cero a -80 °C para minimizar el contenido de austenita retenida y maximizar la estabilidad dimensional para aplicaciones de precisión.
Proceso de fabricación
Nuestra producción de acero para herramientas utiliza fundición por inducción al vacío, seguida de refundición por electroescoria, para garantizar una limpieza excepcional y la uniformidad del carburo. Las operaciones controladas de forjado y laminado optimizan el flujo de grano y eliminan la segregación, mientras que los servicios de mecanizado y rectificado de precisión proporcionan componentes listos para usar.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith implementa protocolos de prueba integrales que incluyen mapeo de distribución de dureza Rockwell a lo largo de secciones transversales, análisis de difracción de rayos X para cuantificación de austenita retenida, examen metalográfico del tamaño y distribución del carburo y pruebas de fatiga de viga giratoria a 10? ciclos para aplicaciones críticas.
Consideraciones específicas de la aplicación
En aplicaciones de herramientas de corte, una distribución óptima del carburo garantiza una mayor vida útil de la herramienta y una excelente retención del filo. En la fabricación de matrices y moldes, el tratamiento térmico controlado minimiza la distorsión y proporciona una dureza uniforme. Las aplicaciones de rodamientos se benefician de una estabilidad dimensional y una resistencia a la fatiga excepcionales, mientras que los componentes mecánicos de precisión requieren un control estricto de las tolerancias y la optimización del acabado superficial. Las aplicaciones automotrices exigen un rendimiento constante bajo cargas cíclicas y variaciones de temperatura.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,95 - 1,05 |
| Cromo (Cr) | 1.30 - 1.60 |
| Tungsteno (W) | 1,75 - 2,20 |
| Vanadio (V) | 0,15 - 0,30 |
| Manganeso (Mn) | 0,20 - 0,40 |
| Silicio (Si) | 0,20 - 0,40 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,025 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza Rockwell (HRC) | 60 - 64 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | ≥ 2800 |
| Tenacidad al impacto (J) | 15 - 25 |
| Índice de resistencia al desgaste | 8.5 - 9.2 |
| Templabilidad (mm) | 25 - 40 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | ≥ 1200 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.85 |
| Punto de fusión (°C) | 1420 - 1460 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 24.5 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 11.8 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras, varillas, placas, piezas forjadas, rectificadas con precisión |
| Rango de diámetro | 10 - 500 mm |
| Rango de longitud | 500 - 6000 mm |
| Espesor de la placa | 5 - 200 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, ISO 4957, JIS SKS3 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y revenido |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, rectificado de precisión |
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Our Advantages in Processing Acero para herramientas
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos de fusión por inducción al vacío y refusión por electroescoria con un control preciso de la temperatura para lograr una limpieza excepcional y una distribución uniforme del carburo. Nuestra metalurgia avanzada garantiza una templabilidad constante y un rendimiento superior de la herramienta en toda la sección transversal del material.
Protocolo integral de pruebas de calidad
MetalZenith implementa pruebas especializadas que incluyen el mapeo de la distribución de dureza Rockwell, el análisis del contenido de austenita retenida, la evaluación del tamaño y la distribución del carburo, y las pruebas de fatiga con viga giratoria. Nuestro control de calidad garantiza una vida útil óptima de la herramienta y un rendimiento constante.
Servicios de tratamiento térmico personalizados
MetalZenith ofrece servicios especializados de tratamiento térmico, incluyendo temple al vacío, tratamiento bajo cero y revenido de precisión, con soporte técnico completo. Nuestros expertos metalúrgicos ofrecen soluciones de procesamiento personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación.
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