20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
EN 16Mo3 es un acero al cromo-molibdeno de baja aleación, diseñado específicamente para aplicaciones en recipientes a presión a temperaturas elevadas. La adición controlada de cromo (0,30-0,60 %) y molibdeno (0,25-0,35 %) proporciona una excelente resistencia a la fluencia y estabilidad térmica hasta 500 °C. Su microestructura ferrítico-perlítica de grano fino garantiza una combinación óptima de resistencia, tenacidad y soldabilidad.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea una normalización controlada a 920-960 °C, seguida de enfriamiento por aire, para lograr un refinamiento óptimo del grano. El revenido a 680-720 °C garantiza la liberación de tensiones y una mayor tenacidad. Nuestros hornos controlados por computadora mantienen una temperatura uniforme con un margen de error de ±5 °C, lo que garantiza propiedades mecánicas consistentes en toda la sección transversal del material.
Proceso de fabricación
La producción comienza con la fundición en horno de arco eléctrico utilizando materias primas cuidadosamente seleccionadas. La desgasificación al vacío elimina los gases nocivos y las inclusiones, mientras que la metalurgia en cuchara garantiza un control preciso de la composición química. La colada continua produce palanquillas de alta calidad, que se someten a un laminado controlado con parámetros precisos de temperatura y deformación para lograr una microestructura y propiedades mecánicas óptimas.
Normas de calidad y cumplimiento
Todos los productos EN 16Mo3 cumplen con los requisitos de la norma EN 10028-2 y se fabrican bajo el sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015. La certificación PED 2014/68/UE garantiza su idoneidad para aplicaciones en equipos a presión. Las pruebas exhaustivas incluyen análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, pruebas mecánicas según la norma EN ISO 6892-1 y pruebas de impacto Charpy según la norma EN ISO 148-1. Las pruebas ultrasónicas según la norma EN 10160 garantizan la solidez interna.
Consideraciones sobre la soldadura
El EN 16Mo3 presenta una excelente soldabilidad con un precalentamiento adecuado (150-200 °C) y un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Los consumibles de soldadura recomendados incluyen electrodos o alambres de composición adecuada. La temperatura entre pasadas no debe superar los 250 °C para mantener una microestructura óptima. Se recomienda un tratamiento térmico posterior a la soldadura a 680-720 °C para aliviar tensiones y optimizar su rendimiento.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,12 |
| Manganeso (Mn) | 0,40 - 0,90 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,35 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,010 |
| Cromo (Cr) | 0,30 - 0,60 |
| Molibdeno (Mo) | 0,25 - 0,35 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,020 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,012 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,30 |
| Vanadio (V) | ≤ 0,02 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 450 - 600 MPa |
| Fuerza de fluencia (Re) | ≥ 275 MPa |
| Alargamiento (A5) | ≥ 22% |
| Energía de impacto (KV) a 20 °C | ≥ 40 J |
| Energía de impacto (KV) a 0 °C | ≥ 27 J |
| Dureza Brinell (HB) | ≤ 190 |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 200 MPa |
| Resistencia a la rotura por fluencia (100.000 h a 450 °C) | 118 MPa |
| Resistencia a la rotura por fluencia (100.000 h a 500 °C) | 78 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510°C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 42 W/m·K |
| Conductividad térmica (400 °C) | 35 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 11,5×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-400 °C) | 12,8×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,18 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica (20 °C) | 11,6× 10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Placas, láminas, barras, piezas forjadas, tubos, tuberías |
| Espesor de la placa | 5 - 250 milímetros |
| Espesor de la chapa | 0,5 - 5 mm |
| Diámetro de la barra | 10 - 300 milímetros |
| Diámetro exterior del tubo | 10 - 600 milímetros |
| Dimensiones máximas | 3000 × 12000 mm |
| Normas | EN 10028-2, ASTM A387 Gr 12, JIS G3103 SBV2 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, normalizado, decapado, granallado |
| Clase de tolerancia | Clase A, Clase B, Clase C según EN 10029 |
| Tratamiento térmico | Normalizado, Normalizado + Templado |
| Pruebas | Certificado 3.1, Certificado 3.2 según EN 10204 |
| Requisitos especiales | Pruebas de dirección Z, pruebas HIC, simulación PWHT |
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Our Advantages in Processing EN 16Mo3
Tecnología avanzada de desgasificación al vacío
MetalZenith utiliza sistemas de desgasificación al vacío de última generación durante la producción de acero, logrando un contenido ultrabajo de azufre (≤ 0,010 %) y fósforo (≤ 0,025 %). Esta tecnología avanzada garantiza una limpieza superior, una mejor soldabilidad y una mayor tenacidad al impacto en acero EN 16Mo3.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico, controladas por computadora, ofrecen procesos precisos de normalización y revenido con una precisión de temperatura de ±5 °C. Esto garantiza una estructura de grano óptima, propiedades mecánicas consistentes y una excelente resistencia a la fluencia en toda la sección transversal del material.
Pruebas y personalización integrales
MetalZenith ofrece servicios completos de personalización, incluyendo dimensiones no estándar, acabados superficiales especiales y tratamientos térmicos específicos para cada aplicación. Nuestro laboratorio de pruebas interno proporciona certificación completa de materiales con análisis químicos, pruebas mecánicas e informes de inspección ultrasónica.
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