الصلب الحمضي: الخصائص الرئيسية ودوره في عمليات صناعة الحديد والصلب

التعريف والمفهوم الأساسي

الحديد الصلب الحمضي يشير إلى نوع من الصلب يتميز بانخفاض محتواه من أكاسيد القاعدة، وخاصة أكسيد الكالسيوم (CaO) وأكسيد المغنيسيوم (MgO)، وارتفاع محتواه من أكاسيد حمضية مثل ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂). يتم إنتاجه من خلال عملية صهر رئيسية تتضمن تقليل خام الحديد في بيئة فرن يتشكل فيها خبث ذو طبيعة حمضية بشكل رئيسي.

الغرض الأساسي من إنتاج الحديد الصلب الحمضي هو إنتاج فولاذ عالي الجودة بخصائص معدنية محددة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل، وانتهاء السطح، والقوة الميكانيكية. عادةً ما يُستخدم الحديد الصلب الحمضي في تصنيع مكونات مثل الأنابيب، الأجزاء الهيكلية، وأجسام السيارات حيث تكون جودة السطح ومقاومة التآكل ضرورية.

ضمن سلسلة صناعة الصلب بشكل عام، يعد إنتاج الحديد الصلب الحمضي خطوة رئيسية تلي صناعة الحديد، غالبًا باستخدام عمليات المحول أو الفرن الكهربائي القوسي (EAF). ويقع بعد مرحلة الفرن العالي أو تقليل مباشر وقبل التكرير الثانوي والصب، مكونًا جوهر المعالجة الأولية للصلب.

تصميم التشغيل والجانب الفني

التكنولوجيا الأساسية

تتضمن التكنولوجيا الأساسية وراء إنتاج الحديد الصلب الحمضي المبادئ الأساسية للتقليل المعدني وتشكيل الخبث. في عمليات المحول أو الفرن الكهربائي القوسي، يُذاب خام الحديد أو الخردة الصلبة ويُكرّر تحت ظروف مسيطر عليها لإنتاج فولاذ بتراكيب كيميائية مرغوبة.

المكونات التكنولوجية الرئيسية تشمل حوض الفرن (المحول أو EAF)، وأنظمة حقن الأكسجين أو الغازات الأخرى، والمعدات المساعدة مثل أدوات إزاحة الخبث وآليات التصريف. يعمل الفرن عن طريق حقن الأكسجين أو الغازات الأخرى لأكسدة الشوائب، مما يسهل إزالتها عن طريق تشكيل الخبث.

تتضمن تدفقات المواد إدخال المواد الخام—خام الحديد، والخردة، والعوامل المساعدة—وإزالة الخبث والفولاذ المنصهر. يعتمد العملية على التحكم الدقيق في درجة الحرارة، التفاعلات الكيميائية، وتدفقات الغاز لتحقيق التركيبة والخصائص المستهدفة.

معلمات العملية

تشمل المتغيرات الحرجة في العملية درجة الحرارة، معدل نفخ الأكسجين، قلوية الخبث، والتركيب الكيميائي للمواد الخام. تتراوح درجات الحرارة التشغيلية النموذجية من 1600°C إلى 1650°C، مصممة لتحقيق ذوبان وتكرير فعال.

تتراوح معدلات تدفق الأكسجين عادة بين 10,000 إلى 20,000 متر مكعب قياسي في الساعة، اعتمادًا على حجم الفرن ومرات التفاعل المرغوبة. تؤثر قلوية الخبث (نسبة أكاسيد القاعدة إلى الحمضية) على لزوجة الخبث وكفاءة إزالة الشوائب.

تستخدم أنظمة التحكم مستشعرات متقدمة، وثرمومترات، وأتمتة العمليات لمراقبة معلمات مثل درجة الحرارة، استهلاك الأكسجين، وتركيب الخبث. تُمكن البيانات في الوقت الحقيقي من إجراء التعديلات لتحسين استقرار العملية وجودة المنتج.

تكوين المعدات

يتكون تركيب فرن الحديد الصلب الحمضي النموذجي من حوض مبطّن مقاوم للحرارة بسعة تتراوح بين 50 و300 طن. مزود بحقن الأكسجين، وقلّاعات جانبية، وثقوب تصريف لإزالة الفولاذ والخبث.

تشمل الاختلافات في التصميم أنواع المحول—مثل فرن الأكسجين الأساسي (BOF) والفرن الكهربائي (EAF)—كل منها بتكوينات محددة مناسبة لإنتاج الحديد الصلب الحمضي. تطورت المعدات مع الوقت لتشمل بطانات مقاومة للحرارة أكثر كفاءة، وأنظمة حقن غازات محسنة، وزيادة مستوى الأتمتة.

تشمل الأنظمة المساعدة وحدات جمع الغبار، ومرافق تغليف الخبث، وأنظمة تبريد للحفاظ على سلامة المعدات والمعايير البيئية.

الكيمياء المرافقة والمعادن

التفاعلات الكيميائية

تتضمن التفاعلات الكيميائية الرئيسية أكسدة الشوائب مثل الكربون، والسيليكون، والمنغنيز، والفوسفور، والكبريت. على سبيل المثال، في عمليات BOF:

• أكسدة الكربون:
  ( \mathrm{C} + \mathrm{O}_2 \rightarrow \mathrm{CO}_2 )

• أكسدة السيليكون:
  ( \mathrm{Si} + \mathrm{O}_2 \rightarrow \mathrm{SiO}_2 )

• أكسدة المنغنيز:
  ( \mathrm{Mn} + \mathrm{O}_2 \rightarrow \mathrm{MnO}_x )

• إزالة الفوسفور تتضمن تكوين فوسفات مع عوامل مساعدة مثل الجير (CaO):

( \mathrm{P} + \mathrm{CaO} \rightarrow \mathrm{Ca}_3(\mathrm{PO}_4)_2 )

من حيث الديناميكا الحرارية، تتحكم في هذه التفاعلات الجهد الأكسجين، درجة الحرارة، ونشاط كل عنصر. تعتمد kinetics على معدلات تدفق الغازات، الخلط، وظروف الفرن.

تشمل نواتج التفاعل غازات CO، و CO₂، والخَبث الذي يحتوي على أكاسيد السيليكون، والمنغنيز، والفوسفور، وشوائب أخرى. يُحافظ على حمضية الخبث عن طريق التحكم في إضافات العوامل المساعدة لتعزيز حمضية أو حيادية تركيب الخبث.

التحولات المعدنية

خلال إنتاج الحديد الصلب الحمضي، تشمل التحولات الميكروية تقليل الأكسيدات، إذابة العناصر المضافة، وتغيرات في الطور مثل تكوين الفيريت، البيرليت، أو المارتنزيت اعتمادًا على ظروف التبريد.

يُعزز العملية تحسين البنية الميكروية للصلب، وتقليل الشوائب والتضمات، مما يعزز الخصائص الميكانيكية مثل المتانة والليونة. تتأثر تحولات الطور بسرعة التبريد ومحتوى السبيكة.

تؤثر هذه التغييرات المعدنية مباشرة على قوة الصلب، وصلابته، مقاومته للتآكل، وقدرته على اللحام، مما يجعل التحكم الدقيق ضروريًا لإنتاج حديد صلب حمضي عالي الجودة.

تفاعلات المواد

تعد التفاعلات بين الفولاذ المصهور، والخَبث، والبطانة المقاومة للحرارة، والغازات الهوائية حاسمة. تسهل تفاعلات الخبث مع المعدن إزالة الشوائب، ولكنها يمكن أن تؤدي أيضًا إلى التلوث إذا لم تُدار بشكل صحيح.

تُختار المواد المقاومة للحرارة لمتانتها الكيميائية واستقرارها الحراري، لكن تآكل البطانة المقاومة للحرارة قد يُدخل شوائب. يمكن أن تتسبب تفاعلات الغازات في أكسد أو إزالة الكربون، مما يؤثر على تركيب الصلب.

يشمل التحكم في هذه التفاعلات الحفاظ على التركيب المثالي للخبث، واستخدام بطانات مقاومة للحرارة، والسيطرة على جو الفرن لمنع الأكسدة غير المرغوب فيها أو التلوث.

تُستخدم أساليب مثل رغوة الخبث، وإضافات العوامل المساعدة، والتحكم في الجو لتحسين التفاعلات وتقليل العيوب.

تدفق العملية والتكامل

المواد الداخلة

تشمل المواد الداخلة خام الحديد عالي الجودة أو الخردة، والعوامل المساعدة (الجير، السيليكا)، والحديد شبه المُصنع، والعناصر السبائكية. تتطلب المواصفات مستويات منخفضة من الشوائب، وتركيب متناسق، وحجم جسيمات مناسب.

يتضمن إعداد المواد سحقها، وتصنيفها، وأحيانًا الذوبان المسبق أو التصفية لضمان التجانس وتسهيل الذوبان. تتضمن أنظمة المعالجة حزام ناقل، وأوعية تخزين، ومعدات قياس الجرعة.

جودة المادة الداخلة تؤثر مباشرة على كفاءة العملية، وتشكيل الخبث، وخصائص المنتج النهائية. يمكن أن تؤدي الاختلافات إلى زيادة استهلاك الطاقة، وحمل الشوائب، أو عيوب في المنتج.

تسلسل العملية

يبدأ التسلسل التشغيلي النموذجي بإضافة المواد الخام إلى الفرن، يتبعها الذوبان وتقليل الكربون الأولي. يبدأ نفخ الأكسجين بعملية إزالة الكربون وأكسدة الشوائب.

يتزامن تكوين الخبث وإزالة الشوائب، مع تعديلات على العوامل المساعدة وتدفقات الغاز حسب الحاجة. بمجرد تحقيق التركيبة ودرجة الحرارة المستهدفة، يُصب الفولاذ المنصهر في الأدلاء أو وحدات الصب.

تتغير أوقات الدورة من 30 إلى 120 دقيقة اعتمادًا على حجم الفرن وتعقيد العملية. يمكن أن تصل معدلات الإنتاج إلى عدة مئات من الأطنان في الساعة في المنشآت الكبيرة.

نقاط التكامل

تتفاعل هذه العملية مع العمليات السابقة مثل إعداد المواد الخام والعمليات اللاحقة مثل التكرير الثانوي، والصب المستمر، والتلفيف.

تتضمن تدفقات المواد نقل الفولاذ المذاب عبر الأدلاء، بينما تتضمن تدفقات المعلومات بيانات ضبط العملية، ومتطلبات الجودة، وجدولة الإنتاج.

تُستخدم أنظمة التخزين الوسيطة، مثل أدلاء وسيطة أو أفران حابسة، لاستيعاب التذبذبات وضمان التشغيل المستمر. يحدّد التكامل الصحيح التبعيات ويقلل من التأخيرات ويحافظ على جودة المنتج.

الأداء التشغيلي والتحكم

معامل الأداء	النطاق النموذجي	العوامل المؤثرة	طرق التحكم
درجة حرارة الصلب	1600°C – 1650°C	تصميم الفرن، مدخل الحرارة	ردود فعل الثرموقابل، مشاعل آلية
استهلاك الأكسجين	10,000 – 20,000 متر مكعب قياسي في الساعة	تركيب المواد الخام، مرحلة العملية	عدادات تدفق الغاز، أتمتة العملية
قلوية الخبث (نسبة CaO/SiO₂)	1.0 – 1.5	معدلات إضافة العوامل المساعدة	تحليل الخبث في الوقت الحقيقي، جرعة آلية
محتوى الشوائب (مثل P، S)	أقل من 0.02%	نقاء المواد الخام، ضبط العملية	التحليل الكيميائي، تعديل العملية

تؤثر معلمات التشغيل على جودة الصلب النهائية، بما في ذلك الخصائص الميكانيكية والانتهاء السطحي. يضمن الحفاظ على الظروف المثلى اتساق المعايير المنتج.

تستخدم المراقبة في الوقت الحقيقي أجهزة الطيف، والثرمومترات، وأجهزة تحليل الغازات. تشمل استراتيجيات التحكم حلقات ردود الفعل، ونمذجة العملية، وخوارزميات التحكم التكيفية لتحسين الكفاءة والجودة.

يتمثل التحسين في تعديل تدفق الأكسجين، وإضافات العوامل المساعدة، وملامح درجة الحرارة استنادًا إلى بيانات الاستشعار، والاتجاهات التاريخية، والنماذج التنبؤية.

المعدات والصيانة

المكونات الرئيسية

تشمل المعدات الرئيسية حوض المحول أو فرن القوس الكهربائي، أدوات حقن الأكسجين، بطانات مقاومة للحرارة، وأنظمة معالجة الخبث. تصنع البطانة المقاومة للحرارة من الطوب من الألومينا، الماغنيسيا، أو السيليكا، المصممة لتحمل درجات حرارة عالية وهجوم كيميائي.

تشمل الأجزاء التي تتعرض لارتداء حاد بطانات المقاومة للحرارة، وسماكات الأكسجين، ومكونات فتحة التصريف. يتراوح عمر الخدمة النموذجي بين سنة إلى ثلاث سنوات بناءً على كثافة التشغيل وجودة المواد.

متطلبات الصيانة

تشمل الصيانة الروتينية فحص البطانة، وإصلاحها، ومعايرة أجهزة الاستشعار وأنظمة التحكم. تيسّر توقفات المجدولة استبدال البطانة وترقيات المعدات.

تستخدم الصيانة التنبئية تقنيات رصد الحالة مثل التصوير الحراري، والتحليل الصوتي، وتحليل الاهتزاز للكشف المبكر عن علامات التلف أو الفشل.

قد تتضمن الإصلاحات الكبرى إعادة بطانة المقاومة للحرارة، أو استبدال المكونات، أو إعادة بناء الفرن، وغالبًا ما تتم خلال توقفات مخططة لتقليل تعطيل الإنتاج.

التحديات التشغيلية

تشمل المشكلات الشائعة تدهور المواد المقاومة للحرارة، وحمل الخبث، وتسرب الغازات، وتكدس المعدات. يتطلب تصحيح الأعطال فحص منهجي، وتحليل بيانات العملية، واختبارات تشخيصية.

تشمل طرق التشخيص التصوير الحراري، والتحليل الكيميائي للخبث والصلب، واختبارات غير مدمرة لسلامة البطانة المقاومة للحرارة.

تشمل إجراءات الطوارئ إيقاف التشغيل السريع، وكشف الحريق، وخطط الإخلاء لضمان التعامل مع عيوب حاسمة مثل انفجار الفرن أو فشل البطانة المقاومة للحرارة.

جودة المنتج والعيوب

خصائص الجودة

تشمل معايير الجودة الأساسية التركيب الكيميائي، والنظافة، والإنتهاء السطحي، والخصائص الميكانيكية مثل مقاومة الشد والمتانة. تتضمن طرق الاختبار التحليل الطيفي، والاختبارات فوق الصوتية، والتفتيش البصري.

تصنف أنظمة جودة المنتج الصلب بناءً على مستويات الشوائب، والبنية الدقيقة، والأداء الميكانيكي، بما يتوافق مع معايير مثل ASTM، EN، أو JIS.

العيوب الشائعة

تشمل العيوب النموذجية التضمات، وشقوق السطح، وحجز الخبث، والانحرافات الكيميائية. غالبًا ما تنتج عن عدم التحكم بشكل كافٍ في الخبث، وتقلبات درجة الحرارة، أو تآكل البطانة المقاومة للحرارة الذي يعرض الصلب للتلوث.

آليات تشكل العيوب تشمل إزالة غير كافية للشوائب، التبريد السريع، أو تآكل البطانة المقاومة للحرارة التي تعرض الصلب للتلوث.

توجيه الاستراتيجيات للوقاية يركز على التحكم الدقيق في العملية، وإدارة العوامل المساعدة بشكل صحيح، والحفاظ على سلامة المعدات. قد يتطلب إصلاح العيوب إعادة المعالجة أو المعالجة الحرارية.

التحسين المستمر

تعتمد عملية التحسين على التحكم الإحصائي في العملية (SPC) لمراقبة مؤشرات الجودة وتحديد مصادر التباين. تساند تقنيات مثل Six Sigma وتصنيع اللين تحسينات مستمرة.

تُظهر الدراسات الحالة أن تنفيذ المراقبة في الوقت الحقيقي وردود الفعل يقلل بشكل كبير من العيوب ويحسن تناسق المنتج.

يساهم التدريب المنتظم، وتدقيق العمليات، والترقيات التكنولوجية في تحسين الجودة المستدامة.

الاعتبارات المتعلقة بالطاقة والموارد

متطلبات الطاقة

يتمثل استهلاك الطاقة في إنتاج الحديد الصلب الحمضي بشكل رئيسي في الطاقة الكهربائية لفرن القوس الكهربائي والطاقة الكيميائية لاحتراق الأكسجين في المحول. تتراوح معدلات استهلاك الطاقة بين 400 و600 كيلووات ساعة للطن من الصلب.

تتضمن التدابير لزيادة كفاءة الطاقة استرجاع الحرارة المهدورة، وتحسين عزل الفرن، وأتمتة العمليات. التكنولوجيا الناشئة مثل المشاعل البلازما واحتراق الأكسجين المعزز تهدف إلى تقليل استهلاك الطاقة.

استهلاك الموارد

تشمل المدخلات Raw materials مثل خام الحديد، والخردة، والعوامل المساعدة، والماء للاستخدام في التبريد، والكبح. يُقلل إعادة تدوير الخردة من الحاجة للمواد الخام واستهلاك الطاقة.

استراتيجيات كفاءة الموارد تتضمن تحسين استخدام الخردة، وتطبيق أنظمة المياه ذات الدورة المغلقة، واسترجاع المنتجات الثانوية مثل الخبث للاستخدام في مواد البناء.

تقنيات تقليل النفايات تتضمن جمع الغبار، وتغليف الخبث، وأنظمة السيطرة على الانبعاثات، والتي تقلل من الأثر البيئي بشكل فعال.

الأثر البيئي

تشمل الانبعاثات CO₂، NOₓ، SO₂، والجسيمات. تتكون المخلفات الصلبة من الخبث والغبار، والتي يمكن إعادة استخدامها أو التخلص منها وفقًا للوائح.

تشمل تقنيات التحكم البيئي المراكمات الكهروستاتيكية، وأجهزة الترشيح، وأجهزة الفلترة بالحقائب. يضمن المراقبة المستمرة للانبعاثات الالتزام بالمعايير.

تفرض الأطر التنظيمية التقارير على الانبعاثات والنفايات، وتشجع على اعتماد تقنيات أنظف للصناعة.

الجانب الاقتصادي

الاستثمار الرأسمالي

تتراوح تكاليف رأس المال لمصانع إنتاج الحديد الصلب الحمضي بشكل كبير، عادة بين 200 إلى 500 مليون دولار للمصانع الكبيرة. تشمل النفقات الكبرى معدات الأفران، والتحكم البيئي، والأنظمة المساعدة.

تعتمد عوامل التكاليف على تكلفة العمالة الإقليمية، وتوافر المواد الخام، ومستوى التكنولوجيا. تستخدم معايير التقييم مثل العائد على الاستثمار (ROI)، القيمة الحالية الصافية (NPV)، وفترة الاسترداد.

تكاليف التشغيل

تشمل تكاليف التشغيل الطاقة، المواد الخام، العمالة، الصيانة، والمواد الاستهلاكية. غالبًا ما يمثل استهلاك الطاقة 30-40٪ من إجمالي المصروفات، بينما تتراوح المواد الخام حوالي 20-30٪.

استراتيجيات تحسين التكاليف تشمل استرداد الطاقة، وأتمتة العمليات، والشراء بالجملة للمواد الخام. يساعد التقييم المقارن مع المعايير الصناعية على تحديد فجوات الكفاءة.

تتعلق الموازنة الاقتصادية بالموازنة بين الاستثمار الرأسمالي والتوفير في التشغيل، وتتأثر بالطلب السوقي وأسعار المواد الخام.

الاعتبارات السوقية

تؤثر العملية على تنافسية المنتج من خلال التأثير على جودة الصلب، وتكاليف الإنتاج، والامتثال البيئي. يمكن أن يحقق الحديد الصلب الحمضي عالي الجودة أسعارًا مميزة في الأسواق المتخصصة.

تدفع متطلبات السوق إلى تحسينات في العمليات مثل تقليل الشوائب، وتحسين جودة السطح، وتقليل الانبعاثات. تُمكن التطورات التكنولوجية المصنعين من تلبية المعايير المتطورة.

تؤثر الدورات الاقتصادية على الاستثمار في القدرة الجديدة أو التحديثات، حيث تدفع التراجعات إلى الابتكار في الكفاءة والتوسعات خلال فترات النمو.

التطورات التاريخية والاتجاهات المستقبلية

تاريخ التطور

تطورت إنتاجية الحديد الصلب الحمضي من الطرق المفتوحة المبكرة إلى تقنيات BOF و EAF الحديثة. تشمل الابتكارات إدخال النفخ بالأكسجين، والمواد المقاومة للحرارة المتقدمة، والأتمتة.

تشمل الاختراقات الرئيسية تطوير الصب المستمر، الذي حسّن الإنتاجية وجودة المنتج، واعتماد أنظمة التحكم البيئي لتقليل الانبعاثات.

شكلت قوى السوق، مثل الطلب على الصلب عالي الجودة وتنظيمات البيئة، التقدم التكنولوجي، مسلّطة الضوء نحو عمليات أنظف وأكثر كفاءة.

حالة التكنولوجيا الحالية

اليوم، يُعد إنتاج الحديد الصلب الحمضي ناضجًا، مع تفاوتات إقليمية تعكس توافر الموارد واعتماد التكنولوجيا. تركز الدول المتقدمة على الامتثال البيئي والأتمتة.

تُحقق العمليات المعيارية إنتاجية عالية، ومستويات منخفضة من الشوائب، وكفاءة عالية في استهلاك الطاقة، مما يحدد معايير الصناعة. تركز التحسينات المستمرة على تقليل البصمة الكربونية وتحسين التحكم في العمليات.

التطورات الناشئة

تشمل الابتكارات المستقبلية الرقمنة، ودمج الصناعة 4.0، واستخدام الذكاء الاصطناعي لتحسين العمليات. تبحث الأبحاث في استخدام عناصر تقليل بديلة، مثل الهيدروجين، لتقليل انبعاثات CO₂.

تتوقع التطورات في تكنولوجيا الحساسات، وتحليل البيانات، والأتمتة تعزيز استقرار العملية وجودة المنتج. ستسهم الاختراقات في المواد المقاومة للحرارة وإدارة الخبث في تحسين الكفاءة والأداء البيئي بشكل أكبر.

الجوانب الصحية والسلامة والبيئة

مخاطر السلامة

تشمل المخاطر الأساسية السلامة عمليات عالية الحرارة، رذاذ المعدن المصهور، تسرب الغازات، وفشل البطانة المقاومة للحرارة. يمكن أن تؤدي هذه المخاطر إلى حروق، انفجارات، أو إصابات بالاستنشاق.

تتضمن التدابير الوقائية بروتوكولات السلامة الشاملة، والملابس الواقية، وأنظمة الكشف عن الغازات، وإجراءات الإيقاف الطارئ. تعتبر التدريبات المنتظمة على السلامة ضرورية.

تشمل إجراءات الاستجابة للطوارئ خطط الإخلاء، وإطفاء الحرائق، واحتواء الانسكابات. الحفاظ على معدات السلامة وإجراء التمارين أمر حاسم.

الاعتبارات الصحية المهنية

يواجه العمال تعرضًا للغبار، والأبخرة، والضوضاء، مما قد يسبب مشاكل في الجهاز التنفسي، فقدان السمع، أو تهيج الجلد. مراقبة جودة الهواء وتنفيذ معدات الحماية الشخصية (PPE) ضروريان.

تطلق برامج المراقبة الصحية تتبع الآثار الصحية طويلة المدى، وتقلل ضوابط الهندسة من مستويات التعرض. التهوية المناسبة وأنظمة سحب الغبار تعتبر قياسية.

تشمل الممارسات الصحية طويلة الأمد الفحوصات الطبية المنتظمة، والتدريب على التعامل الآمن مع المواد، والالتزام بمعايير السلامة المهنية.

الإمتثال البيئي

تفرض اللوائح حدود الانبعاثات، والتخلص من النفايات، والمتطلبات الإبلاغية. يتطلب الالتزام تركيب أجهزة مراقبة التلوث، ومراقبة الانبعاثات، والحفاظ على السجلات.

تشمل الممارسات الأفضل أنظمة المراقبة المستمرة للانبعاثات (CEMS)، وإعادة تدوير النفايات، وتقليل استهلاك الموارد. توجه نظم الإدارة البيئية (EMS) العمليات المستدامة.

يضمن الالتزام بالمعايير المحلية والدولية الامتثال القانوني ويعزز المسؤولية المؤسسية، ويدعم التنمية المستدامة في صناعة الصلب.