20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
La norma EN 1.4462 presenta una microestructura dúplex equilibrada, compuesta aproximadamente por un 50 % de fases de austenita y un 50 % de ferrita. Esta singular estructura bifásica proporciona una excepcional relación resistencia-peso y una resistencia superior a la corrosión bajo tensión en comparación con los aceros inoxidables austeníticos convencionales. El alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno garantiza una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en entornos con cloruros.
Proceso de tratamiento térmico
El recocido por solución se realiza a 1020-1100 °C, seguido de un enfriamiento rápido en agua o aire para mantener una microestructura dúplex óptima. El proceso de enfriamiento controlado de MetalZenith previene la precipitación perjudicial de fases intermetálicas, a la vez que garantiza un equilibrio adecuado entre ferrita y austenita. Se puede aplicar un tratamiento térmico posterior a la soldadura a 1050 °C para aliviar tensiones en los componentes soldados.
Excelencia en el proceso de fabricación
MetalZenith emplea tecnología avanzada de fusión por inducción al vacío (VIM) para lograr una homogeneidad química y una limpieza superiores. Nuestro procesamiento termomecánico controlado (TMCP) garantiza un refinamiento de grano y unas propiedades mecánicas óptimas. El trabajo en caliente se realiza entre 950 y 1150 °C, mientras que el trabajo en frío permite una mayor resistencia mediante una deformación controlada.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos EN 1.4462 se someten a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, pruebas mecánicas según ASTM A370, medición del contenido de ferrita mediante métodos magnéticos y pruebas de corrosión según ASTM G48. Las pruebas ultrasónicas, la inspección por partículas magnéticas y la verificación dimensional garantizan el cumplimiento total de la calidad. Los certificados de material incluyen documentación completa de trazabilidad e informes de inspección de terceros.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,030 |
| Silicio (Si) | ≤ 1,00 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,00 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035 |
| Azufre (S) | ≤ 0,020 |
| Cromo (Cr) | 21.0 - 23.0 |
| Níquel (Ni) | 4.5 - 6.5 |
| Molibdeno (Mo) | 2,5 - 3,5 |
| Nitrógeno (N) | 0,08 - 0,20 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,50 |
| Tungsteno (W) | ≤ 0,50 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | ≥ 640 MPa |
| Límite elástico 0,2 % (Rp0,2) | ≥ 450 MPa |
| Alargamiento (A5) | ≥ 25% |
| Dureza (HRC) | ≤ 31 |
| Dureza (HB) | ≤ 290 |
| Energía de impacto (KV) a -40 °C | ≥ 60 J |
| Módulo de Young | 200 GPa |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 320 MPa |
| Contenido de ferrita | 40-60% |
| Valor PREN | ≥ 35 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,8 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1350-1400 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 14 W/m·K |
| Conductividad térmica (100 °C) | 16 W/m·K |
| Expansión térmica (20-100 °C) | 13×10 -6 /K |
| Expansión térmica (20-300 °C) | 14×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,85 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | 1.5-2.0 |
| Coeficiente de Poisson | 0,28 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, láminas, tubos, tuberías, piezas forjadas, bridas |
| Diámetro de barra redonda | 6 mm - 300 mm |
| Dimensiones de la barra plana | 10×3 mm - 200×50 mm |
| Espesor de la placa | 3 mm - 100 mm |
| Espesor de la chapa | 0,5 mm - 6 mm |
| Diámetro exterior del tubo | 6 mm - 219 mm |
| Normas | EN 10088, ASTM A240, A479, A790, JIS G4305, GB/T 1220 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, laminado en frío, 2B, BA, No.4, raya fina, espejo |
| Tolerancia | ±0,1 mm a ±0,5 mm (dependiendo de la forma y el tamaño) |
| Longitud | Estándar: 6 m, Personalizado: hasta 12 m |
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Our Advantages in Processing EN 1.4462
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para lograr una homogeneidad química y pureza excepcionales en la producción según la norma EN 1.4462. Nuestra fusión en atmósfera controlada elimina las inclusiones y garantiza una microestructura dúplex óptima con fases austeníticas-ferríticas equilibradas.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye monitorización de procesos en tiempo real, análisis químicos automatizados y pruebas metalúrgicas avanzadas. Cada colada de la norma EN 1.4462 se somete a rigurosas pruebas, que incluyen el cálculo de PREN, la medición del contenido de ferrita y la evaluación de la resistencia a la corrosión para garantizar un rendimiento constante.
Cadena de suministro global y personalización
MetalZenith mantiene inventarios estratégicos en todo el mundo y ofrece amplias capacidades de personalización para la norma EN 1.4462. Desde mecanizado de precisión hasta tratamientos térmicos especializados, ofrecemos soluciones a medida con plazos de entrega flexibles para cumplir con los requisitos específicos de cada proyecto y cumplir con plazos ajustados.
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