20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
EN S355 es un acero estructural no aleado con microestructura ferrítico-perlítica, fabricado mediante procesos de laminación controlados para lograr una estructura de grano fino y propiedades mecánicas mejoradas. El acero presenta una excelente soldabilidad gracias a su bajo equivalente de carbono (CEV ≤ 0,47%) y a su equilibrada composición química.
Proceso de fabricación
MetalZenith produce EN S355 mediante la fabricación de acero en horno de arco eléctrico, seguida de afinación en cuchara y colada continua. El acero se somete a un laminado controlado con un control preciso de temperatura (temperatura de acabado de 850-950 °C) para lograr un afinamiento óptimo del grano. Se puede aplicar un enfriamiento acelerado para mejorar las características de resistencia y tenacidad.
Opciones de tratamiento térmico
El producto estándar se entrega laminado en caliente (AR). Se puede realizar un normalizado a 900-950 °C seguido de enfriamiento por aire para refinar la estructura del grano y mejorar las propiedades mecánicas. El recocido de alivio de tensiones a 580-650 °C puede aplicarse para lograr estabilidad dimensional en componentes mecanizados.
Características de la soldadura
La norma EN S355 presenta una excelente soldabilidad con todos los procesos de soldadura convencionales, incluyendo SMAW, GMAW, GTAW y SAW. Normalmente no se requiere precalentamiento para secciones de hasta 30 mm de espesor. El tratamiento térmico posterior a la soldadura puede ser beneficioso para aliviar tensiones en secciones pesadas o aplicaciones críticas.
Normas de calidad y cumplimiento
Todos los productos MetalZenith EN S355 cumplen con la norma EN 10025-2:2019 y se fabrican bajo el sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015. Las pruebas exhaustivas incluyen análisis químicos, ensayos de tracción, ensayos de impacto y ensayos no destructivos según los requisitos de la norma EN 10204.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Contenido (%) | Especificación |
|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,20 | EN 10025-2 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1,60 | EN 10025-2 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,55 | EN 10025-2 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035 | EN 10025-2 |
| Azufre (S) | ≤ 0,035 | EN 10025-2 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,012 | EN 10025-2 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,55 | Opcional |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,30 | Residual |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,50 | Residual |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,10 | Residual |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Estándar de prueba |
|---|---|---|
| Límite elástico (ReH) | 355-470 MPa | EN ISO 6892-1 |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 470-630 MPa | EN ISO 6892-1 |
| Alargamiento (A5) | ≥ 22% | EN ISO 6892-1 |
| Energía de impacto (KV) a 20 °C | ≥ 27 J | EN ISO 148-1 |
| Energía de impacto (KV) a 0 °C | ≥ 27 J | EN ISO 148-1 |
| Energía de impacto (KV) a -20 °C | ≥ 27 J | EN ISO 148-1 |
| Dureza Brinell (HB) | 140-200 HB | EN ISO 6506-1 |
| Módulo de Young | 210 GPa | EN ISO 6892-1 |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 | Valor estándar |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 180-220 MPa | EN 1993-1-9 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Rango de temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1450-1520 °C | - |
| Conductividad térmica | 54 W/m·K | 20°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 12×10 -6 /K | 20-100°C |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,16 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | 20°C |
| Temperatura de Curie | 770°C | - |
| Difusividad térmica | 13,8 mm²/s | 20°C |
| Coeficiente de expansión lineal | 13,1×10 -6 /K | 20-200°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Placas, láminas, barras, vigas, canales, ángulos, tubos | EN 10025-2 |
| Espesor de la placa | 3-400 milímetros | EN 10029 |
| Espesor de la chapa | 0,5-12 milímetros | EN 10051 |
| Diámetro de la barra | 6-300 milímetros | EN 10060 |
| Diámetro exterior del tubo | 10-1200 milímetros | EN 10210 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, decapado, granallado y mecanizado | EN 10163 |
| Tolerancia dimensional | Clase A, B, C según normas EN | EN 10029/10051 |
| Rango de longitud | 3-18 metros (longitudes personalizadas disponibles) | Especificación del cliente |
| Tratamiento térmico | Tal como se enrolla, normalizado y aliviado del estrés | EN 10025-2 |
| Requisitos de prueba | Certificado de prueba de fábrica 3.1, inspección de terceros | EN 10204 |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EN S355
Tecnología avanzada de laminación controlada
MetalZenith emplea procesos de laminación controlados de última generación con control preciso de temperatura y parámetros de deformación, lo que garantiza un refinamiento óptimo del grano y mejores propiedades mecánicas. Nuestras capacidades de tratamiento termomecánico ofrecen una excelente relación resistencia-peso y una tenacidad mejorada.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye análisis químicos en tiempo real, pruebas mecánicas automatizadas y métodos avanzados de pruebas no destructivas. Cada lote de producción se somete a rigurosos protocolos de inspección, que incluyen pruebas ultrasónicas, inspección por partículas magnéticas y verificación dimensional, para garantizar una calidad constante.
Cadena de suministro global y soluciones personalizadas
La red de distribución mundial de MetalZenith garantiza entregas fiables a más de 80 países. Ofrecemos amplias capacidades de personalización, que incluyen corte de precisión, servicios de tratamiento térmico, acabado de superficies y procesamiento de valor añadido para satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto y reducir los plazos de entrega.
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