20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
Tras un tratamiento térmico adecuado, el acero para engranajes presenta una microestructura martensítico-bainítica de grano fino, lo que proporciona una excelente combinación de resistencia y tenacidad. La adición controlada de cromo, níquel y molibdeno mejora la templabilidad y proporciona propiedades mecánicas superiores en toda la sección transversal, lo que lo hace ideal para aplicaciones estructurales que requieren una alta capacidad de carga.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un proceso de austenización controlada a 850-900 °C, seguido de un temple y revenido en aceite a 550-650 °C para lograr propiedades mecánicas óptimas. Nuestro preciso control de temperatura y la gestión de la velocidad de enfriamiento garantizan una distribución uniforme de la dureza y minimizan las tensiones residuales, cruciales para la integridad estructural.
Proceso de fabricación
Nuestro avanzado proceso de fabricación incluye desgasificación al vacío, forjado controlado y tratamiento térmico de precisión. MetalZenith utiliza sistemas de calentamiento por inducción y enfriamiento controlados por computadora de última generación para garantizar una microestructura y propiedades mecánicas consistentes en toda la sección transversal del material.
Pruebas de calidad estructural
Los protocolos de prueba integrales incluyen la evaluación del rendimiento de la soldadura mediante procedimientos estándar, la evaluación de la capacidad de conformado mediante ensayos de flexión, ensayos de resistencia a la fatiga bajo condiciones de carga cíclica y ensayos de resistencia a la corrosión atmosférica en entornos de niebla salina. Estas pruebas especializadas garantizan un rendimiento óptimo en aplicaciones estructurales.
Ingeniería de aplicaciones
Para estructuras de edificación, el acero para engranajes ofrece una excelente capacidad de carga y resistencia sísmica. En la ingeniería de puentes, su superior resistencia a la fatiga garantiza la integridad estructural a largo plazo bajo carga dinámica. Para la fabricación mecánica, el material ofrece una maquinabilidad y estabilidad dimensional excepcionales. En la fabricación de vehículos, proporciona una óptima relación resistencia-peso para componentes de chasis y bastidor. Las aplicaciones de ingeniería general se benefician de su versátil capacidad de procesamiento y su fiable rendimiento.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,15 - 0,25 |
| Manganeso (Mn) | 0,70 - 1,00 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,35 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035 |
| Azufre (S) | ≤ 0,040 |
| Cromo (Cr) | 0,80 - 1,10 |
| Níquel (Ni) | 1,65 - 2,00 |
| Molibdeno (Mo) | 0,20 - 0,30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | ≥ 550 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 750 - 950 |
| Elongación (%) | ≥ 15 |
| Energía de impacto a 20 °C (J) | ≥ 35 |
| Dureza (HRC) | 22 - 28 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | ≥ 350 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.85 |
| Punto de fusión (°C) | 1480 - 1520 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 42.5 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 11.8 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras, varillas, placas, piezas forjadas, secciones estructurales |
| Rango de diámetro | 10 - 300 mm |
| Rango de espesor | 8 - 150 mm |
| Rango de longitud | 3000 - 12000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A29, SAE 8620, DIN 20NiCrMo2 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, normalizado, Q&T |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, mecanizado |
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Our Advantages in Processing Acero para engranajes
Procesamiento de tratamiento térmico avanzado
MetalZenith emplea procesos de temple y revenido con control de precisión y monitorización de temperatura en tiempo real para lograr una microestructura óptima y mejores propiedades mecánicas. Nuestro avanzado tratamiento térmico garantiza una distribución uniforme de la dureza y una resistencia superior a la fatiga en toda la sección transversal del material.
Pruebas estructurales integrales
Nuestra rigurosa garantía de calidad incluye pruebas especializadas para aplicaciones estructurales: evaluación del rendimiento de soldadura avanzada, evaluación de la capacidad de conformado, pruebas de resistencia a la fatiga bajo carga cíclica y pruebas de resistencia a la corrosión atmosférica para garantizar la integridad estructural a largo plazo.
Soluciones de ingeniería personalizadas
MetalZenith ofrece servicios integrales de procesamiento a medida, que incluyen mecanizado de precisión, optimización del tratamiento térmico y consultoría técnica. Nuestro equipo de ingeniería colabora estrechamente con los clientes para desarrollar soluciones a medida para aplicaciones estructurales y mecánicas específicas.
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