20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero inoxidable superdúplex AISI 2507 presenta una microestructura equilibrada compuesta aproximadamente por un 50 % de fases de austenita y un 50 % de ferrita. Esta estructura bifásica proporciona una excepcional relación resistencia-peso y una resistencia a la corrosión superior a la de los aceros inoxidables austeníticos convencionales. Su alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno contribuye a una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, con un PREN (Número Equivalente de Resistencia a las Picaduras) superior a 40.
Proceso de tratamiento térmico
El tratamiento térmico optimizado de MetalZenith consiste en un recocido en solución a 1050-1100 °C, seguido de un enfriamiento rápido en agua o aire. Este proceso garantiza la disolución completa de carburos y nitruros, manteniendo al mismo tiempo el equilibrio óptimo entre austenita y ferrita. Nuestras velocidades de enfriamiento controladas previenen la formación de fases intermetálicas perjudiciales, como la fase sigma, lo que garantiza la máxima tenacidad y resistencia a la corrosión.
Proceso de fabricación
Nuestro proceso de fabricación comienza con la fusión por inducción al vacío (VIM) utilizando materias primas de alta pureza, seguida de la refusión por electroescoria (ESR) para una mayor limpieza. El trabajo en caliente se realiza entre 1200 y 950 °C con un control minucioso de la temperatura para mantener la integridad microestructural. Las operaciones de trabajo en frío utilizan equipos especializados para gestionar las características de alta resistencia de este grado súper dúplex.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos AISI 2507 fabricados por MetalZenith cumplen con las normas internacionales ASTM A182/A240, EN 10088 y NACE MR0175/ISO 15156. Las pruebas exhaustivas incluyen análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, pruebas mecánicas según ASTM A370, medición del contenido de ferrita y pruebas de corrosión especializadas, incluyendo la evaluación de la temperatura crítica de picaduras (CPT) y la temperatura crítica de intersticio (CCT). Las pruebas no destructivas incluyen examen ultrasónico e inspección por partículas magnéticas, según sea necesario.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,030 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1,20 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,80 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035 |
| Azufre (S) | ≤ 0,020 |
| Cromo (Cr) | 24.0 - 26.0 |
| Níquel (Ni) | 6.0 - 8.0 |
| Molibdeno (Mo) | 3.0 - 5.0 |
| Nitrógeno (N) | 0,24 - 0,32 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,50 |
| Tungsteno (W) | ≤ 0,50 |
| Hierro (Fe) | Balance |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | ≥ 800 MPa |
| 0,2 % de resistencia a la tracción (Rp0,2) | ≥ 550 MPa |
| Alargamiento (A5) | ≥ 15% |
| Dureza (HRC) | ≤ 32 |
| Energía de impacto (KV) a 20 °C | ≥ 60 J |
| Energía de impacto (KV) a -40 °C | ≥ 40 J |
| Límite de fatiga (10^7 ciclos) | 350 MPa |
| Módulo de Young | 200 GPa |
| Módulo de corte | 80 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,80 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1350-1400 °C |
| Conductividad térmica a 20°C | 14 W/m·K |
| Conductividad térmica a 100 °C | 16 W/m·K |
| Expansión térmica (20-100 °C) | 13,0×10 -6 /K |
| Expansión térmica (20-300 °C) | 13,5×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 480 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica a 20°C | 0,85 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | 1,02 µr |
| Temperatura de Curie | No magnético |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras cuadradas, barras planas, placas, láminas, tubos, tuberías, piezas forjadas |
| Diámetro de barra redonda | 6 mm - 300 mm |
| Espesor de la placa | 3 mm - 100 mm |
| Espesor de la chapa | 0,5 mm - 6 mm |
| Diámetro exterior del tubo | 6 mm - 219 mm |
| Normas | ASTM A182, A240, A479, A789, A790, EN 10088, JIS G4303, G4304 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, decapado, pulido, mecanizado |
| Tolerancia | h9, h11 para barras; ±0,1 mm para placas |
| Longitud | Hasta 12 metros (longitudes personalizadas disponibles) |
| Condición | Solución recocida, decapada y pasivada |
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Our Advantages in Processing AISI 2507
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para producir AISI 2507 con una limpieza y homogeneidad superiores. Nuestro procesamiento en atmósfera controlada elimina las inclusiones y garantiza un equilibrio microestructural óptimo entre las fases de austenita y ferrita.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro laboratorio de pruebas de vanguardia cuenta con espectrómetros de emisión óptica avanzados, máquinas de prueba universales y equipos especializados para pruebas de corrosión. Cada lote se somete a rigurosos análisis químicos, pruebas mecánicas y exámenes microestructurales para garantizar una calidad y un rendimiento consistentes.
Procesamiento personalizado y suministro global
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización, incluyendo mecanizado de precisión, optimización del tratamiento térmico y acabado de superficies. Nuestra red de distribución global garantiza entregas fiables en todo el mundo, mientras que nuestro equipo de soporte técnico proporciona asistencia de ingeniería integral para requisitos específicos de cada aplicación.
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