المصنع المستخدم في الدرفلة الساخنة والباردة: العمليات الرئيسية في إنتاج الصلب

التعريف والمفهوم الأساسي

المطحنة الدوارة الحارة والباردة هو جهاز حاسم في عملية تصنيع الصلب يُستخدم لتقليل، وتشكيل، وإنهاء شرائح الصلب، أو البلّطات، أو الملفات من خلال تمريرات تشويه متعاقبة. يستخدم تقنية الدرفلة—حيث يتم ضغط الصلب بين بكرات دوارة—لإنتاج صفائح، وألواح، وشرائط، أو منتجات مدلفنة أخرى بأبعاد وخصائص سطح دقيقة.

في الأساس، تعمل مطحنة الدرفلة الساخنة عند درجات حرارة مرتفعة، عادة فوق نقطة إعادة التبلور للصلب، مما يتيح تشويهًا كبيرًا مع جهد قليل ويسهل تحسين حبيبات المعدن. على العكس، تعالج مطحنة الدرفلة الباردة الصلب عند أو بالقرب من درجة حرارة الغرفة، مما يوفر تحكمًا أدق في الأبعاد، وتحسين تشطيب السطح، وزيادة الخصائص الميكانيكية.

داخل سلسلة صناعة الصلب بشكل عام، تعمل مطاحن الدرفلة الحارة والباردة كمرحلتين حيويتين بعد العمليات الرئيسية مثل صناعة الصلب في المحولات أو أفران القوس الكهربائي، والعمليات الثانوية مثل الصب والتشكيل الحراري. مكانتها حاسمة لتحويل شرائح الصلب نصف الجاهزة أو الملفات إلى منتجات جاهزة للاستخدامات الصناعية المتنوعة، بما في ذلك البناء، والسيارات، وتصنيع الأجهزة.

التصميم الفني والتشغيل

التكنولوجيا الأساسية

المبدأ الهندسي الأساسي وراء مطاحن الدرفلة هو التشويه البلاستيكي للصلب من خلال قوى ضغط توضع بواسطة بكرات دوارة. يقلل هذا التشويه من سمك المادة في حين يمد طولها، وفقًا لمبادئ لَدَنَة المعدن وسلوك إجهاد التدفق.

المكونات التقنية الرئيسية تشمل منصات البكرات، التي تحتوي على البكرات؛ محركات البكرات، التي توفر عزم الدوران؛ أنظمة تبريد وتسخين البكرات؛ ومعدات الشد والتسوية. غالبًا ما تصنع البكرات من سبائك فولاذ عالية القوة أو صب، مصممة لتحمل إجهادات عالية ودورات حرارية.

آليات التشغيل الأساسية تشمل إدخال قطعة العمل من الصلب بين البكرات، التي تدور في اتجاهين متعاكسين. أثناء مرور المادة، تتعرض للتشويه، حيث يقل السمك وتتحسن خصائص السطح. يُتحكم في تدفق المادة بعناية لضمان تشويه موحد، ويتم ضبط معلمات العملية ديناميكيًا لتلبية مواصفات المنتج.

معلمات العملية

المتغيرات الحرجة تشمل فجوة البكرات، سرعة البكرات، درجة حرارة الدرفلة، نسبة التقليل، وقوة الشد.

• فجوة البكرات تحدد السمك النهائي؛ تتراوح عادة من عدة ملليمترات في الدرفلة الباردة إلى عدة سنتيمترات في الدرفلة الحارة.
• سرعة البكرات تؤثر على الإنتاجية وجودة السطح، وتتراوح عمومًا بين 10 إلى 200 متر في الدقيقة.
• درجة الحرارة في الدرفلة الحارة تتراوح بين 1100°C إلى 1250°C، بينما تحدث الدرفلة الباردة عند أو قرب درجة حرارة الغرفة.
• نسبة التخفيف (السمك الابتدائي مقسوم على السمك النهائي) تتغير من 10% في تمريرات التشطيب إلى أكثر من 80% في الدرفلة الحارة الابتدائية.

هذه المعلمات مرتبطة ببعضها البعض؛ على سبيل المثال، تقل درجات الحرارة العالية من إجهاد التدفق، مما يسمح بتخفيضات أكبر مع جهد أقل. تستخدم أنظمة التحكم مستشعرات وحلقات تغذية مرتدة لمراقبة معلمات مثل السماكة، ودرجة الحرارة، وقوة البكرات، مما يتيح تعديلات فورية للحفاظ على جودة المنتج بشكل مستمر.

تكوين المعدات

تتكون مطاحن الدرفلة الحارة النموذجية من سلسلة من المناصب مرتبة في خط مستمر أو شبه مستمر، حيث يؤدي كل موقف إلى مرحلة تخفيض محددة. تم تصميم المناصب الأولى للتخفيضات الكبيرة، ببكرات قطرها كبير ومحركات قوية، بينما تتميز المناصب النهائية ببكرات أصغر للتشطيب الدقيق.

عادةً، تكون مطاحن الدرفلة الباردة تكوينات متتالية مع عدة مناصب، مما يسمح بالتخفيضات المتتالية مع عمليات annealing أو معالجة السطح الوسيطة. تتميز المطاحن الحديثة بتصاميم قابلة للتعديل، مما يتيح الترقية والتنوع مثل المطاحن القابلة للعكس أو المستمرة.

تشمل الأنظمة المساعدة أنظمة التبريد والتسخين للبكرات، وحدات التشحيم، ومعدات الشد والتسوية، وأنظمة التحكم الآلي. تدمج بعض المطاحن المتقدمة معالجة سطحية مدمجة، أو طلاء، أو أنظمة فحص لتعزيز جودة المنتج.

كيمياء العمليات metallurgy

الردود الكيميائية

خلال الدرفلة الحارة، تتضمن التفاعلات الكيميائية الأساسية أكسدة وازالة الكربون على سطح الصلب نتيجة التعرض للأكسجين والرطوبة في الجو. يمكن أن تؤدي هذه التفاعلات إلى تكوين القشرة، والتي تتكون أساسًا من أكاسيد الحديد مثل FeO، Fe3O4، و Fe2O3.

من الناحية الديناميكية، تكون التفاعلات الأكسدة مفضلة عند درجات حرارة عالية، مع تأثر معدلات التفاعل بضغط الأكسجين الغير كامل ودرجة الحرارة. تكون الحركات الكينيتية سريعة عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يتطلب وجود أجواء واقية أو عمليات إزالة القشرة.

في الدرفلة الباردة، تكون التفاعلات الكيميائية قليلة؛ لكن، تتضمن عمليات معالجة السطح مثل الحامضية استخدام الأحماض لإزالة قشرة الأكسيد والشوائب على السطح.

التحولات المعدنية

الدرفلة الحارة تتسبب في إعادة التبلور الديناميكية، التي تحسن حجم الحبيبات وتزيد من مرونة المعدن. تشمل التطورات الميكروية تحويل الأوستينيت إلى حديد فيرِّيت بيرليت، اعتمادًا على تركيبة الصلب وظروف التبريد.

تؤثر تحولات الطور أثناء التبريد على الميكروستروكتure النهائية، مما يحدد خصائص ميكانيكية مثل القوة والمتانة والليونة. يمكن أن تنتج عمليات التبريد المضبوطة والمعالجات الحرارية الميكروستروكتورات المحددة مثل بينايت أو مارتينسيت لتطبيقات متخصصة.

الدرفلة الباردة قد تتسبب في تقسية العمل، مما يزيد من القوة ويقلص الليونة. غالبًا ما تستخدم عمليات annealing بعد الدرفلة أو المعالجات الحرارية لاستعادة الليونة أو تعديل الميكروستروكتور.

تفاعلات المادة

التداخلات بين الصلب، والخبث، والماركات، والجو ضرورية لتشغيل المطحنة. يتسبب الأكسدة على الصلب المدلفن حارًا في تكوين القشرة، والتي يمكن التحكم فيها عبر الأجواء الحامية أو عمليات إزالة القشرة.

يخضع بطانة المواد المقاومة للحرارة في أفران وأنظمة تبريد البكرات لضغوط حرارية وميكانيكية، مع الحاجة إلى مواد متينة مثل الألومينا أو معادن الماغنيسيا. قد يحدث انتقال مواد أو تلوث إذا لم يتم إدارة تدهور المواد المقاومة للحرارة بشكل صحيح.

يتطلب السيطرة على التفاعلات غير المرغوب فيها الحفاظ على الأجواء المناسبة، وسلامة المواد المقاومة للحرارة، ونظافة سطح الصلب. على سبيل المثال، الأجواء الخاملة أو مواد الفلورة تقلل من الأكسدة و مقاومة الالتصاق.

تدفق العملية والتكامل

المواد المدخلة

المواد الأساسية المدخلة هي شرائح أو بلّطات الصلب، عادةً تُورد بشكل مدلفن حار أو نصف جاهز. تتضمن المواصفات التركيب الكيميائي، وجودة السطح، والأبعاد الم tolerances.

يشمل إعداد المادة تسخين، وإزالة القشرة، وأحيانًا تهيئة السطح لضمان تشويه موحد وتشطيب جيد. تسهل أنظمة المعالجة، مثل الكراكات، والنواقل، والجداول الأسطوانية، عملية النقل إلى المطحنة.

جودة المادة المدخلة تؤثر مباشرة على أداء العملية؛ فبلّطات عالية الجودة مع عيوب سطحية قليلة تقلل من إعادة العمل اللاحقة وتحسن جودة المنتج النهائي.

تسلسل العملية

يبدأ التسلسل النموذجي بتسخين شرائح الصلب في فرن إعادة تسخين إلى درجة حرارة الدرفلة المطلوبة. ثم تتقدم عملية الدرفلة الحارة عبر عدة مناصب، حيث تقلل السمك وتشكل الصلب إلى الملامح المرغوبة.

في الدرفلة الحارة، تكون التمريرات الابتدائية ضخمة، تليها تمريرات متوسطة ونهائية لتحقيق الأبعاد وخصائص السطح المستهدفة. بعد الدرفلة الحارة، قد يخضع الصلب إلى تبريد، ومعالجة السطح، وفحص.

تتبع الدرفلة الباردة، حيث يتم معالجة الصلب بشكل أكبر عند درجة حرارة الغرفة لضبط الأبعاد، وتحسين التشطيب السطحي، وزيادة الخصائص الميكانيكية. ويتضمن ذلك عادةً مناصب متتالية مع annealing وسيط إذا لزم الأمر.

تختلف أوقات الدورة من عدة ثوانٍ لكل تمريرة إلى دقائق، حسب حجم المنتج وسعة المطحنة. وتتراوح معدلات الإنتاج النموذجية بين 0.5 إلى 2 مليون طن سنويًا لكل مطحنة.

نقاط التكامل

تتكامل مطاحن الدرفلة الحارة والباردة مع العمليات السابقة مثل صناعة الصلب، والصب المستمر، وفرن إعادة التسخين. يسهل نقل المادة عبر أنظمة النقل، أو الحفارات، أو التخزين الوسيط.

بعد ذلك، يتم توجيه المنتجات المدلفنة إلى خطوط التشطيب، أو محطات الطلاء، أو مرافق التخزين. تتضمن تدفقات المعلومات معلمات العملية، وبيانات الجودة، وجداول الإنتاج، منسقة عبر أنظمة تنفيذ التصنيع (MES).

تحتوي أنظمة التخزين المؤقت، مثل التخزين الوسيط أو مرافق معالجة الملفّات، على احتياجات للتعامل مع التغيرات في معدلات الإنتاج وضمان التشغيل السلس عبر سلسلة التصنيع بأكملها.

الأداء التشغيلي والرقابة

معامل الأداء	نطاق تقريبي	عوامل مؤثرة	طرق التحكم
دقة السماكة	±0.1 مم في الدرفلة الباردة، ±2 مم في الدرفلة الحارة	دقة فجوة البكرات، الحرارة، خصائص المادة	تحكم آلي في الفجوة، مستشعرات ليزر، حلقات تغذية مرتدة
خشونة السطح	Ra 0.2–1.0 ميكرومتر	حالة سطح البكرات، التزليق، النظافة	طحن دوري للبكرات، فحص السطح، التحكم في التزليق
ثبات الحرارة	±10°C	درجة حرارة الفرن، خسائر الحرارة، توقيت العملية	تغذية مرتدة من الثرموبول، أنظمة التحكم في الفرن
قوة البكرات	50–300 ميغن	مقاومة تشويه المادة، نسبة التخفيف	التحكم في القوة الهيدروليكية أو الميكانيكية، المراقبة في الوقت الحقيقي

تؤثر معلمات التشغيل مباشرة على جودة المنتج؛ على سبيل المثال، يمكن أن يتسبب الجهد الزائد في قوة البكرات في عيوب سطحية، بينما تؤثر الانحرافات في درجة الحرارة على الميكروستروكتure والخصائص الميكانيكية.

تستخدم المراقبة في الوقت الحقيقي أجهزة استشعار، وأنظمة رؤية، ونماذج عملية لاكتشاف الانحرافات بسرعة. تتضمن استراتيجيات التحكم المتقدمة التحكم التنبئي (MPC) والخوارزميات التكيفية لتحسين الإنتاجية والجودة.

يتمثل التحسين في موازنة سرعة العملية، واستهلاك الطاقة، ومواصفات المنتج، غالبًا عبر محاكاة العملية والسيطرة الإحصائية على العمليات (SPC).

المعدات والصيانة

المكونات الرئيسية

تشمل المعدات الأساسية منصات البكرات، التي تحتوي على البكرات ونظم القيادة؛ أنظمة التبريد والتسخين للبكرات؛ وحدات الشد والتسوية؛ وأنظمة التحكم الآلي.

تُصنع البكرات عادةً من سبائك عالية الصلابة أو صب، مصممة لمقاومة التآكل العالي والثبات الحراري. تعتمد محامل البكرات ومحددات الزنبرك على تقديم محاذاة دقيقة وتوزيع حمولة متساوٍ.

تشمل أجزاء التآكل الحاسمة أسطح البكرات، والمحامل، والبنى المقاومة للحرارة، التي تتراوح عمرها التشغيلي من عدة أشهر إلى سنوات قليلة، بحسب ظروف التشغيل.

متطلبات الصيانة

تشمل الصيانة الروتينية الفحص والتشحيم للمحامل، وفحوصات سطح البكرات، ومعايرة أنظمة التحكم. يحافظ الطحن الدوري للبكرات على جودة السطح والدقة الأبعادية.

تستفيد الصيانة التنبئية من أدوات مراقبة الحالة مثل تحليل الاهتزاز، والثرموجرافيا، ومستشعرات الانبعاث الصوتي، لاكتشاف علامات التآكل أو العطل مبكرًا.

قد تتضمن الإصلاحات الكبرى أو إعادة البناء إعادة تهيئة البكرات، أو استبدال المكونات التالفة، أو تحديث أنظمة التحكم، وغالبًا ما يُبرمج ذلك خلال توقفات مخططة.

تحديات التشغيل

تشمل المشاكل التشغيلية الشائعة عيوب سطح البكرات، وعدم انتظام السماكة، وأكسدة السطح، واهتزاز المعدات. يتراوح السبب من التشحيم غير الصحيح، أو عدم المحاذاة، أو الضغوط الحرارية، أو عدم انتظام المادة.

يتطلب الحل تحليلًا منهجيًا باستخدام بيانات العملية، والفحص البصري، وأدوات التشخيص. على سبيل المثال، يمكن تتبع عيوب السطح إلى تآكل سطح البكرات أو التلوث.

تشمل الإجراءات الطارئة إيقاف التشغيل السريع، وتثبيت منصات البكرات، واتخاذ تدابير السلامة لمنع الحوادث أثناء فشل حاسم مثل كسر البكرات أو حرائق الأفران.

جودة المنتج والعيوب

خصائص الجودة

المعايير الرئيسية للجودة تشمل الدقة الأبعادية، وتشطيب السطح، ووحدة الميكروستروكتure، والخصائص الميكانيكية مثل قوة الشد والليونة.

طرق الاختبار تشمل الفحص بالموجات فوق الصوتية، ومسح السطح، والمجهرية المعدنية، واختبار الشد. يضمن الاختبار غير المدمر (NDT) سلامة الداخلي دون تلف المنتج.

تحدد معايير الصناعة وأنظمة التصنيف، مثل ASTM، EN، أو JIS، نطاقات مقبولة لهذه المعايير، وتوجه ضمان الجودة.

العيوب الشائعة

تتضمن العيوب النموذجية تشققات السطح، والتصاق القشرة، والتواء، والانحرافات الأبعادية، ومشاكل خشونة السطح.

آليات تكوين العيوب تشمل التبريد غير الصحيح، أو تشويه مفرط، أو التلوث، أو خلل في المعدات. تتضمن استراتيجيات الوقاية تحسين معلمات العملية، وتنظيف السطح، والتحكم في التبريد.

قد يتطلب الإصلاح إعادة المعاملة، أو الطحن السطحي، أو المعالجات الحرارية لاستعادة جودة المنتج.

التحسين المستمر

يستخدم تحسين العملية السيطرة الإحصائية على العمليات (SPC) لمراقبة اتجاهات الجودة وتحديد مصادر التغير. تساعد تحليلات السبب الجذري ومنهجية Six Sigma على تقليل العيوب.

تُظهر دراسات الحالة تحسينات مثل تنفيذ أنظمة فحص السطح عبر الإنترنت، التي تقلل بشكل كبير من معدلات العيوب وتعزز اتساق المنتج.

الطاقة والموارد

متطلبات الطاقة

تستهلك عملية الدرفلة الحارة قدرًا كبيرًا من الطاقة، خاصة في أفران إعادة التسخين، بمتوسط استهلاك يتراوح بين 600 إلى 900 كيلووات ساعة لكل طن من الصلب. تتطلب الدرفلة الباردة طاقة أقل ولكنها تتضمن عملًا ميكانيكيًا إضافيًا.

تشمل تدابير كفاءة الطاقة استعادة الحرارة المهدورة، وعزل الأفران، والمحركات ذات التردد variabلي. تقنيات ناشئة مثل التسخين المسبق باستخدام أفران القوس الكهربائي والتسخين بالحث تهدف إلى تقليل الاستخدام الإجمالي للطاقة.

استهلاك الموارد

تشمل المواد الخام شرائح أو بلّطات الصلب، والمياه لأنظمة التبريد، والزيوت، والمواد الاستهلاكية مثل الطوب الحراري. يعزز إعادة تدوير خردة الصلب في العملية من استهلاك المواد الخام والطاقة. يدير التعامل مع النفايات، بما في ذلك القشرة، والخَفَث، والحطام من المواد المقاومة للحرارة، بطرق لإعادة الاستخدام أو التخلص البيئي المسؤول.

الأثر البيئي

تشمل انبعاثات الدرفلة الحارة غازات ثاني أكسيد الكربون من احتراق الوقود، و NOₓ، و SO₂، والجسيمات العالقة. تتضمن التصريفات السائلة مياه التبريد والمخلفات الناتجة عن العملية التي تحتوي على أكاسيد وملوثات.

تشمل تقنيات التحكم البيئي مجمعات الغبار، وأنظمة الترسيب الكهروستاتي، وأنظمة الترشيح. يُضمن الامتثال من خلال المراقبة المنتظمة لجودة الهواء والمياه، والتقارير، وتنفيذ تدابير مكافحة التلوث مثل منظفات القشرة والفلاتر.

الجانب الاقتصادي

الاستثمار الرأسمالي

تتفاوت التكاليف الرأسمالية لمطاحن الدرفلة الحارة والباردة بشكل كبير، حيث تتراوح عادةً من 50 مليون دولار إلى أكثر من 300 مليون دولار، اعتمادًا على السعة، والتعقيد، ومستوى الأتمتة.

تشمل عوامل التكلفة حجم المعدات، والتطور التكنولوجي، وتكاليف العمالة الإقليمية، ومتطلبات البنية التحتية. تستخدم تقييمات الاستثمار تقنيات مثل القيمة الحالية الصافية (NPV)، ومعدل العائد الداخلي (IRR)، وتحليل فترة الاسترداد.

تكاليف التشغيل

تشمل النفقات التشغيلية العمالة، والطاقة، والمواد الخام، والصيانة، والمواد الاستهلاكية. غالبًا ما يمثل استهلاك الطاقة حوالي 30-50% من إجمالي التكاليف التشغيلية.

تشمل استراتيجيات تحسين التكاليف أتمتة العمليات، وإدارة الطاقة، والصيانة الوقائية. تساعد المقارنات مع معايير الصناعة على تحديد مجالات لتحسين الكفاءة.

تتضمن المقايضة الاقتصادية موازنة الإنفاق الرأسمالي الأعلى للأتمتة المتقدمة مقابل التوفير في التكاليف التشغيلية والجودة على المدى الطويل.

الاعتبارات السوقية

تؤثر كفاءة وجودة عملية الدرفلة على تنافسية المنتجات في الأسواق العالمية. تفي المنتجات عالية الجودة وذات التكلفة المعقولة بمواصفات العملاء وتمكن من التميز السوقي.

يدفع الطلب السوقي على الأجناس الأرق والسطح الأفضل، وإنتاج أكثر صداقة للبيئة، إلى تحسين العمليات. تؤثر الدورة الاقتصادية على قرارات الاستثمار، حيث تؤدي فترات الركود إلى التركيز على خفض التكاليف والكفاءة.

التطورات التاريخية والاتجاهات المستقبلية

تاريخ التطور

تعود أصول تطوير مطاحن الدرفلة إلى القرن التاسع عشر، مع ابتكارات مهمة مثل الدرفلة المستمرة، ومطاحن البكرات المزدوجة، والأتمتة. ساهم الانتقال من الأنظمة اليدوية إلى الأنظمة الآلية بالكامل في زيادة الإنتاجية والاتساق.

تشمل الاختراقات الرئيسية إدخال مطاحن القابلة للعكس، والدرفلة عالية السرعة، وأنظمة التحكم المتقدمة، مما مكن من تحقيق تسامح أدق وجودة سطح أفضل.

أدت قوى السوق مثل العولمة والطلب على الصلب خفيف الوزن وعالي القوة إلى تشكيل التطور التكنولوجي، والدفع نحو إنتاجية أعلى، ومعايير بيئية أفضل.

حالة التكنولوجيا الحالية

اليوم، يتميز القطاع بمطاحن ذات مستوى عالٍ من الأتمتة والسيطرة الحاسوبية مع استشعارات وتحليلات بيانات مدمجة. يعزز استخدام مواد متقدمة للبطانات وأغلفة المقاومة للحرارة من المتانة.

يوجد اختلاف إقليمي؛ على سبيل المثال، غالبًا ما تركز المطاحن الآسيوية على الإنتاجية العالية والكفاءة في التكاليف، في حين تركز المطاحن الأوروبية على الدقة والامتثال البيئي.

تشمل مؤشرات الأداء المعيارية سرعة الدرفلة التي تتجاوز 150 م/د، وتسامح السمك ضمن ±0.1 مم، واستهلاك الطاقة أقل من 700 كيلووات ساعة لكل طن.

التطورات الناشئة

تشمل الابتكارات المستقبلية الرقمنة، وIndustry 4.0، وأنظمة الصيانة الذكية التي تعتمد على إنترنت الأشياء، والذكاء الاصطناعي. تمكن هذه التقنيات من التحليل التنبئي، وتحسين العمليات، وتقليل أوقات التوقف.

وتشمل الاتجاهات البحثية تطوير طرق تسخين أكثر كفاءة في استهلاك الطاقة، وتقنيات تبريد بديلة، ومواد مقاومة للحرارة صديقة للبيئة.

قد تتضمن الاختراقات المحتملة اعتماد عمليات درفلة هجينة، ودمج التصنيع الإضافي، وتقنيات المعالجة السطحية المتقدمة لإنتاج منتجات فولاذية من الجيل التالي.

الجوانب الصحية، والسلامة، والبيئة

المخاطر السلامة

تشمل المخاطر السلامة الأساسية العمليات عالية الحرارة، والآلات المتحركة، وأنظمة الضغط العالي، واحتمالية الحرائق أو الانفجارات. تشكل فشل منصات البكرات أو أعطال الأفران مخاطر جسيمة.

تتضمن التدابير الوقائية بروتوكولات السلامة الشاملة، والحماية من الآلات، وأنظمة الإغلاق الطارئ، والتدريب الدوري على السلامة. يُفرض ارتداء معدات حماية مثل الملابس المقاومة للحرارة ونظارات الأمان.

تشمل إجراءات الاستجابة للطوارئ خطط الإخلاء، وأنظمة إخماد الحرائق، وبروتوكولات الإبلاغ عن الحوادث لتقليل الإصابات والأضرار.

اعتبارات الصحة المهنية

تشمل مخاطر التعرض المهني استنشاق الغبار، والدخان، وجزيئات القشرة، التي قد تسبب مشاكل في التنفس. يمكن أن يؤدي التعرض الطويل الأمد إلى أمراض مهنية مثل التليف الرئوي.

يراقب ذلك من خلال تقييم جودة الهواء، واستخدام معدات حماية شخصية مثل الأقنعة وأجهزة التنفس، وبرامج المراقبة الصحية. التهوية السليمة وأنظمة الاستخراج ضرورية.

تشمل الممارسات الصحية طويلة الأمد الفحوصات الطبية المنتظمة، وتدريب العمال على إجراءات التعامل الآمنة، والالتزام بمعايير السلامة المهنية.

الامتثال البيئي

تنظم اللوائح البيئية حدود الانبعاثات، ومعايير جودة المياه والنفايات. يلزم الامتثال بالمراقبة المستمرة لجودة الهواء والمياه، والتقارير، وتنفيذ تدابير مكافحة التلوث.

تشمل أفضل الممارسات تركيب المنظفات، والمرشحات، وإعادة تدوير مياه العمليات، وإدارة النفايات المقاومة للحرارة، والخَبَث بشكل مسؤول. يُظهر الامتثال للمعايير مثل ISO 14001 الالتزام البيئي والدعم للاستدامة في إنتاج الصلب.