
20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
Nitronic 60 presenta una microestructura totalmente austenítica, estabilizada mediante la adición controlada de nitrógeno y un contenido equilibrado de cromo-níquel. El alto contenido de silicio y manganeso, combinado con el refuerzo de nitrógeno, proporciona una excepcional resistencia al desgaste por rozamiento y propiedades mecánicas superiores. La matriz austenítica presenta una excelente ductilidad y tenacidad, a la vez que mantiene una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea recocido en solución a 1150-1200 °C, seguido de un enfriamiento rápido para lograr propiedades óptimas. Este proceso garantiza la disolución completa de los carburos, maximiza la retención de nitrógeno en solución sólida y desarrolla la microestructura austenítica deseada. Las velocidades de enfriamiento controladas previenen la sensibilización y mantienen una excelente resistencia a la corrosión intergranular.
Proceso de fabricación avanzado
MetalZenith utiliza la fusión por inducción al vacío con inyección controlada de nitrógeno para lograr una composición química precisa y minimizar las inclusiones. Nuestros avanzados procesos de trabajo en caliente optimizan la estructura del grano, manteniendo al mismo tiempo el contenido crítico de nitrógeno, esencial para la resistencia al gripado. Los ciclos de trabajo en frío y recocido de precisión garantizan propiedades mecánicas y una calidad superficial uniformes.
Pruebas de calidad especializadas
Los protocolos de prueba integrales incluyen la medición del potencial de picaduras mediante polarización cíclica (ASTM G61), pruebas de corrosión intergranular según la práctica A de ASTM A262, la evaluación de la corrosión bajo tensión en entornos de cloruro (ASTM G36) y el análisis de la película de pasivación mediante espectroscopia fotoelectrónica de rayos X. La resistencia al desgaste por rozamiento se verifica mediante protocolos estandarizados de pruebas de desgaste.
Consideraciones técnicas específicas de la aplicación
Para aplicaciones de procesamiento químico, la superior resistencia a las picaduras y la inmunidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión de Nitronic 60 lo hacen ideal para entornos con cloruro. En la industria alimentaria, su conformidad con la FDA y su fácil limpieza garantizan un procesamiento higiénico. Las aplicaciones en dispositivos médicos se benefician de su excelente biocompatibilidad y resistencia a la corrosión en fluidos corporales. Las aplicaciones marinas aprovechan la excepcional resistencia de la aleación a la corrosión por agua de mar y por grietas. Las aplicaciones arquitectónicas aprovechan el atractivo estético y la durabilidad a largo plazo del material en entornos atmosféricos.
🧪 Chemical Composition
Elemento | Composición (%) |
---|---|
Carbono (C) | ≤ 0,10 |
Cromo (Cr) | 16.0 - 18.0 |
Níquel (Ni) | 8.0 - 9.0 |
Manganeso (Mn) | 7.0 - 9.0 |
Silicio (Si) | 3,5 - 4,5 |
Nitrógeno (N) | 0,08 - 0,18 |
Fósforo (P) | ≤ 0,060 |
Azufre (S) | ≤ 0,030 |
⚙️ Mechanical Properties
Propiedad | Valor |
---|---|
Límite elástico (MPa) | ≥ 380 |
Resistencia a la tracción (MPa) | 760 - 1035 |
Elongación (%) | ≥ 35 |
Dureza (HRB) | 95 - 105 |
Resistencia a las picaduras (PREN) | ≥ 25 |
Resistencia a la excoriación | Excelente |
🔬 Physical Properties
Propiedad | Valor |
---|---|
Densidad (g/cm3) | 7.90 |
Punto de fusión (°C) | 1400 - 1420 |
Conductividad térmica (W/m·K) | 14.2 |
Expansión térmica (×10??/K) | 16.0 |
Resistividad eléctrica (μΩ·cm) | 85 |
Módulo elástico (GPa) | 200 |
📏 Product Specifications
Especificación | Detalles |
---|---|
Formularios disponibles | Placas, láminas, barras, varillas, tubos, piezas forjadas |
Rango de espesor | 0,5 - 150 mm |
Rango de ancho | 1000 - 3000 mm |
Rango de longitud | 2000 - 12000 mm |
Cumplimiento de normas | ASTM A240, ASME SA-240, UNS S21800 |
Condición del tratamiento térmico | Solución recocida |
Acabado de la superficie | 2B, BA, No.4, No.8, Personalizado |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing Nitronic 60 Acero inoxidable

Proceso de recocido de solución avanzada
MetalZenith emplea un recocido de solución de precisión a 1150-1200 °C con velocidades de enfriamiento controladas para optimizar la microestructura austenítica de Nitronic 60. Nuestro avanzado procesamiento térmico garantiza la máxima retención de nitrógeno y una estructura de grano uniforme, ofreciendo una resistencia al desgaste por rozamiento y propiedades mecánicas excepcionales en toda la sección transversal del material.
Protocolo integral de pruebas de corrosión
MetalZenith realiza evaluaciones exhaustivas de la corrosión, incluyendo pruebas de potencial de picaduras (ASTM G150), evaluación de la corrosión intergranular (ASTM A262), evaluación de la corrosión bajo tensión (ASTM G36) y medición del espesor de la película de pasivación mediante análisis XPS. Nuestras rigurosas pruebas garantizan una resistencia óptima a la corrosión en entornos químicos y marinos exigentes.


Servicios de fabricación de precisión a medida
MetalZenith ofrece un procesamiento personalizado integral que incluye mecanizado de precisión, conformado, soldadura y acabado de superficies, optimizado específicamente para las propiedades únicas de Nitronic 60. Nuestro equipo técnico brinda asesoramiento experto sobre tratamiento térmico, procedimientos de soldadura y modificaciones específicas para cada aplicación, con el fin de maximizar el rendimiento en sus aplicaciones críticas.
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