20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El API 5L X42 es un acero de baja aleación y alta resistencia (HSLA) con una microestructura predominantemente ferrítico-perlítica. El proceso de laminación controlada empleado por MetalZenith refina la estructura del grano mediante procesamiento termomecánico controlado (TMCP), lo que resulta en una mayor resistencia y tenacidad. Elementos de microaleación como el niobio y el vanadio proporcionan refuerzo por precipitación y refinamiento del grano.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith utiliza técnicas avanzadas de enfriamiento controlado tras el laminado en caliente para lograr propiedades mecánicas óptimas. El acero se somete a un tratamiento de normalización a 900-950 °C, seguido de un enfriamiento acelerado a temperatura ambiente. Este proceso garantiza una distribución uniforme de la microestructura y elimina las tensiones residuales, manteniendo al mismo tiempo excelentes características de soldabilidad.
Proceso de fabricación
Nuestra planta integrada de producción de acero emplea fundición en horno de arco eléctrico con refinado secundario mediante metalurgia en cuchara y desgasificación al vacío. La colada continua produce palanquillas de alta calidad con mínima segregación. El laminado en caliente se realiza mediante laminadores controlados por computadora con control preciso de temperatura y deformación para lograr las propiedades mecánicas y la precisión dimensional requeridas.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos API 5L X42 fabricados por MetalZenith cumplen con las normas internacionales, incluyendo API 5L PSL1/PSL2, ASTM A106 e ISO 3183. Las pruebas exhaustivas incluyen análisis químico mediante espectroscopia de emisión óptica, pruebas mecánicas según ASTM A370, pruebas ultrasónicas para detectar defectos internos y pruebas hidrostáticas para la integridad de la presión. Las pruebas no destructivas incluyen inspección radiográfica, por partículas magnéticas y por líquidos penetrantes.
Consideraciones sobre la soldadura
El API 5L X42 presenta una excelente soldabilidad con un bajo equivalente de carbono (CE ≤ 0,43%). Normalmente no se requiere precalentamiento para espesores de pared de hasta 25 mm. Se puede especificar un tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar tensiones en aplicaciones críticas. MetalZenith proporciona especificaciones detalladas de procedimientos de soldadura (WPS) y procedimientos de soldadura cualificados para un rendimiento óptimo de la unión.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) | Especificación |
|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,26 | API 5L |
| Manganeso (Mn) | 0,80 - 1,40 | API 5L |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,40 | API 5L |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 | API 5L |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 | API 5L |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,30 | Opcional |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 | Opcional |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,15 | Opcional |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,35 | Opcional |
| Aluminio (Al) | 0,020 - 0,055 | Desoxidante |
| Niobio (Nb) | ≤ 0,05 | Microaleación |
| Vanadio (V) | ≤ 0,06 | Microaleación |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Estándar de prueba |
|---|---|---|
| Límite elástico (Rp0,2) | 290 - 440 MPa | ASTM A370 |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 415 - 565 MPa | ASTM A370 |
| Elongación (A) | ≥ 22% | ASTM A370 |
| Dureza (HB) | 125 - 170 | ASTM E10 |
| Energía de impacto (CVN a 0 °C) | ≥ 27 J | ASTM A370 |
| Energía de impacto (CVN a -20 °C) | ≥ 20 J | ASTM A370 |
| Módulo de Young | 210 GPa | ASTM E111 |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 | ASTM E132 |
| Límite de fatiga (10^7 ciclos) | 180 MPa | ASTM D7791 |
| Tenacidad a la fractura (KIC) | 120 MPa·m^0,5 | ASTM E399 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1510°C | - |
| Conductividad térmica | 54 W/m·K | 20°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 12×10 -6 /K | 20-100°C |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,16 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | 20°C |
| Temperatura de Curie | 770°C | - |
| Difusividad térmica | 13,8× 10-6 m²/s | 20°C |
| Emisividad | 0,85 | 600°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Tubos sin costura, tubos soldados, placas, láminas, barras, piezas forjadas | API 5L, ASTM A106 |
| Rango de diámetro de tubería | 6 mm - 1422 mm (0,25' - 56') | API 5L |
| Espesor de la pared | 2 mm - 80 mm | API 5L |
| Espesor de la placa | 6 mm - 200 mm | ASTM A516 |
| Longitud | 6m - 18m (Aleatorio/Fijo) | API 5L |
| Acabado de la superficie | Negro, decapado, aceitado, galvanizado, recubierto de epoxi | NACE MR0175 |
| Preparación final | Extremo liso, extremo biselado, roscado | API 5L |
| Tolerancia dimensional | ±1% (diámetro), ±12,5% (espesor de pared) | API 5L |
| Requisitos de prueba | Análisis hidrostático, UT, RT, MT y químico | API 5L |
| Proceso de dar un título | Certificado de prueba de fábrica, inspección de terceros | EN 10204 3.1/3.2 |
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Our Advantages in Processing API 5L X42
Procesamiento termomecánico avanzado
MetalZenith emplea tecnología de vanguardia de laminado controlado y enfriamiento acelerado para lograr un refinamiento de grano óptimo y un endurecimiento por precipitación en acero API 5L X42, lo que da como resultado propiedades mecánicas superiores y una tenacidad mejorada a bajas temperaturas.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye monitoreo de la composición química en tiempo real, pruebas ultrasónicas automatizadas y control estadístico del proceso para garantizar que cada lote de API 5L X42 cumpla o supere las especificaciones internacionales con estándares de fabricación sin defectos.
Ingeniería personalizada y suministro global
MetalZenith ofrece servicios completos de personalización, incluyendo requisitos dimensionales específicos, tratamientos térmicos especiales y procesamiento de valor añadido. Nuestra red de distribución global garantiza entregas puntuales con trazabilidad completa y soporte técnico durante todo el ciclo de vida del proyecto.
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