20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El AISI 440C es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono y excepcional dureza y resistencia al desgaste. Su alto contenido de carbono (0,95-1,20 %) combinado con cromo (16-18 %) proporciona una excelente templabilidad y resistencia a la corrosión. El proceso de fusión controlada de MetalZenith garantiza una distribución uniforme del carburo y un desarrollo microestructural óptimo.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea ciclos precisos de tratamiento térmico para AISI 440C: recocido a 870-900 °C seguido de enfriamiento lento, temple a 1010-1065 °C con aceite o aire, y revenido a 150-200 °C para máxima dureza o a 200-300 °C para mayor tenacidad. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan resultados consistentes con mínima distorsión.
Proceso de fabricación
Nuestro proceso de producción comienza con la fundición en horno de arco eléctrico, seguida de la refinación AOD para un control químico preciso. La refinación secundaria mediante metalurgia en cuchara garantiza un bajo contenido de inclusiones. Las capacidades de laminado en caliente, trabajo en frío y mecanizado de precisión permiten a MetalZenith ofrecer productos en diversas formas con tolerancias dimensionales estrictas.
Estándares de calidad y pruebas
MetalZenith cumple con las normas ASTM A276, A314, A479 y AMS 5630. Las pruebas exhaustivas incluyen análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, verificación de propiedades mecánicas, pruebas de dureza, examen microestructural e inspección ultrasónica. Con cada envío se incluyen paquetes completos de trazabilidad y certificación del material.
Resistencia a la corrosión y rendimiento
El AISI 440C ofrece una buena resistencia a la corrosión en entornos templados, superior a la de los aceros al carbono, pero inferior a la de los aceros inoxidables austeníticos. Este material destaca en aplicaciones que requieren alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia moderada a la corrosión. MetalZenith ofrece tratamientos superficiales especializados, como nitruración y recubrimiento, para un rendimiento superior en aplicaciones exigentes.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,95 - 1,20 |
| Cromo (Cr) | 16.00 - 18.00 |
| Molibdeno (Mo) | 0,75 máximo |
| Manganeso (Mn) | 1.00 máximo |
| Silicio (Si) | 1.00 máximo |
| Fósforo (P) | 0.040 máximo |
| Azufre (S) | 0,030 máximo |
| Níquel (Ni) | 0,60 máximo |
| Cobre (Cu) | 0,50 máximo |
| Hierro (Fe) | Balance |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Condición |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 1790 - 2070 MPa | Endurecido y templado |
| Límite elástico (0,2 % de compensación) | 1650-1930 MPa | Endurecido y templado |
| Alargamiento | 2 - 5% | Endurecido y templado |
| Reducción de área | 15 - 25% | Endurecido y templado |
| Dureza (Rockwell C) | 58 - 62 HRC | Endurecido y templado |
| Energía de impacto (Charpy en forma de V) | 15 - 25 J | Temperatura ambiente |
| Límite de fatiga (10 7 ciclos) | 800 - 900 MPa | Doblado giratorio |
| Módulo elástico | 200 GPa | Temperatura ambiente |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 | Temperatura ambiente |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,70 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1480 - 1530 °C | - |
| Conductividad térmica | 24,2 W/m·K | 100°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 10,2×10 -6 /K | 20-100°C |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,60 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | Condición endurecida |
| Temperatura de Curie | 760°C | - |
| Difusividad térmica | 6,8× 10-6 m²/s | 100°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras planas, láminas, placas, tubos, piezas forjadas | ASTM A276, A314, A479 |
| Diámetro de barra redonda | 6 mm - 300 mm | ASTM A276 |
| Dimensiones de la barra plana | 10 mm - 100 mm de espesor, hasta 300 mm de ancho | ASTM A276 |
| Espesor de la chapa | 0,5 mm - 6 mm | ASTM A240 |
| Espesor de la placa | 6 mm - 100 mm | ASTM A240 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, rectificado, pulido | Según especificación del cliente |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm a ±0,5 mm según la forma | Normas ASTM |
| Longitud | Hasta 6 metros (longitudes personalizadas disponibles) | Especificación del cliente |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y revenido, aliviado de tensiones | AMS 5630, AMS 5880 |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing AISI 440C
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para producir AISI 440C ultralimpio con mínimas inclusiones y una homogeneidad superior. Nuestra fusión en atmósfera controlada garantiza un contenido preciso de carbono y una distribución óptima del carburo para un rendimiento máximo.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico controladas por computadora cuentan con un control avanzado de atmósfera y sistemas precisos de monitoreo de temperatura. Los ciclos de tratamiento térmico patentados de MetalZenith optimizan la dureza, la tenacidad y la estabilidad dimensional, a la vez que minimizan la tensión residual y la distorsión en componentes AISI 440C.
Pruebas y personalización integrales
MetalZenith ofrece caracterización completa de materiales, incluyendo análisis microestructural, pruebas de corrosión y evaluación de fatiga. Nuestro equipo de ingeniería proporciona especificaciones personalizadas de tratamiento térmico, tratamientos superficiales especializados y servicios de mecanizado de precisión para satisfacer las necesidades específicas de los clientes en aplicaciones críticas.
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