20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
AISI M35 es un acero de alta velocidad de tungsteno-molibdeno mejorado con un 5% de cobalto. El cobalto mejora significativamente la retención de dureza en caliente, la resistencia al desgaste y el rendimiento de corte a temperaturas elevadas. El acero presenta una estructura de carburo compleja compuesta por carburos MC (ricos en vanadio), M6C (ricos en tungsteno-molibdeno) y M23C6 (ricos en cromo) distribuidos en una matriz martensítica.
Proceso de tratamiento térmico
El tratamiento térmico optimizado de MetalZenith incluye precalentamiento a 850 °C, austenización a 1210-1230 °C en atmósfera protectora, seguido de temple en baño de aceite o sal. El revenido se realiza a 540-580 °C durante 2-3 ciclos para alcanzar la dureza deseada de 64-67 HRC. Nuestros hornos de atmósfera controlada garantizan una descarburación mínima y una microestructura óptima.
Proceso de fabricación
Nuestro proceso de producción comienza con la fusión por inducción al vacío (VIM) de materias primas de primera calidad, seguida de la refusión por electroescoria (ESR) para una mayor limpieza. Los lingotes se someten a operaciones controladas de forjado y laminado para lograr un flujo de grano y una distribución de carburo óptimos. También disponemos de métodos avanzados de pulvimetalurgia para lograr una homogeneidad superior y una estructura de carburo fina.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos AISI M35 cumplen con las especificaciones ASTM A600 y se someten a un exhaustivo control de calidad que incluye análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, pruebas de propiedades mecánicas, examen microestructural e inspección ultrasónica. MetalZenith cuenta con la certificación ISO 9001:2015 y ofrece trazabilidad completa del material con informes de prueba certificados para cada envío.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,90 - 0,98 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0,40 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,45 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | 3,75 - 4,50 |
| Molibdeno (Mo) | 4,50 - 5,50 |
| Tungsteno (W) | 5,50 - 6,75 |
| Vanadio (V) | 1,75 - 2,20 |
| Cobalto (Co) | 4,75 - 5,25 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (Recocido) | 255 - 285 HB |
| Dureza (templado y revenido) | 64 - 67 HRC |
| Dureza en caliente (600 °C) | 52 - 55 HRC |
| Resistencia a la tracción (recocido) | 1030 - 1200 MPa |
| Límite elástico (recocido) | 650 - 750 MPa |
| Elongación (Recocido) | 8 - 12% |
| Reducción de área (recocido) | 15 - 25% |
| Energía de impacto (recocido) | 25 - 35 J |
| Resistencia a la compresión | ≥ 3500 MPa |
| Límite de fatiga | 450 - 550 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,25 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1480 - 1520 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 24 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 11,5×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-600 °C) | 13,2×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,65 µΩ·m |
| Módulo de Young | 230 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
| Permeabilidad magnética | Paramagnético |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, láminas, bloques forjados |
| Diámetro de barra redonda | 6 - 300 milímetros |
| Dimensiones de la barra plana | Espesor 10-100 mm, hasta 300 mm de ancho |
| Espesor de la placa | 10 - 150 milímetros |
| Longitud | Hasta 6000 mm (longitudes personalizadas disponibles) |
| Normas | ASTM A600, EN ISO 4957, JIS SKH59 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, torneado, rectificado |
| Tolerancia dimensional | h9 a h11 (±0,1 a ±0,5 mm) |
| Condición | Recocido, endurecido y revenido |
| Embalaje | Cajas de madera, fardos de acero, revestimiento protector. |
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Our Advantages in Processing AISI M35
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) de última generación para producir AISI M35 ultralimpio con inclusiones mínimas, distribución superior de carburo y propiedades mecánicas mejoradas para aplicaciones exigentes.
Tratamiento térmico de precisión y control de calidad
Nuestros protocolos patentados de tratamiento térmico y nuestros completos sistemas de control de calidad garantizan una optimización constante de la microestructura, un control preciso de la dureza y precisión dimensional. Cada lote se somete a rigurosas pruebas con certificación completa del material y trazabilidad.
Cadena de suministro global y soluciones personalizadas
MetalZenith ofrece opciones flexibles de personalización, incluyendo dimensiones, tratamientos superficiales y embalaje especializados. Nuestra red de distribución global garantiza entregas fiables en todo el mundo con un completo soporte técnico y servicios de consultoría de ingeniería.
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