20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
AISI D3 es un acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo, con una microestructura ledeburítica que contiene carburos primarios y eutécticos. El acero presenta una excelente resistencia al desgaste gracias a la presencia de carburos de cromo duros (Cr7C3 y Cr23C6) distribuidos en una matriz martensítica. El proceso de solidificación controlada de MetalZenith garantiza una distribución uniforme del carburo y minimiza su segregación.
Proceso de tratamiento térmico
Recocido: Calentar a 870-900 °C, mantener de 2 a 4 horas, enfriar lentamente a 650 °C a una velocidad de 10-20 °C/hora y, a continuación, enfriar al aire. Temple: Precalentar a 650-700 °C, calentar a 1000-1020 °C y enfriar al aire o en aceite para secciones delgadas. Revenido: 150-540 °C según la dureza requerida, normalmente de 2 a 3 ciclos para aliviar tensiones y lograr estabilidad dimensional.
Proceso de fabricación
MetalZenith produce acero AISI D3 mediante fundición en horno de arco eléctrico, seguida de afinación en cuchara y desgasificación al vacío. El acero se funde en lingotes o palanquillas de colada continua, y posteriormente se forja en caliente o se lamina a las dimensiones requeridas. Nuestro proceso de enfriamiento controlado evita la precipitación excesiva de carburo y garantiza una microestructura óptima. Todos los productos se someten a procesos de alivio de tensiones y mecanizado de precisión según sea necesario.
Estándares de calidad
MetalZenith mantiene un estricto control de calidad durante toda la producción, cumpliendo con las especificaciones ASTM A681 y las normas ISO 9001:2015. Cada lote se somete a análisis químicos mediante espectroscopia de emisión óptica, pruebas de dureza, examen microestructural y pruebas ultrasónicas para garantizar su solidez interna. Los certificados de materiales incluyen trazabilidad completa desde la materia prima hasta el producto terminado, lo que garantiza una calidad y un rendimiento constantes.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 2.00 - 2.35 |
| Cromo (Cr) | 11.00 - 13.50 |
| Manganeso (Mn) | 0,15 - 0,45 |
| Silicio (Si) | 0,10 - 0,60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Vanadio (V) | ≤ 1,00 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 1,00 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (tal como se endurece) | 58-62 horas de resistencia |
| Dureza (Recocido) | ≤ 255 HB |
| Resistencia a la tracción (recocido) | 965 MPa |
| Límite elástico (recocido) | 620 MPa |
| Elongación (Recocido) | 8% |
| Reducción de área (recocido) | 15% |
| Energía de impacto (recocido) | 20 J |
| Resistencia a la compresión | 2800 MPa |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Límite de fatiga | 450 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,70 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1420-1460 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 20 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 10,5×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-200 °C) | 11,2×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-400 °C) | 12,1×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,55 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 760°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, placas, bloques, piezas forjadas |
| Diámetro de barra redonda | 10-500 milímetros |
| Dimensiones de la barra plana | Espesor de 10-200 mm, hasta 500 mm de ancho |
| Espesor de la placa | 20-300 milímetros |
| Longitud estándar | 3000-6000 mm (longitudes personalizadas disponibles) |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, recocido, rectificado, mecanizado |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm a ±0,5 mm (dependiendo del tamaño) |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, estruendo 1.2080, JIS SKD1 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, templado y revenido |
| Calificaciones de calidad | Estándar, premium, grado aeroespacial |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing AISI D3
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) de última generación para producir acero AISI D3 ultralimpio con inclusiones mínimas y una distribución de carburo superior, lo que garantiza un rendimiento constante y una mayor vida útil de la herramienta.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico controladas por computadora, con hornos de atmósfera protectora, garantizan un control preciso de la temperatura y una distribución uniforme de la dureza. Nuestros avanzados procesos de temple y revenido optimizan el equilibrio entre dureza y tenacidad para aplicaciones específicas.
Servicios integrales de personalización
MetalZenith ofrece una amplia personalización, que incluye mecanizado de precisión, tratamientos superficiales y ciclos de tratamiento térmico especializados. Nuestro equipo técnico proporciona recomendaciones específicas para cada aplicación y puede modificar la composición química según las especificaciones AISI D3 para satisfacer las necesidades específicas del cliente.
TU CONFIANZA ACERO
SOCIO DE FABRICACIÓN
Quick Inquiry
Industrias a las que servimos
Soluciones profesionales de acero para las principales industrias
Cualificaciones y certificaciones
