إزالة الأكسدة في صناعة الصلب: عملية أساسية للنقاء والجودة

التعريف والمفهوم الأساسي

إزالة الأكسجين من الحديد المصهور هي عملية حاسمة في صناعة الصلب تهدف إلى إزالة الأكسجين من الحديد المصهور. الهدف الرئيسي منها هو التحكم في التركيب الكيميائي للصلب، وتحسين نظافته، وتعزيز خصائصه الميكانيكية. من خلال تقليل مستويات الأكسجين المذاب، تمنع عملية إزالة الأكسجين تكوّن الشوائب الأكسيدية، والتي قد تضعف قوة الصلب، ومرونته، وجودته السطحية.

ضمن سلسلة إنتاج الصلب الشاملة، تحدث عملية إزالة الأكسجين بعد صهر وتل alloysالصلب، عادة خلال مرحلة التكرير الثانوية أو مباشرة في الأسطوانة أو التنويشة. إنها خطوة حيوية قبل الصب، لضمان أن البنية المجهرية وخصائص الصلب تفي بالمعايير المحددة. تؤثر عملية إزالة الأكسجين بشكل كبير على العمليات التالية مثل الصب، واللف، والمعالجة الحرارية، مما يجعلها ضرورية لإنتاج صلب عالي الجودة.

التصميم الفني والتشغيل

التكنولوجيا الأساسية

تعتمد عملية إزالة الأكسجين على الاختزال الكيميائي للأكسجين في الحديد المصهور من خلال إضافة عوامل الاختزال. تفاعل هذه العوامل مع الأكسجين المذاب لتكوين أكاسيد مستقرة، إما أن تطفو على السطح كخبث أو تتدمج في مصفوفة الصلب بشكل منضبط.

تشمل المبادئ الهندسية الأساسية الميزة الديناميكية الحرارية والسيطرة الحركية. يجب تصميم العملية لتعزيز التفاعلات السريعة والكاملة بين عوامل الاختزال والأكسجين، وتقليل محتوى الأكسجين المتبقي. المكونات التكنولوجية الرئيسية تشمل نظام حقن عوامل الاختزال، وتصميم الأسطوانة أو الوعاء، وأنظمة إدارة الخبث.

تشمل المكونات الرئيسية:

• أجهزة حقن عوامل الاختزال: مثل أنظمة الرمح أو التيور، أو مغذيات المسحوق، التي تقدم عوامل الاختزال إلى الحديد المصهور.
• معدات صناعة الأسطوانة: بما في ذلك آليات التحريك، وأنظمة التحكم في الحرارة، ومناظير الخبث.
• أنظمة تكوين الرغوة وإزالة الخبث: لتسهيل إزالة الشوائب الأكسيدية والخبث.

تتضمن آليات التشغيل توقيت دقيق وإضافة منضبطة لعوامل الاختزال، غالبًا مع التحريك أو ال agitation لتعزيز حركية التفاعل. تدفقات المواد تشمل الحديد المصهور، وعوامل الاختزال، والخبث، مع مراقبة دقيقة للعملية لتحسين كفاءة إزالة الأكسجين.

معلمات العملية

تشمل المتغيرات الحرجة للعملية ما يلي:

معامل الأداء	المجال النموذجي	العوامل المؤثرة	طرق التحكم
محتوى الأكسجين في الصلب	10–50 جزء في المليون	تكوين الصلب، درجة الحرارة، نوع عامل الاختزال	أجهزة استشعار الأكسجين في الوقت الحقيقي، التحليل الطيفي
معدل إضافة عامل الاختزال	0.1–0.5% وزناً	حجم الصلب، مستوى الأكسجين الابتدائي	أنظمة الجرعة الآلية، برمجيات التحكم في العملية
درجة حرارة الحديد المصهور	1600–1650°C	ظروف الفرن، عناصر السبائك	مسبار حرارة، حساسات الأشعة تحت الحمراء
تركيبة الخبث وتكوين الرغوة	متغير	عوامل تكوين الخبث، توقيت العملية	تحليل الخبث، الفحص البصري

السيطرة المثلى على هذه المعلمات تضمن الحد الأدنى من الأكسجين المتبقي، وانخفاض محتوى الشوائب، والبنية الميكروية المرغوبة. تستخدم أنظمة التحكم المتقدمة حساسات ونماذج عملية للحفاظ على المعلمات ضمن النطاقات المحددة، مع التكيف الديناميكي مع تغييرات العملية.

تكوين المعدات

تتكون التركيبات النموذجية لإزالة الأكسجين من:

• الأسطوانة أو الوعاء: عادة مصنوع من الصلب المبطن عالي المقاومة، بأبعاد تعتمد على القدرة الإنتاجية (مثلاً، من 10 إلى 200 طن).
• أنظمة حقن عامل الاختزال: ترتيبات رمح أو تيور موضوعة لضمان توزيع موحد.
• أجهزة التحريك: مثل المحرضات الكهرومغناطيسية أو الميكانيكية، لتعزيز التجانس.
• أنظمة معالجة الخبث: لإزالة الشوائب الأكسيدية والخبث.

تطورت التصاميم من الإضافة اليدوية البسيطة إلى أنظمة مؤتمتة متقدمة مع تحكم دقيق ومراقبة في الوقت الحقيقي. تشمل الأنظمة المساعدة تفريغ غاز الأرجون أو النيتروجين للمساعدة في تكوين الرغوة وإزالة الأكسجين، بالإضافة إلى وحدات تنظيم درجة الحرارة.

كيمياء العمليات والتعدين

التفاعلات الكيميائية

تشمل التفاعلات الكيميائية الأساسية تقليل الأكسجين بواسطة عوامل الاختزال، خاصة السيليكون، والألمنيوم، والمنغنيز، أو تيتانيوم. على سبيل المثال:

• إزالة السيليكون:
  Si (سائل) + O (مذاب) → SiO₂ (خبث)

• إزالة الألمنيوم:
  2Al (سائل) + 3O (مذاب) → Al₂O₃ (خبث)

• إزالة المنغنيز:
  Mn (سائل) + O (مذاب) → MnO (خبث)

تحكم هذه التفاعلات بمبادئ الديناميكا الحرارية، مع اعتبارات جيبس الحر لموازنة التفاعل في درجات الحرارة العالية. تعتمد الحركية على عوامل مثل درجة الحرارة، وال agitation، وشكل عامل الاختزال (معدنياً، مسحوق، أو فرنوريل).

المنتجات الناتجة عن التفاعل هي أكاسيد مستقرة تترسب في طبقة الخبث، وتقلل من محتوى الأكسجين في الصلب. تتم إدارة منتجات ثانوية مثل رغوة الخبث والشوائب لمنع التلوث.

التحولات التعدينية

خلال عملية إزالة الأكسجين، تحدث تغييرات في البنية المجهرية مع إزالة الأكسجين، مما يؤثر على التحولات الطورية وتكوين الشوائب. تشمل التطورات الأساسية:

• تكوين شوائب أكسيدية، يمكن أن تكون كروية أو ممدودة اعتمادًا على ظروف العملية.
• تحسين البنية المجهرية للصلب، مما يعزز نقاوته وتجانسه.
• تقليل الأكسجين المذاب يعزز استقرار طور الأوستنيت ويمنع تكوين المسام أو الفقاعات الضارة أثناء الصب.

تؤدي هذه التحولات إلى تحسين الخواص الميكانيكية مثل الصلابة، والليونة، ومقاومة التعب. يتم التحكم بشكل صحيح للتأكد من أن الشوائب دقيقة، ومتوزعة بشكل جيد، وغير ضارة.

تفاعلات المواد

التفاعلات بين الحديد المصهور، والخبث، والمواد المقاومة للحرارة، والغلاف الجوي مهمة:

• تفاعلات الحديد والخبث: تُنشأ الشوائب الأكسيدية بسبب عدم اكتمال إزالة الأكسجين أو احتجاز الخبث.
• تآكل المادة المقاومة للحرارة: يمكن أن تتآكل بطانة المادة المقاومة للحرارة، مطلقة جزيئات إلى الصلب.
• تأثيرات الغلاف الجوي: يمكن أن يعيد دخول الأكسجين خلال المعالجة تآكسد الصلب إذا لم يُحكم إغلاقه بشكل مناسب.

تشمل آليات التحكم الحفاظ على غطاء خبثي واقٍ، وتحسين تركيبة الخبث لتعزيز طفو الشوائب، واختيار مواد مقاومة للحرارة مقاومة للتآكل العالي.

تدفق العملية والتكامل

مواد المدخلات

تشمل المدخلات:

• الحديد المصهور: عادة عند 1600–1650°C، مع مستويات أكسجين ابتدائية تختلف بناءً على العمليات السابقة.
• عوامل الاختزال: مثل الفيرو سيليكون، وسبائك الألمنيوم، أو سبيكة المنغنيز، ذات نقاوة تفوق 99%.
• السوائل والخامات الخبثية: الجير، الفلورسبار، أو عوامل أخرى لتسهيل تكوين الخبث والسيطرة على الشوائب.

يشمل إعداد المواد التأكد من الملاءمة في عملية السبائك، ودرجة الحرارة، والتجانس. يتطلب التعامل أسطوانات، وأذرع نقل، وأجواء واقية.

تؤثر جودة المدخلات مباشرة على كفاءة إزالة الأكسجين؛ فالعوامل ذات النقاء العالي وتجانس الحديد تؤدي إلى إزالة أكسجين متوقعة وصلب أنظف.

تسلسل العملية

يتضمن التسلسل التشغيلي النموذجي:

• صهر وتل alloysالصلب في الفرن.
• نقل إلى الأسطوانة أو وعاء التكرير الثانوي.
• التسخين المسبق واستقرار درجة الحرارة.
• إضافة عوامل الاختزال عبر الرمح أو حقن المسحوق.
• التحريك أو agitation لتعزيز التفاعل المنتظم.
• تكوين الخبث ورغوته لاحتجاز الشوائب.
• إزالة الخبث والأكسيد بواسطة المشذبة.
• تعديل درجة الحرارة النهائية وأخذ عينات لمراقبة الجودة.
• نقل إلى معدات الصب أو الصب المستمر.

تتفاوت دورات العمليات من بضع دقائق إلى أكثر من ساعة، اعتمادًا على حجم العملية وجودة الصلب المرغوب فيها. يمكن أن تصل معدلات الإنتاج إلى مئات الأطنان في الساعة في المنشآت الكبيرة.

نقاط التكامل

يتم دمج عملية إزالة الأكسجين مع عمليات الصهر والتح alloysال الأخرى في بداية السلسلة، مع استقبال الحديد المصهور وتزويد الصلب المخلوط لإجراء عمليات الصب.

تتضمن تدفقات المواد:

• نقل الصلب عبر الأسطوانات أو التنويشات.
• أنظمة معالجة الخبث لإزالة الشوائب.
• تبادل البيانات مع أنظمة التحكم في العملية لضبط الوقت الحقيقي.

غالبًا ما يُستخدم التخزين الوسيط أو الأسطوانات الاحتياطية لمزامنة العمليات والحفاظ على الإنتاج المستمر.

الأداء التشغيلي والتحكم

معامل الأداء	المجال النموذجي	العوامل المؤثرة	طرق التحكم
الأكسجين الباقي في الصلب	10–50 جزء في المليون	نوع عامل الاختزال، معدل الإضافة، التحريك	أجهزة استشعار الأكسجين في الوقت الحقيقي، التحليل الطيفي
حجم وتوزيع الشوائب	1–10 ميكرومتر	شدة التحريك، تركيبة الخبث	اختبار بالموجات فوق الصوتية، المجهرية
مدة رغوة الخبث	30–120 ثانية	تركيبة الخبث، درجة الحرارة	المراقبة البصرية، تحليل الخبث
استهلاك عامل الاختزال	0.2–0.5% وزناً	حجم الصلب، مستوى الأكسجين الابتدائي	الجرعة الآلية، نماذج العملية

الحفاظ على المعلمات ضمن هذه النطاقات يضمن نظافة الصلب وسلامته الميكانيكية. تستخدم أنظمة التحكم المتقدمة حساسات، وشبكات عصبونية، وتكرار التغذية الراجعة للتعديلات الديناميكية.

تمكن المراقبة في الوقت الحقيقي من الاستجابة السريعة للانحرافات، وتقليل العيوب، وزيادة الكفاءة. تتضمن استراتيجيات التحسين تعديل توقيت إضافة عامل الاختزال، وشدة التحريك، وتركيبة الخبث.

المعدات والصيانة

المكونات الرئيسية

تشمل المعدات الرئيسية:

• أنظمة الرمح: مصنوعة من سبائك مقاومة لدرجات الحرارة العالية، مصممة لتوصيل عامل الاختزال بدقة.
• أجهزة التحريك: محرضات كهرومغناطيسية مع أنظمة تبريد، أو دوارات ميكانيكية، مبنية من مواد مقاومة للخبث.
• بطانات مقاومة للحرارة: مكونة من طوب الألومينا أو الزركونيا، مع عمر تآكل يتراوح بين 6–12 شهرًا حسب الاستخدام.
• وحدات معالجة الخبث: المشذبات، أواصر الأسطوانة، وأوعية الخبث، مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة والبطانات المقاومة للخبث.

متطلبات الصيانة

تتضمن الصيانة الروتينية:

• الفحص المنتظم للبطانات المقاومة للحرارة واستبدالها حسب الحاجة.
• معايرة أنظمة الجرعة والأجهزة الاستشعارية.
• تنظيف وتشحيم آليات التحريك.
• مراقبة تآكل وتآكل المواد المقاومة للحرارة.

تستخدم الصيانة التنبؤية أدوات مراقبة الحالة مثل التصوير الحراري، وتحليل الاهتزاز، وأجهزة الاستشعار الصوتية للتنبؤ بفشل المكونات.

تشمل الإصلاحات الكبرى إعادة بناء البطانة المقاومة للحرارة، واستبدال فوهات حقن عامل الاختزال، وترقيات نظم التحكم لتبني تقنيات جديدة.

التحديات التشغيلية

مشاكل شائعة:

• عدم اكتمال إزالة الأكسجين مما يؤدي إلى بقاء نسبة الأكسجين عالية.
• تسبب الشوائب الأكسيدية على السطح أوداخل الصلب.
• تآكل المادة المقاومة للحرارة يسبب تلوث.
• احتجاز الخبث أثناء الصب.

يتطلب حل المشاكل تحليل بيانات العملية، وفحص المعدات، وضبط المعلمات مثل معدل إضافة عامل الاختزال أو شدة التحريك.

تشمل إجراءات الطوارئ إيقاف التشغيل السريع، وإصلاحات المواد المقاومة للحرارة، وإزالة الخبث لمنع إعادة أكسدة الصلب أو تلف المعدات.

جودة المنتج والعيوب

خصائص الجودة

المعلمات الرئيسية تشمل:

• محتوى الأكسجين: عادة أقل من 50 جزء في المليون للصلب عالي الجودة.
• نظافة الشوائب: شوائب دقيقة، كروية، أقل من 10 ميكرومتر.
• الانتهاء السطحي: خالٍ من بقع أكسيد أو احتجاز خبث.
• الخصائص الميكانيكية: مقاومة الشد، والصلابة، والليونة بما يتوافق مع المواصفات.

تتضمن طرق الاختبار الميكروسكوب البصري، والفحص بالموجات فوق الصوتية، والتحليل الكيميائي. تصنيفات الجودة مثل معايير مجلس الحديد والصلب الأمريكي (AISI) تصنف الصلب استنادًا إلى نظافة الشوائب ومستويات الشوائب.

العيوب الشائعة

العيوب النموذجية تتضمن:

• احتجاز الشوائب: الناتج عن تغطية غير كافية للخبث أو التحريك غير الصحيح.
• إعادة الأكسدة: بسبب التعرض للهواء خلال المعالجة.
• سلاسل أكسيدية: تتكون بواسطة شوائب أكسيدية مصطفة على طول حدود الحبوب.
• مسامية: ناتجة عن الغازات المتبقية أو عدم اكتمال إزالة الأكسجين.

تشمل استراتيجيات الوقاية تحسين توقيت إزالة الأكسجين، والحفاظ على طبقة خبث واقية، والتحكم في معلمات العملية.

تشمل التدخلات الإصلاحية إعادة المعالجة، مثل التكرير الثانوي أو إعادة الصهر، لإزالة الشوائب وإعادة تحسين المعايير الجودة.

التحسين المستمر

يستخدم تحسين العملية مراقبة العمليات الإحصائية (SPC) لمراقبة اتجاهات الجودة وتحديد الانحرافات. تساعد تحليلات السبب الجذري ومنهجية Six Sigma على تقليل معدلات العيوب.

تظهر دراسات الحالة أن تطبيق أنظمة التحكم المؤتمتة وتحسين تركيبة الخبث يمكن أن يعزز بشكل كبير نظافة الصلب وخصائصه الميكانيكية.

الاعتبارات البيئية والموارد والطاقة

متطلبات الطاقة

تستهلك إزالة الأكسجين قدرًا كبيرًا من الطاقة، خاصة من خلال:

• الطاقة الكهربائية: للتحريك والمعدات المساعدة.
• الطاقة الكيميائية: من التفاعلات الطاردة للحرارة لعوامل الاختزال.

يتراوح استهلاك الطاقة النموذجي من 0.5 إلى 2 جيجا جول لكل طن من الصلب، اعتمادًا على حجم العملية وكفاءتها.

تشمل تدابير كفاءة الطاقة تحسين طرق التحريك، واسترجاع الحرارة المهدرة، واستخدام معدات كفاءة في استهلاك الطاقة.

تهدف التكنولوجيا المتقدمة، مثل التحريك الكهرومغناطيسي والتشغيل الآلي للعملية، إلى تقليل استهلاك الطاقة أكثر.

استهلاك الموارد

تشمل المدخلات:

• المواد الخام: عوامل الاختزال (فيروسيليكون، سبيكة الألمنيوم)، والمواد المضافة.
• الماء: للتبريد.
• المواد المقاومة للحرارة: تستبدل بشكل دوري بسبب التآكل.

تشمل استراتيجيات كفاءة الموارد إعادة تدوير الخبث للاستخدام في الأسمنت أو المواد المجمعة، واسترجاع الحرارة من الخبث، وتحسين استخدام عوامل الاختزال لتقليل النفايات.

تتقليل النفايات من خلال التخصيص الدقيق للجرعة، والتشغيل الآلي للعمليات، وإدارة الخبث لتقليل التأثير البيئي.

الأثر البيئي

ينتج عن عملية إزالة الأكسجين انبعاثات مثل:

• الغبار الناتج عن أكاسيد: من معالجة الخبث وتآكل المواد المقاومة للحرارة.
• الانبعاثات الغازية: بما في ذلك CO، وCO₂، و NOx من الاحتراق المساعد.

تشمل النفايات الصلبة الخبث وحطام المواد المقاومة للحرارة، والتي تتم معالجتها عبر التدوير والتخلص المنظم وفقًا للوائح.

تقنيات السيطرة على البيئة تتضمن مرشحات الأكياس، وأجهزة التنقية، وأنظمة جمع الغبار. الالتزام باللوائح مثل قانون الهواء النظيف والمعايير المحلية ضروري للعمل المستدام.

الاعتبارات الاقتصادية

الاستثمار الرأسمالي

تشمل الاستثمارات:

• أنظمة حقن عوامل الاختزال: من 500,000 إلى 2 مليون دولار حسب القدرة.
• معدات الأسطوانة والمساعدة: من 1 مليون إلى 10 ملايين دولار.
• أنظمة التحكم والمراقبة: من 200,000 إلى مليون دولار.

تختلف عوامل التكلفة إقليميًا بناءً على العمالة، والمواد، والتقنيات. يُستخدم تقييم التكلفة الصافية الحالية (NPV)، والعائد على الاستثمار (ROI)، وفترات استرداد رأس المال لتحليل الاستثمارات.

تكاليف التشغيل

تشمل النفقات الرئيسية:

• العمالة: مشغلون وفنيون مهرة.
• الطاقة: الكهرباء والوقود.
• المواد: عوامل الاختزال، والمواد المضافة، والطوب المقاوم للحرارة.
• الصيانة: الأنشطة الروتينية والتنبئية.

تحسين التكاليف عبر التشغيل الآلي، واسترجاع الطاقة، والشراء بالجملة للمواد. تساعد المقارنات المعيارية مع معايير الصناعة على تحديد فجوات الكفاءة.

توازن القرارات التشغيلية بين الجودة، والتكلفة، والإنتاجية، مع تأثيرات على الربحية.

الاعتبارات السوقية

يؤثر إزالة الأكسجين بشكل مباشر على تنافسية المنتج من خلال تمكين إنتاج الصلب النظيف والأعلى جودةً. تدفُق الطلبات السوقية على الأنواع المتقدمة من الصلب ذات الخواص الميكانيكية الممتازة يدفع تحسينات العمليات.

تؤثر الدورات الاقتصادية على استثمارات تكنولوجيا إزالة الأكسجين، مع دفع الانخفاضات إلى خفض التكاليف، وزيادة التطوير عند الانتعاش الاقتصادي.

التطور التاريخي والاتجاهات المستقبلية

تاريخ التطور

تطورت تقنيات إزالة الأكسجين من الإضافة اليدوية للفيروسيليكون إلى أنظمة مؤتمتة متقدمة. شملت الممارسات القديمة الإضافات البسيطة للسبائك، بينما تعتمد الطرق الحديثة على الجرعة الدقيقة المبرمجة بالحاسوب والمراقبة في الوقت الحقيقي. innovations such as vacuum deoxidation and inert gas stirring further refine oxygen control، مما يمكّن من إنتاج صلب عالي النقاوة.

الأسواق، بما في ذلك الطلب على الحديد منخفض المقاومة للصلابة وقليل السبائك، دفعت التطورات التكنولوجية.

حالة التكنولوجيا الحالية

اليوم، تعتبر عملية إزالة الأكسجين عملية ناضجة تتميز بموثوقية عالية ودقة تحكم. تختلف استخدامات المناطق، مع اعتماد الدول المتقدمة على الأتمتة المتقدمة، في حين قد تستخدم المناطق الناشئة طرقًا أبسط. تُحقق عمليات الرائد مستويات أكسجين متبقية أقل من 20 جزء في المليون، مع تقليل محتوى الشوائب من خلال تحسين العملية.

التطورات الناشئة

تركز الابتكارات المستقبلية على الرقمنة ودمج Industry 4.0، مما يمكّن التحليلات التنبئية والتحكم الذاتي في العمليات. تشمل أبحاث التطوير:

• تطوير سبائك إزالة أكسجين جديدة ذات تفاعل أعلى.
• استخدام تقنيات بالموجات فوق الصوتية أو الكهرومغناطيسية لإزالة الشوائب.
• دمج الذكاء الاصطناعي لتحسين العملية.

الاختراقات المحتملة تشمل المراقبة الفورية للبنية المجهرية وأنظمة التحكم التكيفية، مما يؤدي إلى منتجات فولاذية أنظف وأكثر اتساقًا.

الجوانب الصحية والسلامة والبيئية

مخاطر السلامة

تشمل المخاطر الرئيسية:

• الحروق عند درجات حرارة عالية: من الحديد المصهور والخبث.
• مخاطر الانفجار: بسبب رغوة الخبث أو تراكم الغازات.
• فشل المادة المقاومة للحرارة: مما يؤدي إلى نقاط ساخنة أو انهيار هيكلي.

تتطلب التدابير الوقائية ارتداء معدات حماية، والربطات الأمان، وبروتوكولات تشغيل صارمة. تشمل أنظمة الحماية الصمامات الطارئة، والدرع الوقائية.

تشمل إجراءات الطوارئ خطط الإخلاء، وإخماد الحرائق، واحتواء الانسكابات.

اعتبارات الصحة المهنية

يُعرض العاملون للغبار، والأبخرة، ومستويات الصوت العالية؛ ويجب مراقبة جودة الهواء، واستخدام معدات حماية شخصية (PPE) مثل أجهزة التنفس وواقيات الأذن. تتبع الرصد الصحي الطويل الأمد صحة الجهاز التنفسي والجهاز العضلي الهيكلي للعمال. التهوية المناسبة وأنظمة إزالة الغبار ضرورية.

الامتثال البيئي

تنص اللوائح على ضرورة التحكم في الانبعاثات، وإدارة النفايات، والتقارير. تشمل تقنيات السيطرة على البيئة فلاتر الأكياس، وأجهزة التنقية، وأنظمة جمع الغبار. الممارسات الأفضل تشمل إعادة تدوير الخبث، واستعادة الطاقة، وتقليل النفايات المقاومة للحرارة. تضمن عمليات التدقيق البيئي المنتظمة الامتثال وتعزيز الاستدامة.

---

تقدم هذه المدخلات الشاملة فهمًا عميقًا لعملية إزالة الأكسجين في صناعة الصلب، وتغطي الجوانب الفنية والكيميائية والتشغيلية والاقتصادية والبيئية لدعم المهنيين والباحثين في الصناعة.