20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
AISI M42 es un acero rápido con cobalto que ofrece una excepcional retención de dureza en caliente y resistencia al desgaste. Su alto contenido de cobalto (8%) proporciona una dureza superior en rojo, manteniendo la integridad del filo a temperaturas elevadas de hasta 600 °C. Este acero contiene una compleja estructura de carburo, que incluye carburos MC (ricos en vanadio), M6C (ricos en molibdeno) y M23C6, lo que contribuye a su excepcional resistencia al desgaste.
Proceso de tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico de precisión de MetalZenith consiste en precalentar a 850 °C, austenizar a 1220-1240 °C en atmósfera protectora y, posteriormente, templar en baño de aceite o sal. El triple revenido a 540-560 °C garantiza una dureza secundaria óptima y estabilidad dimensional. Nuestros hornos controlados por computadora mantienen una temperatura uniforme con un margen de error de ±5 °C durante todo el ciclo de tratamiento.
Excelencia en la fabricación
MetalZenith emplea la fusión por inducción al vacío (VIM) seguida de la refusión por electroescoria (ESR) para lograr una limpieza y homogeneidad superiores. Nuestra metodología pulvimetalúrgica ofrece una mejor distribución del carburo y mejores propiedades transversales. Los avanzados procesos de forjado y laminado garantizan una estructura de grano y propiedades mecánicas óptimas en todas las direcciones.
Estándares de calidad y pruebas
Cada lote se somete a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, verificación de propiedades mecánicas, examen microestructural e inspección ultrasónica. Nuestro sistema de calidad con certificación ISO 9001:2015 garantiza la trazabilidad completa y el cumplimiento de normas internacionales como ASTM A600, DIN EN ISO 4957 y JIS G4403.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 1.05 - 1.15 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0,40 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,45 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | 3,50 - 4,25 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Molibdeno (Mo) | 9.00 - 10.00 |
| Tungsteno (W) | 1,15 - 1,85 |
| Vanadio (V) | 1.00 - 1.40 |
| Cobalto (Co) | 7,75 - 8,75 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (tal como se endurece) | 65-67 HRC |
| Dureza (Revenido a 540°C) | 64-66 HRC |
| Dureza en caliente (600 °C) | 58-60 horas de resistencia |
| Resistencia a la tracción (recocido) | 850-950 MPa |
| Límite elástico (recocido) | 550-650 MPa |
| Elongación (Recocido) | 8-12% |
| Reducción de área (recocido) | 15-25% |
| Energía de impacto (recocido) | 25-35 J |
| Módulo elástico | 230 GPa |
| Resistencia a la compresión | 4200-4800 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,25 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1350-1400 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 24 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 10,5×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-600 °C) | 12,8×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,85 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 850°C |
| Difusividad térmica | 6,3 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, láminas, bloques forjados, productos de pulvimetalurgia |
| Diámetro de barra redonda | 6-300 milímetros |
| Dimensiones de la barra plana | Espesor 10-100 mm, hasta 300 mm de ancho |
| Espesor de la placa | 10-200 milímetros |
| Espesor de la chapa | 0,5-10 milímetros |
| Longitud | Hasta 6000 mm (longitudes personalizadas disponibles) |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, rectificado, pulido, mecanizado |
| Tolerancia dimensional | h9-h11 (rectificado de precisión: h7-h8) |
| Cumplimiento de normas | ASTM A600, EN ISO 4957, JIS G4403 |
| Condición | Recocido, templado y revenido, recocido blando |
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Our Advantages in Processing AISI M42
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza procesos de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) de última generación para producir AISI M42 con una limpieza excepcional, inclusiones mínimas y una distribución de carburo superior para un mejor rendimiento y longevidad de la herramienta.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico, controladas por computadora y con un control preciso de la atmósfera, garantizan perfiles de dureza consistentes y una microestructura óptima. Los avanzados procesos de temple y revenido garantizan propiedades uniformes en toda la sección transversal del material.
Procesamiento personalizado y suministro global
MetalZenith ofrece un procesamiento personalizado integral que incluye mecanizado de precisión, tratamientos superficiales y geometrías especializadas. Nuestra red de distribución global garantiza un suministro fiable con embalaje flexible y entregas puntuales en todo el mundo.
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